前言 本林空化在实松成金将性有融公州宝山钢食会可，治金工智限标医著
GB/T 228-2002 前 言 本标准等效采用国际标准ISO 6892:1998《金属材料 室温拉伸试验》。在主要技术内容上与ISO 6892:1998相同，但部分技术内容较为详细和具体，编写结构不完全对应。补充性能测定结果数值的修 约要求和试验结果处理 增加试样类型 侧去附录F(提示的附录)计算矩形横截面试样原始标距用计算 图尺 删去附录工(提示的附录)参考文献目录。增加附录H(提示的附录)逐步逼近方法测定规定非比例 延伸强度(R,);增加附录L〔提示的附录)新旧标准性能名称和符号对照。 本标准合并修订原国家标准GB/T 228-1987《金属拉伸试验方法b,GB/T 3076-1982《金属薄板 (带)拉伸试验方法》和GB/丁6397-19869金属注立伸试验试样》。对原标准在以下方面的技术内容进行 了较大修改和补充 — 引用标准 一定义和符号; — 试 样 1 一一试验要求; — 性能测定方法; — 性能测定结果数值修约; — 性能测定结果准确度阐述 自本标准实施之日起，代替 GB/T 228-1987《金属拉伸试验方法1.GB/T 3076-1982《金属薄板 (带)拉伸试验方法》和GB/T 6397-1986《金属拉伸试验试样}Ne 本标准的附录A-D都是标准的附录 本标准的附录E-L都是提示的附录 本标准由原国家冶金工业局提出. 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:钢铁研究总院、济南试金集团有限公司、宝山钢铁公司、冶金工业信息标准研 究院 本标准起草人 梁新邦、李久林、陶立英、李和平、高振英。 本标准于1963年 12月首次发布 1976年9月第 1次修订，1987年2月第 2次修订
caT28-200 1S0前言 的财餐 是示的附
Ge/T 228-2002 ISO 前言 ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。制定国际标 准的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会已确立的项 目感兴趣，均有权 参加该技术委员会。与 ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也参加工作。在电工技术标准 化方面ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系。 由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，国际标准需要取得至少 75写参加投票表 决的成员团体的同意才能正式发布 国际标准ISO 6892由ISO/TC164金属力学性能试验技术委员会 SCl单轴试验分委员会制定。 本第二版取代第一版(ISO 6892:1984) 附录A-D都是标准的附录。 附录E-1都是提示的附录
中华人民共和国国家标准 GH/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 1506892:1998 Metaltie materials--Tensile testing at ambient temperatare 代物GB/T28-1357 GB/T306一1982 GB/T 6397-1986 1围 本标准规定丁全调材料拉伸试验方独的顺理.定义、符号和说明试样及其尺寸测量，试验设备，试 验要求、性使得定，测定结果数值修约和试？报告。 本标霍香用于金属材料室湿拉仲性密的测定。俱对于小横戴重尺中的全属产品，测如金属落，短用 丝和毛细管等的控钟试险需要协汉， 2引用标准 下列标准所包含的条文，道滋在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标座出板时，所示板本均 为有效。断有标准都会被修订，使用木标准的各方应深村使用下列标准最新板本的可能性。 GB/T2975-19线倒：钢产品力牛柱银试轮数标位置粉试样制备(cg1S)377:1997) G出/T8170一1987数值缘杓规用 GB/T12102002单轴试验用5引你行的标定(d1509513:199) GB/T185一17拉力试验机的校粉i白107500-1：1986) GB/T17600.1一1998解的停长来找算第1都分：碳素和低合金解(v025661:1984) GB/T17600.2一1908阙的传长率换算第2部分：奥氏体钥（阿￥102552：1984》 3原理 试轮系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第4章定义的一项城几项力学杜能。 除非另有规定，试地一般在幸湿10C一35C瓶闲内进行，对醒堂要求严格的试验，试粒国度应为 23℃士5C+ 4定义 本标准果用下列定义。 4.1标距gug6g白 测滑伸长用的试样国柱或核柱跟分的长度。 4.1.1原始标距()wgil8 auge length 笼力前的试样标甩。 4.1,2新后标距(，》final gauge length 试样断说后的标E。 42平行长度(e》parallel1 ength 试样两头部戏两夹特部分（不带头甘样）之叫平行部分的长置。 4.3韩长elongation 试验期同任一时刻原始标面(L》的增最。 中华人民共和国国家质量监餐位检检变总局202-0的-10批准 2002-07-01其施 29所7
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 228-2002 eqv ISO 6892:1998 Metallic materials--Tensile testing at ambient temperature 代替 GB/T 228-1987 GB/T 3076- 1982 GB/T 6397- 1986 范 围 本标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试 验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。 本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔，超细 丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T 2975- 1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备(eqv ISO 377:1997) GB/T 8170-1987 数值修约规则 GB/T 12160-2002 单轴试验用引伸计的标定(idtISO 9513:1999) GB/T 16825-1997 拉力试验机的检验(idt ISO 7500-1:1986) GB/T 17600.1-1998 钢的伸长率换算 第 1部分:碳素钢和低合金钢(eqv ISO 2566-1:1984) GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算 第 2部分:奥氏体钢(eqv ISO 2566-2:1984) 3 原理 试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第4章定义的一项或几项力学性能 除非另有规定 ，试验一般在室温 10'C-35 C范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为 23C 士 SC 。 4 定义 本标准采用下列定义。 4.1 标距 gauge length 测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。 4.1.1 原始标距(Lo) original gauge length 施力前的试样标距。 4. 1.2 断后标距(L) final gauge length 试样断裂后的标距 4.2 平行长度(L) parallel length 试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间平行部分的长度 4.3 伸长 elongation 试验期间任一时刻原始标距(Lo)的增量。 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2002-03一10批准 2002一07一01实施
GB/T228-2002 44伸长卓percentage clongation 原始标距的伸长与原始标距(L)之比的百分来， 441东后伸长率(A)pereemtage elongation after fractur 新后标距的我余伸长(L一L》与惊始标雨(L)之比的百分率《见图1》。对于比到试样，若京始标雨 不为5.65√S。(S,为平行长度的原始横藏医阴)，符母A应附以下脚造说明所使周的比阀系数，俩如 A.,表示原始每距(1)为113√5，的唐后年长率，对于非比例试样，养号A应附以下身在说明所使用 的原始标距，以毫米(m)表示，刨如，A:m表示原始标距(，)为的mm的新后仲长率。 44.2断袋总停长半(A》percentage total clongation at fracture 断裂时刻原带标事的总伸长〔弹性伸长加塑性神长)与原始标距（上）之比的百分率4见图1) 44.3最大力件长率percentage elongarion at maximum force 最大力时卓希标距的伸长与原始标距（之比的百分率，良区分最大力总伸长来(A》和最大力非 比例伸长率(A,D(见图I). 种家 A 图1伸长的定义 4.5用仲计标距(1)extensometer gauge length 用引伸计测量试样红神时所使用试样平行长废解分的长度。剩定用限强废和规定强度性能时花存 1,≥/2。测定屈限点延伸率和最大力时或在最大力之后的作锦，性存1等于或近假寧于 4.6延神ete南son 试酸期间任一给定时刻引伸计标距(L,)的增量。 4,61残余廷伸枣percentage permanent extension 试样施加并如除应力后引伸计标距的延种与引伸计标面(，)之比的自分窄。 4.62非比例是伸率关centage non-pr0 ortional extensice 试验中任一给定时刻引伸计标距钓素比例廷伟与引伸计标距(》之比的百分率。 4.63总延件率trtt8+total exn*san 试验中任一时刻引伸计标距的总延伸《岸性延神加壁性延作)与引神计标里（工，》之比的百分率， 4.64核服点延仲率(A,》percentage yield point extension 星残明显目最（不连坡园最）现象的金属材料，屈假开始至均匀加丁硬化开始之同引钟计标距的延 惊与引伸计标距(》之比的百分事， 4.7所面收率(Z)percentage reduction of are4 系s-5√g
cB/T 228--2002 4.4 伸长率 percentage elongation 原始标距的伸长与原始标距(Lo)之比的百分率。 4.4.1 断后伸长率(A) percentage elongation after fracture 断后标距的残余伸长(L-L)与原始标距(Lo)之比的百分率(见图1)。对于比例试样，若原始标距 不为5. 65叔u(S。为平行长度的原始横截面积)，符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例女n, A:表示原始标距(Lo)为:1.3瓶 的断后伸长率。对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用 的原始标距，以毫米(mm)表示，例如，人。。]Tl表示原始标距(Lo)为80 mm的断后伸长率。 4.4.2 断裂总伸长率(A,) percentage total elongation at fracture 断裂时刻原始标距的总伸长(弹性伸长加塑性伸长)与原始标距(么.)之比的百分率(见图1)o 4.4.3 最大力伸长率 percentage elongation at maximum force 最大力时原始标距的伸长与原始标距(Lo)之比的百分率。应区分最大力总伸长率(人 )和最大力非 比例伸长率(AR) (见图 1) 图 7 伸长的定义 4. 5 引伸计标距(L,) extensometer gauge length 用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。测定屈服强度和规定强度性能时推荐 人)7o/20测定屈服点延伸率和最大力时或在最大力之后的性能，推荐 L，等于La或近似等于么， 4.6 延伸 extension 试验期间任一给定时刻引伸计标距(L,)的增量。 4.6.1 残余延伸率 percentage permanent extension 试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸计标距(L,)之比的a分率。 4.6.2 非比例延伸率 percentage non-proportional extension 试验中任一给定时刻引伸计标距的非比例延伸与引伸计标距(I,)之比的百分率 4.6.3 总延伸率 percentage total extension 试验中任一时刻引伸计标距的总延伸(弹性延伸加塑性延伸)与引伸计标距(I,)之比的百分率。 4.6.4 屈服点延伸率(A,) percentage yield point extension 呈现明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延 伸与引伸计标距(L)之比的百分率。 4.7 断面收缩率(Z) percentage reduction of area 1) 5.6。二一。4S}o
GB/T228-2002 新整后试杆授靓商积的最大第戴量(S一S)与隳始描起向积(5，)之比的直分率， 48最大力(F.)maximum force 试样在丽眼阶控之后所能抵抗的量大力，对于无明显屈眼（连续冠服）的金属材料，为试验期同的最 大力， 49应力t网 试检期阿任一时刻的力除以试样原始横靓面积(S,》之商. 49.】杭拉强度(R,》tensile strength 相应量大力《F-》的应力。 492湘酸强度rield streng时h 当金属材料呈观丽服现象时，在试按期间达到裂性变彩发生而力不港加的度力点，成区分上耳服强 度和下量强度。 492,1上屈酿强度(Ra)upper yield s对rtgb 试样发生届限而力首次下释的的量高皮力（见图2）。 49.2.2下每酸丝发(Ra》ower yield strength 在屈限期问，不计初帕聚时效应时的最低应力见图2》， :生铜时居线 积粕操时地尺 想作来 d) 图2不可类型曲线的上见服强度和下屈联强度（尼，机民） 4.9.3规定非比朝延伸崔度(R,)proof strength,aan-proportional extension 事比例延伸率等于规定的引神计标距百分卡时的应力（见图3》。使用的符号应附以下料注说明断 规定的百分率，例如民：，表示规定非出例低件率为02%时的应力， 29g
GB/T 228-2002 断裂后试样横截面积的最大缩减量(S-S.)与原始横截面积(So)之比的百分率 4.8 最大力(Fm) maximum force 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服(连续屈服)的金属材料 ，为试验期间的最 大力 。 4.9 应力 stress 试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(Se)之商。 4.9.1 抗拉强度(Rm) tensile strength 相应最大力(Fm)的应力。 4.9.2 屈服强度 yield strength 当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强 度和下屈服强度。 4.9.2.1 上屈服强度(R,H) upper yield strength 试样发生屈服而力首次下降前的最高应力(见图 2)0 4.9.2.2 下屈服强度(R,,_) lower yield strength 在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力〔见图2), -"IXI ， iItl 初 始 瞬时 效 应 延伸率 只 一 创 a 只 创 0 d) 图 2 不同类型曲线的上屈服强度和下屈服强度(R,H和 R,) 4.9.3 规定非比例延伸强度(Rp) proof strength, non-proportional extension 非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力(见图3)。使用的符号应附以下脚注说明所 规定的百分率，例如Ro. z，表示规定非比例延伸率为 。2%时的应力
GB/T2728-2002 图3观定非比例延种强度（代，》 4,g4规定总延件搔度(R)proof strength,total extension 总运伸率等于规定的引伸计标距百分率时的废力《见图4)。使用的符号应所以下脚往说明所规定 的百分率，御如R4:,表示规定盘延钟单为0.5%时的应力， .4 延种率 图4规定总延伸强度(R) 4.9.5规定发余笔棘强度(R)ermanent set strength 知除应力后我余延件率等于规定的引伸计标距(，)百分率背对应的应力（见图5）。使用的符号应 附以下脚在说明所规定的百分半。例如尼，表示规定我杂延神率为心.2⅓时的应力， 系种率 图5规定残余廷作强度(R,)
GB/T 228-2002 图3 规定非比例延伸强度(R, ) 4.9.4 规定总延伸强度(R,) proof strength,total extension 总延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力(见图 4)。使用的符号应附以下脚注说明所规定 的百分率，例如R,o. s，表示规定总延伸率为 0.5%时的应力。 图 4 规定总延伸强度(R) 4.9.5规定残余延伸强度(R,) permanent set strength 卸除应力后残余延伸率等于规定的引伸计标距(Le)百分率时对应的应力(见图5)。使用的符号应 附VI下脚注说明所规定的百分率。例如 Rm.z，表示规定残余延伸率为0.2%时的应力。 图 5 规定残余延伸强度(Rr)
G/T278-2C2 5特母和镜啊 本标座使用的符号利相安的碱啊见表1。 表1符号银说明 单代 市 带表套精面其村作度家管银寿发 3年 线卡商装进比机脂有E缩液轮最小厚度 ma 能多面黄西世州平行长度的惠直直背的明肉制条夏度成幽公家属 能表质量西止村泰晚后喻维能星大直宣度 3 版要黄戴山比样甲得长度的夜柱成围世直丝 A月 雪卷质食由试邦赛税后螺领处看小直是 9 an 营并轻 上 有n 赚的标医 期宝A,的原着标春已骑来G 4 两的 等行长度 4 m 刊种计标距 座料 试每珠长覆 n 对雅属平经 k 年n 条后标南 g 用 物金人静新后标影C现学G) 日 质看 7 有度 玉 原始核超面积 断西单小黄数面积 医同率（年少度4后有敏散学） 比同茶量 2 芳 嘴商有腰华，之×回 4. 题大分广，)装基神 m 所后年候以一7) 的 气件长率安火网 % 察总种长常 州 夏屋点服染准 A 智 看大为F.》得E钢和餐本 N 第大方F,》是钟长室
GB/T 228=2002 5 符号和说明 本标准使用的符号和相应的说明见表I. 表 1 符号和说明 符 号 单 位 说 明 试 样 二二+ m州 3}*am ufw1v!FofgAhMq,l1)<a一一 二 m m 矩形横截 面试 样厚度 或管壁厚度 mm 矩形横截 面试样 断裂后编朝处最小厚度 b mm 矩形横截面试样平行 长度的宽度或晋的纵 向剖条宽度或扁丝宽度 b. m m 矩形 横截面试样断裂后缩颈处最大宽度 d m m 圆形横截面试样平行长度的直径或圆丝直径 d. m m 圆形横截面试样断裂后姻颐处最小直径 D m m 管外径 Lo m m 原始标距 Lo n l们飞 测定 A。的原始标距 (见附录 G) L m m 平行长度 L< n飞川 引伸计标距 L nl切 试样总长度 m m 过 渡弧半径 L} m m 断后标距 乙毛 m 甘n 侧定 A，的断后标距 (见附 录 G) g 质量 尸 g/,. 密度 S. mm艺 原始徽截面积 S - m切. 断后最小横截面积 贾 四周率(至少取 4位有效数字〕 k 比例系数 Z % OrMlkv*.平 X 100 伸 长 △石二 m m 最 大力(凡 )总延伸 m m 断后伸长 (I-一I- ) A % 断后伸体导 X 10 A. % 断裂总伸长率 A 肠 屈服点延伸率 月. % 最大力(F )非比例伸长率 A‘ % 最大力(F.)总伸长率 301
GA/T228-2002 表1（完） 荐号 驰饮 视明 % 规定非阔延件率 % 缓足总遮种率 K 规定残余区伸率 力 F. N 最火力 魅餐摆鹿规定睡座故拉强重 Ra N/mm 上呢敬痛支 光 N/man 下后餐强发 N/toy 城堂事皮例是伸理度 化 N/tm! 规定总延伸线度 r N/mm 镜定我余笔帕深度 R N/mm 筑捏虽度 N/mm' 神性痕量 住：1N/m3=】Mh 6试样 61形状与尺寸 6.1.1一根要求 试样的形状与尺寸取丧于要被试验的金属产品的形状与尺寸，通常从产品，瓜制坯戏饰提切取作据 经机如工制或试样。但具有国定横规面的产品（型材，伟材，线材等）和药童试样（铸铁和转造乖株合金） 可以不经机加工而进行试验， 试样情截倒可以为国形，矩形，多边形，环形，特殊情况下可以为某些其他形状 试群原始标距与原始横戴度积有，一A√S,关系者称为比例试样，因际上使用的比例系数k的的 为3.65。原始标鹿应不小于15mm,当试样横戴面积太小，以敢果用比例系数是为5.防的值不能裤 合这一最小标距琴时，可以采用位商的篮（优先深用1上3的值）或采用非比例试样，非此例试样其鲸 始标距(》与其原始横截面积(S.》无关。 试样的尺寸公差应符合相应的附录（见6.2） 6.12机加工的试样 如试样的夹特装与平行？度的尺寸不相同，它灯之前也以过麦弧连接（见图10.图11和图13），此 弧的过婆米径的尺寸可能谁意要，如相应的附录（见6：2）中对过被半径未作规定时，建议，应在相关产 品标准中规定。 试样夹特端的形状应活合试验帆的夹头，试样轴线应与力的作用线重什。 试棒平行长度(L》戒试释不具有过度氢时夹头可的自由长度位大于原如标距（上）. 61.3不经机加工的试样 如试样为未经机加工的产品成战棒的一段长度（见图1？和图1），两夹头何的长度应足够，以使原 果用说明 1门园际标准民定为不个于0国m”。发度为不小于15甲m以便扩真到使用机您工的3■m直程比例试样
GB/T228一2002 表 1(完) 符 号 单 位 说 明 亡p % 规定非1窟例延伸率 昌 % 规定总筵伸率 仁「 % 规定残余延伸率 力 F。 N 最 大 力 屈服强度一规定强度一抗拉强度 R 日 N/mmZ 上 屈 服 强 度 瓜 一{ 下 屈 服 强 度 尺 NZnln12 规定非比例延伸强度 R ， N/mm纽 规定总延伸强度 R N/mmZ 规定残余延伸强度 Rm N/rnmZ 抗 拉 强 度 E 一 {N/mm艺弹性模量 注 :IN/mmZ二 IMI〕。 6 试样 6，1 形状与尺寸 6.1.1 一般要求 试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯 经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品〔型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金) 可以不经机加工而进行试验. 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。 试样原始标距与原始横截面积有J.o一*叔 关系者称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值 为 565。原始标距应不小于15 mml二。当试样横截面积太小，以致采用比例系数k为 5.65 的值不能符 合这一最小标距要求时，可以采用较高的值(优先采用 11.3的值)或采用非比例试样。非比例试样其原 始标距(Lo)与其原始横截面积(S。)无关。 试样的尺寸公差应符合相应的附录(见 6.2)。 6.1.2 机加工的试样 如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接(见图 10、图 1 和图 ”)。此 弧的过渡半径的尺寸可能很重要，如相应的附录(见 6.2)中对过渡半径未作规定时，建议，应在相关产 品标准中规定。 试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。 试样平行长度(L)或试样不具有过渡弧时夹头间的自由长度应大于原始标距(L。)。 6.1‘3 不经 机加 工的试样 如试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度(见图 12 和图 14)，两夹头间的长度应足够，以使原 采 用 说 明 飞〕国际标准规定为“不小于 2omm”。改成为“不小于 15 mm”以便扩宽到使用机加工的3mm直径比例试样
GB/T228-2002 始标距韵标记与灰头有合理的距离[见附录A一D(标准的附录)门。 等益试样应在其光持家和平行长度之间以过瘦弧进楼，此的过装半径的尺寸可能很重要，建议在 图关产品标在中规定。试样夹持端的形状应通合于试验机的夹头。平行长度(L)应大于原始标距(L), 52试样的类世 附录A一D(标准的附录》中按产品的形状规定了试样的主要类型，见表2。相关产品标准包可规定 其他试样类型。 表？试样的主要类登 品类型 薄桥长材 线材·材 型材 阳应的时录 ☑ .1mm×厚度0526 406 >20一10.0 a.01 >10.9 405 8原轴标近（山》的标记 应用小标记.细划战或细赠线标记原始标厘，但不得用引配过母慨裂的缺口作标记， 对于比例试样，应裤原始标距的计算值修钩至最接近3m的倍数，中可数直向较大一方修的。原 始标乐的标记应淋确到士1为， 知干行长皮以)比原始标距长许多，例知不经机相工的试样，可以标记一系列套叠的原地标距。有 时，可以在试样表图划一条平行干试样绿轴的线，并在就线上标记原弟标慰。 9试验设香的雀南应 试轮机庞按凰GB/T16825进行检安，并应为1级缓优于1级准响度。 引棉计的案确度级糕应行合G书/T12160的要求。酒定上爸数盟置。下压服强度，无累点延年率，混 定非比制延伸置度，规定总延作双度，舰定残余延仲演度，以及规定我余岳伸黑度的验证试验，这使用不 采用说听 )国际有摩未观定此表的要泉，增加此要求以保证试样原的置戴有积的测定准两度奔合规定的要末。 3:33
GB/T228一2002 始标距的标记 与夹头有合理的距离仁见附录A一D(标准的附录)〕。 铸造试样应在其夹持端和平行长度之间以过渡弧连接。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，建议在 相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合于试验机的夹头。平行长度(么)应大于原始标距(Lo)。 6.2 试样的类型 附录A一D(标准的附录)中按产品的形状规定了试样的主要类型，见表 2。相关产品标准也可规定 其他试样类型。 表 2 试样的主要类型 产 品 类 型 相 应 的 附 录 薄 板 板 材 瞬仑扮洲 线材 一 棒材 一 型材 ⑧ 圈 印 直径或边长)4mm 直径或边长 0.5~ 2‘0 > 2.0一 10，0 ) 10.0 8 原始标距 (L. )的标记 应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距 ，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。 对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近 smm的倍数，中间数值向较大一方修约。原 始标距的标记应准确到土1%。 如平行长度(L)比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。有 时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 9 试验设备的准确度 试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为 1级或优于 1级准确度。 引伸计的准确度级别应符合GB/T1216。的要求。测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规 定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度，以及规定残余延伸强度的验证试验，应使用不 采 用 说 明 幻 国际标准未规定此表的要求。增加此要求以保证试样原始横截面积的侧定准确度符合规定的要求
GB/T228-2002 劣于1要准确度的引伸计：测定其物具有较大延伸率的性能，例如杭拉强度，酸大力总延伸率和最大力 非比例延体率.断泵总静长率，以及断后绅长率，应使用不务于2矮准璃度的引伸计。 10试验要求 101试验滋市 除#产品标州另有规定，试验速卡取决于材料特性并虚粹合下列要求。 101,1测定活餐丝注和遂定强度的试验速率 101.1.1上国酸级度(Rr) 在弹性范围和真至上冠服强度，试验机央头的分真速率应尽可能保料何定并在表4规是的愿方速 率的范国内， 表4应力选水 克力速奉(N/m)·s 材料弹性餐盘老/(N/) 粒小 显大 <150000 20 ≥1000g 畅 10.1.1.2下团服强度R:》 若仅图定下三服强度，在试样平行长度的屈限期间应查速米应在0.C0025/~00025/之间，羊 行长度内的空变速卡应尽可能保持恒定，如不能宜接腾节这一应变建率，通过调节函服甲将开始削的 成力速审来调整，在困酸完度之前不书调节试验机的花制。 任何情况下，洋性范制内的应力遮率不得望过表4规定的最大速率。 10.1.1.3上回最强度和下屈股置度(R和尼) 如在间一试验中测定上届层保度和下田服强度，测定下成餐强度的条什应箱合101,12的誓求， 101,1,4烧定审比例延伸溪度《R,),规定总延伸强度(R,)和规定残◆总伸强度（代） 应力速率度在表4规定的范图内， 在型性范得和直至规是送度《规定韦比例固钟强度、规定总低韩丝皮和悦定我余陆种强度)应变酒 率不应超过0.0025/A。 1011.5夹头分南速米 架试验频无能力刺量或控制应变速率，直餐篇酸完载，度采用等效于表4规定的应力速半前试验航 夹头分离迷率。 10.12剩定抗拉须度(R.)的试险速孝 10.1.2.1包性格闲 早行长度的应变速率不应超过000滤/. 10.1.2.2单性葱困 知试装不包帮屈服强瘦歧规定强度的薄定，试酸机的速串可以达到塑性流围内允许的最大速率。 10.2夹持方法 应使用例妇阀形央头，够纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹锋试样。 虚尽敲大雾力确保交持的试样受轴向权力的作用。当试峻靠性材料或测定规定非比例菇伸强度，规 定总延种强度，规定我余延种强应残屈服遥度时充为重琴。 11断后伸长率(A)和断型总饰餐率(A:)的测定 11.1应按风441的定义测定断后怕长率。 为了利定斯后钟长常，应将其样斯登的部分仔组地配接在一起使其轴线处于问一直线上，并采取特 304
GB/T 228-2002 劣于 1级准确度的引伸计;测定其他具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力 非比例延伸率、断裂总伸长率，以及断后伸长率，应使用不劣于 2级准确度的引伸计 试验要求 试验速率 除非产品标准另有规定，试验速率取决于材料特性并应符合下列要求 n U 工们 ︸ jl ， . 10.1.1 测定屈服强度和规定强度的试验速率 10.1.1.1 上屈服强度(R,) 在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表 4规定的应力速 率的范围内。 表 4 应力速率 材料弹性模量E/(N/mm') { 应力速率/(N/mm');」 一I 最 小 最 大 < 150 000 李 150 000 :: 10.1.1.2 下屈服强度(Rep ) 若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0. 000 251s--0. 002 5/s之间。平 行长度内的应变速率应尽可能保持恒定 如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的 应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表 4规定的最大速率。 10.1.1.3 上屈服强度和下屈服强度(R。和RID 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度的条件应符合 10.1.1.2的要求。 10.1-1.4 规定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(R,)和规定残余延伸强度(R.) 应力速率应在表 4规定的范围内。 在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速 率不应超过 。.002 5/s 10.1. 1.5 夹头分离速率 如试验机无能力测量或控制应变速率，直至屈服完成，应采用等效于表 4规定的应力速率的试验机 夹头分离速率。 10-1.2 测定抗拉强度〔R.)的试验速率 10.1.2.1 塑性范围 平行长度的应变速率不应超过 0. 008/5 0 10.1.2.2 弹性范围 如试验不包括屈服强度或规定强度的测定，试验机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。 10.2 夹持方法 应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合适的夹具夹持试样。 应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。当试验脆性材料或测定规定非比例延伸强度、规 定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。 1， 断后伸长率(A)和断裂总伸长率(a,)的测定 11.1 应按照 4.4.1的定义测定断后伸长率。 为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特