事故后果模拟分析
事故后果模拟分析
泄漏 ·1泄漏情况分析 ·)泄漏的主要设备 。1 根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂（特 别是化工厂)中易发生泄漏的设备归纳为以 下10类：管道、挠性连接器、过滤器、阀 门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储 罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置 或放散管等
泄 漏 • 1 泄漏情况分析 • 1)泄漏的主要设备 • 根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂(特 别是化工厂)中易发生泄漏的设备归纳为以 下10类：管道、挠性连接器、过滤器、阀 门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储 罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置 或放散管等
泄漏 ·1泄漏情况分析 2)造成泄漏的原因 。 (1)设计失误 成没暮婆凳计籍餐等 地基下沉，造成容器底部产生裂缝， ②选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等； ③布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接，因振 动而使管道破裂； ④选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等； ⑤选用计测仪器不合适； ⑥储罐、贮槽未加液位计，反应器（炉）未加溢流管或放散 管等
泄 漏 • 1 泄漏情况分析 • 2)造成泄漏的原因 • (1)设计失误 • ①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝， 或设备变形、错位等； • ②选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等； • ③布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接，因振 动而使管道破裂； • ④选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等； • ⑤选用计测仪器不合适； • ⑥储罐、贮槽未加液位计，反应器(炉)未加溢流管或放散 管等
泄漏 ·1泄漏情况分析 ·2)造成泄漏的原因 ·(2)设备原因。 ①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用 材料； ②加工质量差，特别是不具有操作证的焊工焊 接质量差； ③施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、 机械设备不平衡、管道连接不严密等； ④选用的标准定型产品质量不合格；
泄 漏 • 1 泄漏情况分析 • 2)造成泄漏的原因 • (2)设备原因。 • ①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用 材料； • ②加工质量差，特别是不具有操作证的焊工焊 接质量差； • ③施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、 机械设备不平衡、管道连接不严密等； • ④选用的标准定型产品质量不合格；
泄漏 ·1泄漏情况分析 2)造成泄漏的原因 (2)设备原因。 ⑤对安装的设备没有按<机械设备安装工程及 验收规范)进行验收； ⑥设备长期使用后未按规定检修期进行检修， 或检修质量差造成泄漏； ⑦计测仪表未定期校验，造成计量不准； ⑧阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换； ⑨设备附件质量差，或长期使用后材料变质、 腐蚀或破裂等
泄 漏 • 1 泄漏情况分析 • 2)造成泄漏的原因 • (2)设备原因。 • ⑤对安装的设备没有按<机械设备安装工程及 验收规范)进行验收； • ⑥设备长期使用后未按规定检修期进行检修， 或检修质量差造成泄漏； • ⑦计测仪表未定期校验，造成计量不准； • ⑧阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换； • ⑨设备附件质量差，或长期使用后材料变质、 腐蚀或破裂等
泄漏 ·1泄漏情况分析 2)造成泄漏的原因 。 (3)管理原因。 ①没有制定完善的安全操作规程； ● ②对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决； ● ③没有严格执行监督检查制度； ④指挥错误，甚至违章指挥； ⑤让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判 断错 ⑥检修制度不严，没有及时检修已出现故障的 设备，便设备籍病运转
泄 漏 • 1 泄漏情况分析 • 2)造成泄漏的原因 • (3)管理原因。 • ①没有制定完善的安全操作规程； • ②对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决； • ③没有严格执行监督检查制度； • ④指挥错误，甚至违章指挥； • ⑤让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判 断错误； • ⑥检修制度不严，没有及时检修已出现故障的 设备，使设备带病运转
泄漏 ·1泄漏情况分析 ·2)造成泄漏的原因 (4)人为失误 ● ①误操作，违反操作规程； ● ②判断错误，如记错阀门位置而开错阀 门 ③擅自脱岗： ● ④思想不集中； ⑤发现异常现象不知如何处理
泄 漏 • 1 泄漏情况分析 • 2)造成泄漏的原因 • (4)人为失误 • ①误操作，违反操作规程； • ②判断错误，如记错阀门位置而开错阀 门； • ③擅自脱岗； • ④思想不集中； • ⑤发现异常现象不知如何处理
泄漏 ·1泄漏情况分析 ·3)泄漏后果 ·泄漏一旦出现，其后果不单与物质的数量、易燃性、 毒性有关，而且与泄漏物质的相态、压力、温度等 状态有关。 ·这些状态可有多种不同的结合，在后果分析中，常 见的可能结合有4种： 常压液体； 加压液化气体； 低温液化气体； 加压气体
泄 漏 • 1 泄漏情况分析 • 3)泄漏后果 • 泄漏一旦出现，其后果不单与物质的数量、易燃性、 毒性有关，而且与泄漏物质的相态、压力、温度等 状态有关。 • 这些状态可有多种不同的结合，在后果分析中，常 见的可能结合有4种： • 常压液体； • 加压液化气体； • 低温液化气体； • 加压气体
泄漏量的计算 ·当发生泄漏的设备的裂口是规则的，而且 裂口尺寸及泄漏物质的有关热力学、物理 化学性质及参数已知时，可根据流体力学 中的有关方程式计算泄漏量。 ·当发生泄漏的设备的裂口不规则时，可采 取等效尺寸代替；当遇到泄漏过程中压力 变化等情况时，往往采用经验公式计算
泄漏量的计算 • 当发生泄漏的设备的裂口是规则的，而且 裂口尺寸及泄漏物质的有关热力学、物理 化学性质及参数已知时，可根据流体力学 中的有关方程式计算泄漏量。 • 当发生泄漏的设备的裂口不规则时，可采 取等效尺寸代替；当遇到泄漏过程中压力 变化等情况时，往往采用经验公式计算
泄漏量的计算 ·)液体泄漏量 液体泄漏速度可用流体力学的柏努利方 程计算，其泄漏速度为： 0=Ca4 2(p+Po)+2gh 。 Q。一液体泄漏速度，kgs; 。 C—液体泄漏系数，按表1选取； A一裂口面积，m2;p一一泄漏液体密度，kgm3; p一容器内介质压力，Pa;po一环境压力，Pa; g一重力加速度，9.8mls2;h一裂口之上液位高度，m
泄漏量的计算 • 1)液体泄漏量 • 液体泄漏速度可用流体力学的柏努利方 程计算，其泄漏速度为： • Q0——液体泄漏速度，kg/s； • Cd——液体泄漏系数，按表1选取； • A——裂口面积，m2； ρ——泄漏液体密度，kg/m3； • p——容器内介质压力，Pa； p0——环境压力，Pa； • g——重力加速度，9.8m/s2； h——裂口之上液位高度，m。 gh p p Q Cd A 2 2( ) 0 0 + + =