600MW超临界机组 技术专题介绍4 超临界锅炉燃烧设备 那州电力高等专科学软 杨建华
技术专题介绍4 郑州电力高等专科学校 超临界锅炉燃烧设备
主要内容 ·1.切圆燃烧与对冲燃烧的比较 ·2.HT-NR3型燃烧器介绍 - 整体布置 -关键结构 -燃烧器的运行
主要内容 • 1.切圆燃烧与对冲燃烧的比较 • 2.HT-NR3 型燃烧器介绍 – 整体布置 – 关键结构 – 燃烧器的运行
切圆燃烧与对冲燃烧的比较 曲脚 -9 对于大容量的锅炉要增加 根据锅炉的容量改变 炉膛的宽度和深度 燃烧切圆的数目
切圆燃烧与对冲燃烧的比较 对于大容量的锅炉要增加 炉膛的宽度和深度 根据锅炉的容量改变 燃烧切圆的数目
切圆燃烧与对冲燃烧的比较 当采用双切圆燃烧时，易发生结焦、积灰等问题 双切圆燃烧可以保持均衡的热负荷分布吗？ 可以… 如果有起分隔作用的水冷壁 那么它会怎台样呢？ 由宇它发面受热， 将会导致严重的结焦问题 不可以…没有起分隔作用的水冷壁 由于细小颗粒冲刷水冷壁导致严重结焦 由于然烧系统的不平衡和负荷的变化， 双火球的位置容易发生浮动 …不均衡的通风和热负荷分布 容易导致结焦、积灰金属温度升高等等隐患
··············· 不均衡的通风和热负荷分布 切圆燃烧与对冲燃烧的比较 当采用双切圆燃烧时，易发生结焦、积灰等问题 双切圆燃烧可以保持均衡的热负荷分布吗？ 可以 …… 如果有起分隔作用的水冷壁 那么它会怎么样呢？ 由于它双面受热， 将会导致严重的结焦问题 不可以 …… 没有起分隔作用的水冷壁 由于细小颗粒冲刷水冷壁导致严重结焦 由于燃烧系统的不平衡和负荷的变化， 双火球的位置容易发生浮动 容易导致结焦、积灰金属温度升高等等隐患
前后墙对冲燃烧方式 技术特点： 能够使热量输入沿炉膛宽度方向较均匀分布，随着锅炉容量的增加， 般只须调整炉膛宽度来增加炉膛断面。 随着锅炉容量的增加，炉膛的断面也相应增加，可以方便的增加一定数 量的燃烧器，保证炉内火焰有较好的充满情况，保证均衡的燃烧热负荷。 屏过高过炉膛出口 炉膛出口烟气温度分布 烟气温度分布 20200 250 kW/m2 屏式过热器 进口 高温过热器进口烟气分看 OkW/m2
前后墙对冲燃烧方式 技术特点： 能够使热量输入沿炉膛宽度方向较均匀分布，随着锅炉容量的增加，一 般只须调整炉膛宽度来增加炉膛断面。 随着锅炉容量的增加，炉膛的断面也相应增加，可以方便的增加一定数 量的燃烧器，保证炉内火焰有较好的充满情况，保证均衡的燃烧热负荷。 屏式过热器进口烟气分布 炉膛出口烟气温度分布 高温过热器进口烟气分布 2020℃ 烟气温度分布 高过 炉膛出口 250 kW/m2 0kW/m2 屏过 0℃
切圆燃烧与对冲燃烧的比较 燃烧器区水冷壁开孔情况 滑压运行 均衡的热负荷分布 和热吸收 螺旋管水冷壁 简单的小圆孔 大的矩形孔，复杂的管子布置 均匀的热负荷分布 对冲“烧螺旋管易于实现，切图燃烧螺炎管难于实现
简单的小圆孔 滑压运行 均衡的热负荷分布 和热吸收 螺旋管水冷壁 对冲燃烧螺旋管易于实现，切圆燃烧螺旋管难于实现 均匀的热负荷分布 切圆燃烧与对冲燃烧的比较 燃烧器区水冷壁开孔情况 大的矩形孔，复杂的管子布置
。所以国产600MW超临界锅炉多采用对冲 燃烧一墙式燃烧。 东方锅炉采用HT-NR3型旋流燃烧器。 -HT—Hitach(日立) -NR-NOx Reduced -3—第3代
• 所以国产600MW超临界锅炉多采用对冲 燃烧——墙式燃烧。 • 东方锅炉采用HT-NR3型旋流燃烧器。 – HT——Hitach（日立） – NR——NOx Reduced – 3——第3代
HTNR3型燃烧器 基本原理： 导流简 快速着火，高火焰温度，火焰内还原NOx Guide s 持点 煤粉+一次风 ·火焰内NOx还原 三次风 高温火焰燃烧，火焰内还原NOx 富燃料燃烧，与外部空气隔绝有效 二次风 抑制NOx生成 ·快速着火 P.C.Concentra 降低未燃烬炭，燃烧效率高 B 更低稳燃负荷，稳燃能力强 煤粉浓缩器 燃烧器构造： ·在一次风通道中布置煤粉浓缩器，达到 稳燃、抑制NOx生成； 导流环 火焰内NOx还原技术 ·二次风通过燃烧器内同心通道送入炉膛， A:挥发份浙出区 参与燃烧； B:中间还原性介质生成序 C:NOx还原区 ·三次风通道内设有独立的旋流装置，从 D:氧化区 燃烧的不同阶段送入炉膛； ·燃烧器实现分级燃烧
HT-NR3 型燃烧器 快速着火，高火焰温度，火焰内还原NOx ・火焰内 NOx还原 高温火焰燃烧，火焰内还原NOx 富燃料燃烧 ，与外部空气隔绝有效 抑制NOx生成 ・快速着火 降低未燃烬炭，燃烧效率高 更低稳燃负荷，稳燃能力强 ・在一次风通道中布置煤粉浓缩器，达到 稳燃、抑制NOx生成； ・二次风通过燃烧器内同心通道送入炉膛， 参与燃烧； ・三次风通道内设有独立的旋流装置，从 燃烧的不同阶段送入炉膛； ・燃烧器实现分级燃烧。 火焰内 NOx还原技术 A : 挥发份淅出区 B : 中间还原性介质生成区 C : NOx 还原区 D : 氧化区 Flame Stabilizing Ring ＋Baffle Plate Guide sleeve P.C. Concentrator 二次风 三次风 煤粉+一次风 导流环 导流筒 煤粉浓缩器 A B C D
K154568m 前后墙3排布置，每 层4只，总共24只。组织 前后墙对冲燃烧。主燃 左侧培 烧器之上设燃尽风口12 只，燃尽风风口含两股 右侧培 独立的气流，中央部分 为非旋转气流，外圈为 燃尽风口 旋转气流。 燃烧器 19.4192n X:离前墙的距离 Y:离炉腔底部的更离 Z:离左侧墙的距离
v 前后墙3排布置，每 层4只，总共24只。组织 前后墙对冲燃烧。主燃 烧器之上设燃尽风口12 只，燃尽风风口含两股 独立的气流，中央部分 为非旋转气流，外圈为 旋转气流。 v Y X Z 燃烧器 燃尽风口 15.4568 m m 19.4192m 67.0 m 前墙 左侧墙 右侧墙X ： 离前墙的距离 Y ： 离炉膛底部的距离 Z ： 离左侧墙的距离 Y X Z 燃烧器 燃尽风口 m 前墙 后墙 X ： 离前墙的距离 Y ： 离炉膛底部的距离 Z ： 离左侧墙的距离
燃烧器层间距为4.9571m,燃烧器列间距 为3.6576m 上层燃烧器中心线距屏底距离约为28.5m, 下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离为 2.3977m。 ·最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为 4.2232m,燃尽风距最上层燃烧器中心线 距离为7.0046m
• 燃烧器层间距为4.9571m，燃烧器列间距 为3.6576m • 上层燃烧器中心线距屏底距离约为28.5m， 下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离为 2.3977m。 • 最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为 4.2232m，燃尽风距最上层燃烧器中心线 距离为7.0046m