承德石油高等专科学校标准无损检测渗透检测第1部分：总则.pdf_大学文库

GB/T 18851.1-2005/ISO 3452:1984 目次前言 ··································································，····················，·························…… 班 1 范围 ·........................······························，·····‘································，···········…… 1 2 规范性引用文件 ·····，·，·····················，·····，········，，，，················，，，，，···························…… 1 3 原则 ·····，···················，··················，··················，···················，···························…… 1 4 安全提示 ···································……‘···············，·········，··…‘·······························…… 1 5 渗透检测材料的分类 ···················，······‘···········，····· ··········，，，·，·············，···········…… 2 6 检测条件 ················，，··。。··············，，···········，··············································。···一 3 7 检测步骤 ······································，····································，，，·················，，··，····…… 3 8 观察条件 ········································································································…… 5 9 检测和解释 ·····......................................................................................................5 10 进一步检测 ·······，·，，·····111·········，·，。··· ··，··············，··，············】，···，，·······… … 6 n 检测后的清洗············，·················································································，，··…… 6 12 检测的灵敏度···································································································…… 6 13 结果报告·········································································································…… 6 附录 A(规范性附录) 一组渗透检测材料的说明书 ·........................................................... 7 附录 B(规范性附录) 渗透检测材料配方表 ·‘·········，·，····································，············…… 7 附录 C(规范性附录) 渗透检测工艺卡(示例) ··························································…… 8

GB/T18851.1-2005/1S03452,1984 无损检测渗透检测第1部分：总则 1范图 1.1GB/T185】的本部分是定了材料和工件在加工过程中和使用中实菌楼透检糊的方法通谢，例如规据检测。 1,2本部分不巷及验牧或拒收的等极，它们宜在另外的标隆或有关各方的协议中规定。 1.3游透检适用于南定材料成工件的表国开口的不连续一制如重叠，折叠，裂这（龟及》，孔洞和裂绿等的位置。需透技术能适用干任何物理性质的材料，仅规定其表面对源透过程是正常的非吸收休和相容的：参见乐1， 1.4在实随海通检测时，若看对其进行龄证，宜参量GB/T18851.5, 在：GB/T18851的本罪分所适用的术语和定义南GB/T1260M.3一2005/1012706：2000（无横枚测术若律通检测)始出。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T18851的本部分的引用面或为本部分的条款，凡是注明日期的引用文件，其阻后所有的修改单（不包括勘风的内容）段修订版均不适用于本部分，然面，数尉根据本都分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的量新短本，几是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于木部分， GH/T5007光期的间接评定方法(GB/T5097一1985,0v1S03059,1974) GB/T18851.5无损检酒渗透检测第5萍分，粒证方法(15S03453,1984,1DT) 3厚则蕾透检测有下述革本操作顺序：》对材料或工件的表面进行面清洗和清除消污以作检测准备：》将渗透莉施加在淮备好的表面，并停帽一段时间，让沙透剂涉人该表面上开口的不连续： ©去除多余的源透剂，但其方法必须确保漆透剂能带留在不连续内： )显像剂施加在该表面，口的是为了吸出不连续内的豫透剂，以得到一个成大了的不连续的显京：》在适当的观察条件下进行目视检测和评价 D对检测过的表面进行清洗，如有必要，谢虹防衡性处理宜注意的是，检测时的温度若与该德透检测材料的汽定不同，可使会导致储误的站果。 4安全提示 ,1黎透检调技术可允许使用有寿的，易烟的和易挥发的材料，因而应海桶所用各种材料相关的适用 1》GB/T507-15与心0309,1974相比，晚了在文丰结构方能在在老异外，再者新迷的找术要求和方法是完伞相同的.图此本文引用G/T5097用应0309在接术上是等同的。另，10059,1974H前已被 150359:2001所代营，面GB/T097-15宝牌校GB/T097一2N0510309:001代#. 1

GB/T 18851.1-2005/ISO 3452:1984 无损检测渗透检测第 1部分 :总则范围 1. 1 GB/T 18851的本部分规定了材料和工件在加工过程中和使用中实施渗透检测的方法通则，例如观场检测。 1.2 本部分不涉及验收或拒收的等级，它们宜在另外的标准或有关各方的协议中规定。 1.3 渗透检测适用于确定材料或工件的表面开口的不连续— 例如重叠、折叠、裂纹(龟裂)、孔洞和裂缝等的位置。渗透技术能适用于任何物理性质的材料，仅规定其表面对渗透过程是正常的非吸收体和相容的;参见 6.1. 1.4 在实施渗透检测时，若需对其进行验证，宜参照GB/T 18851.5, 注:GB/T 18851的本部分所适用的术语和定义由GB/T 12604. 3-2005/1S0 12706:2000《无损检测术语渗透检测》给出规范性引用文件下列文件中的条款通过 GB/T 18851的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 5097 黑光源的间接评定方法(GB/T 5097-1985,egv ISO 3059:1974)' GB/T 18851.5 无损检测渗透检测第 5部分:验证方法 (ISO 3453:1984,IDT) 原则渗透检测有下述基本操作顺序: a) 对材料或工件的表面进行预清洗和清除油污以作检测准备; b) 将渗透剂施加在准备好的表面，并停留一段时间，让渗透剂渗人该表面上开口的不连续; c) 去除多余的渗透剂，但其方法必须确保渗透剂能滞留在不连续内; d) 将显像剂施加在该表面，目的是为了吸出不连续内的渗透剂，以得到一个放大了的不连续的显示 ; e) 在适当的观察条件下进行目视检测和评价; f) 对检测过的表面进行清洗，如有必要，附加防腐蚀处理。宜注意的是，检测时的温度若与该渗透检测材料的规定不同，可能会导致错误的结果。安全提示 4. 1 渗透检测技术可允许使用有毒的、易燃的和易挥发的材料，因而应遵循所用各种材料相关的适用 1) GB/T 5097--1985与ISO 3059:1974相比，除了在文本结构方面存在差异外，两者所述的技术要求和方法是完全相同的。因此本文引用 GB/T 5097与引用 ISO 3059在技术上是等同的。另，ISO 3059:1974目前已被 ISO 3059,2001所代替，而 GB/T 5097-1985也将被GB/T 5097-2005/ISI!3059:2001代替

GB/T18851.1-2005/1503452:1984 ·两用（灰光/者色）渗透检利。一一袭魂透剂的卖型（去除多余薄透希的方法》分： ·水洗型： ·后乳化型： ·溶剂去除型。生1：不宜霍晚到同类型的备种湖清检测材料，对干一弹方巷必丽要定全国江换或有类敏的灵被度，不霍桥将不树彰造商生产的材料能合使用。当透择南透材料时宜准意其珀教，从面确保它打互烟之同是相容纳养可有教使用，注2：灰光清透枪利不宜在者色物透校测之后选行，醉丰该步裸是事先轻塞定认可的。生3，电议制壶有和用户双方存果用相同的分类系航， 6检测条件 6.1材料的相存性 6.1.1对于被检材料，各种渗透检测材料应是相容的，另外转别要注意长期偏蚀间题 6.1,2为了检验相容性，可能需要实饭一项杵别的检验，检验的桂质视被检材料面定： 6.1.3对于德透控制材料，在有燃料，胸惜袖、水压液休等污染物的嫩方可能会产生有害影利，因此应特别注意检测后的请使燥作，参见11,1。 6.1.4在顶清洗，神除油污和干燥等操作中意当心，以确保不影响检测结果。 62预清洗和表面准备 6.2.1所有的清洗材料及其工序与德通检测材料以及敲检材料等应是相容的。为了去除防护性的涂层，如袖漆层，宜采用化学方法进行处即，以测免装饰物进入到表面的不进续中， 5.之.2应清洗表面及其上面的不违续，使其没有污童物，表面的整洁和粗精况宜符合规定要求，生1：化？方估要适合平去除污桑物，可以很容是老去除任问位量的污染物。物理方法主要去除表面和一粒的污孕物，不去除在表面不进使里面特污最物。物理清洗方供，如喷丸，台使会溪表面产生塑性变形，可能会完全成多分地射培住不走统，以至干用得交喉耐酸透剂的渗人生：老有可能，在领用了物翅方法之后，推养两洞便德传去除行袋翻。作为建汉，装清使测的使用可以授商检制灵量室，尤其茶对曾经受正过的不查续更是如此，为使海透丽的住繁不产生有青影响，线闸的没烛流整化学中雅以及进行后线去除是必要的： 6.3清除油污饱如渗透剂前，应对被检表面进行油污清除，井且新用的除油剂不存在不相容疑象，清除油污后，应作短时检验，以确认温度与7,1.1所规定的相一玻，然后再施加渗透接， 6.4千m 被校表面经清捷后，必须怕予阳底跑干燥，以免水或溶剂沛留在不连续的里面成上面面阻母渗透剂的豫人。为减少干燥时间，可慢慢地在其上面局部区域如热，成用顾空气攻（见7,1.1）。 7检测步骤 7.1克知渗透剂 7.1.1物加的温度通常，被检表面和渗透检测材料的雪度不宜超过所使用的这组制料说明书中所标明的礼国（见附录 A),其他湿度条件时，若得到制造商的认可，则可在该条件下使用其材料。 7.1.2焦加的方法源透剂应阁底地和均匀地润程被检表面，渗透利可以用剧，喷雾或用静电喷射，烧注，浸权等方法进行施加

GB/T 18851.1-2005/ISO 345221984 两用(荧光/着色)渗透检测。 — 按渗透剂的类型(去除多余渗透剂的方法)分: 水洗型 ; 后乳化型; 溶剂去除型。注 1:不宜推论到同类型的各种渗透检测材料，对于一种方法必须要完全可互换或有类似的灵敏度，不推荐将不同制造商生产的材料棍合使用。当选择渗透材料时宜注意其功效，从而确保它们互相之间是相容的并可有效使用注2:荧光渗透检测不宜在着色渗透检测之后进行，除非该步骤是事先经鉴定认可的。注3:建议制造商和用户双方都采用相同的分类系统. 6 检测条件 6.1 材料的相容性 6.1.1 对于被检材料，各种渗透检测材料应是相容的，另外特别要注意长期腐蚀间题。 6. 1.2 为了检验相容性，可能需要实施一项特别的检验，检验的性质视被检材料而定。 6. 1.3 对于渗透检测材料，在有燃料、润滑油、水压液体等污染物的地方可能会产生有害影响，因此应特别注意检测后的清洗操作，参见 11. 1. 6. 1.4 在预清洗、清除油污和干燥等操作中应当心，以确保不影响检测结果。 6.2 预清洗和表面准备 6.2. 1 所有的清洗材料及其工序与渗透检测材料以及被检材料等应是相容的。为了去除防护性的涂层，如油漆层，宜采用化学方法进行处理，以避免装饰物进人到表面的不连续中。 6.2.2 应清洗表面及其上面的不连续，使其没有污染物。表面的整洁和粗糙情况宜符合规定要求。注I:化学方法更适合于去除污染物，可以很容易地去除任何位置的污染物物理方法主要去除表面和一般的污染物，不能去除在表面不连续里面的污染物。物理清洗方法，如喷丸，会使金属表面产生塑性变形，可能会完全或部分地封堵住不连续，以至于阻碍或限制渗透剂的渗人。注 2:若有可能，在使用了物理方法之后，推荐再用浸蚀法去除污染物。作为建议，预清洗剂的使用可以提高检测灵敏度，尤其是对曾经受压过的不连续更是如此.为使渗透剂的性能不产生有害影响，残留的浸蚀液经化学中和以及进行后续去除是必要的 6.3 清除油污施加渗透剂前，应对被检表面进行油污清除，并且所用的除油剂不存在不相容现象。清除油污后，应作短时检验，以确认温度与 7.1.1所规定的相一致，然后再施加渗透液。 6.4 干燥被检表面经清洗后，必须给予彻底地干燥，以免水或溶剂滞留在不连续的里面或上面而阻碍渗透剂的渗人。为减少干燥时间，可慢慢地在其上面局部区域加热，或用暖空气吹(见 7.1.1). 7 检测步骤 7. 1 施加渗透剂 7.1.1 施加的温度通常，被检表面和渗透检测材料的温度不宜超过所使用的这组材料说明书中所标明的范围(见附录 A)。其他温度条件时，若得到制造商的认可，则可在该条件下使用其材料。 7. 1.2 施加的方法渗透剂应彻底地和均匀地润湿被检表面。渗透剂可以用刷、喷雾或用静电喷射、浇注、浸没等方法进行施加

GB/T18851.1-2005/1503452,1984 7.1.3w透时间游透时倒与漆通剂的性能，检到时湿度、皱检材料和具体的缺陷第有关。在漆通时间内，湾透剂不应干染：如果著要，应使用渗透反复钩至技检表国。渗透剂在表酒停留并光全网涅的时间不应低于该渗适剂削造肖所推荐的德透时间：渗透时同长不会降低灵被度，但通常，较长的漆透封倒可以使不连读有较清蒂的显京， 7,2塘加乳化剂 7,21对于某些有特别要求的渗透剂类湿，在过了漆悬时间之后：应在被粒表面上苑加相应的乳化剂，嘘加方法可用及没，浇注威喷射等。 7,22乳化时间是关健的，其与当时的嘉件，表面结构以及所要寻找的不连续的类型零有关。因此，应薄循制造商的指导。通常，乳化时间应充足，以便被检表面可有数地进行水洗，但也不应过分，那样可能会乳化掩不连续中的渗透剂， 7.3多余津透剂的去除 7.31题述经过适当的渗透时间（如果有的话坐包括乳化时间）之后，应去除表面一层推透剂和乳化剂。不充分的去除将喻下一个骨囊，从而影响以后的不连统的显示，容易产生情误显示。组也应避免过分的清洗，因为这将去黎拍一些较大的表面不连续中的漆透剂，对于黄光擦透控到，应在紫外辐射下控形滑洗，对于着色渗透检测，应持熊地进行清洗，直至看不到有渗通剂领色的痕迹滞留在被检表面上为止， 7,32溶剂去琳型津透剂分两个阶段进行去黎更为可取：》用清洁，干燥，吸都的无战毛的布戏低巾擦去大第分渗透剂： b)再用相应的溶制路微地祜墨无绒毛的布或纸巾，擦去滞命在表面的渗透刻薄层，直至多众沙透剂的滞解痕迹都核去除掉为止。不排斥使用其触的去除方法，但对干各种情况，应注意尽可能少地去除不连铵中的渗透剂。 7.3.3水洗型和后乳化影漆透制应用水冲洗，擦洗或吸酒来去除。推荐使用湿水，但其祖度不应相过漆透剂制造商推荐的范围。对于荧光漆透帮，冲洗应在震外射下进行，以诗保充分清洗所有表面（见81），对于着色渗透剂，冲洗应进行至看不到有德透剂颜色的痕连滞留在被栓表血上为止《见8》，如果菜一都分不能完全被水洗掉，那是因为德造剂的乳化不是，则孩都分宜重徽，即干燥，重新清洗，再俺如渗适剂和乳化剂， 7.4干燥 7.4.1在去除多余被透剂之后和莲加星像剂之着，成注拜下列之一种方法对表面进行干燥：》清清，干燥，无就毛的布藏纸巾： b》清指.干燥，经过德的压帝空气： )强制循环覆空气： d)循环热空气供菊，在：通意，旅险表面作空气的型度不宜对过斯用的这组材料说明书中所标明的范闲（见附录A),其他都度条件时。若得到例造南的认可，则可在该秦补下使用其材到。 7.4.2若使用干粉或丰水霍式显像别，干燥应采用特定的方祛进行。当表面豪型开始游失，才接近曼示所要束的干燥度， 7,43为防止不走续中的德透剂被燕发掉，应避免干燥时间过长或福度和气压过高。 T,44若同一类型的溶剂去验型和水选型渗通剂与溶剂梨和水蒂显显式曼像州连可使用，则不需要千燥， 4

GB/T 18851.1-2005/ISO 3452;1984 7. 1.3 渗透时间渗透时间与渗透剂的性能、检测时温度、被检材料和具体的缺陷等有关。在渗透时间内，渗透剂不应干燥;如果需要，应使用渗透剂反复润湿被检表面。渗透剂在表面停留并完全润湿的时间不应低于该渗透剂制造商所推荐的渗透时间;渗透时间长不会降低灵敏度，但通常，较长的渗透时间可以使不连续有较清晰的显示 7.2 施加乳化荆 7.2. 1 对于某些有特别要求的渗透剂类型，在过了渗透时间之后，应在被检表面上施加相应的乳化剂，施加方法可用浸没、浇注或喷射等。 7.2.2 乳化时间是关键的，其与当时的条件、表面结构以及所要寻找的不连续的类型等有关。因此，应遵循制造商的指导。通常，乳化时间应充足，以便被检表面可有效地进行水洗，但也不应过分.那样可能会乳化掉不连续中的渗透剂。 7.3 多余渗透剂的去除 7.3. 1 概述经过适当的渗透时间(如果有的话也包括乳化时间)之后，应去除表面一层渗透剂和乳化剂。不充分的去除将留下一个背景，从而影响以后的不连续的显示，容易产生错误显示。但也应避免过分的清洗，因为这将去除掉一些较大的表面不连续中的渗透剂。对于荧光渗透检测，应在紫外辐射下控制清洗。对于着色渗透检测，应持续地进行清洗，直至看不到有渗透剂颜色的痕迹滞留在被检表面上为止。 7.3.2 溶剂去除型渗透荆分两个阶段进行去除更为可取: a) 用清洁、干燥、吸湿的无绒毛的布或纸巾擦去大部分渗透剂; b) 再用相应的溶剂略微地沽湿无绒毛的布或纸巾，擦去滞留在表面的渗透剂薄层，直至多余渗透剂的滞留痕迹都被去除掉为止。不排斥使用其他的去除方法，但对于各种情况，应注意尽可能少地去除不连续中的渗透剂。 7.3.3 水洗型和后乳化型渗透荆应用水冲洗、擦洗或喷洒来去除。推荐使用温水，但其温度不应超过渗透剂制造商推荐的范围。对于荧光渗透剂，冲洗应在紫外辐射下进行，以确保充分清洗所有表面(见8功。对于着色渗透剂，冲洗应进行至看不到有渗透剂颜色的痕迹滞留在被检表面上为止(见 8.2)0 如果某一部分不能完全被水洗掉，那是因为渗透剂的乳化不足，则该部分宜重做，即干燥、重新清洗、再施加渗透剂和乳化剂。 7.4 干燥 7.4. 1 在去除多余渗透剂之后和施加显像剂之前，应选择下列之一种方法对表面进行干燥: a) 清洁、干燥、无绒毛的布或纸巾; b) 清洁、干燥、经过滤的压缩空气; c) 强制循环暖空气; d) 循环热空气烘箱。注:通常，被检表面和空气的温度不宜超过所用的这组材料说明书中所标明的范围(见附录A)。其他温度条件时，若得到制造商的认可，则可在该条件下使用其材料 7.4.2 若使用干粉或非水湿式显像剂，干燥应采用特定的方法进行。当表面潮湿开始消失，才接近显示所要求的干燥度。 7.4.3 为防止不连续中的渗透剂被燕发掉，应避免干燥时间过长或温度和气压过高。 7.4.4 若同一类型的溶剂去除型和水洗型渗透剂与溶剂型和水基型湿式显像剂连同使用，则不需要干燥

GB/T188s1.1-2005/1503452:1394 7.5流加显像利 7.5.1干粉显像剂被检表面经干燥后，应立即把与渗透剂相容的显橡剂均匀地施加到被检表而上，皮柔用可使被检表面朵玩外观为静末和无成团粉末的均匀薄层的方法进行花加，例如用静电境射。 7.5.2液体显像剂经干领后，在不避过制造整荐的间隔期内，与德透剂相容的显像剂应均匀地能加判截检表面上按制造度的推荐，显像剂的施加能用喷雾，静电喷射，飘排技术或浸投等方法。使用前，应别烈地摆动液体显像剂，以确保载被中的图体粉来均匀分整。应避免液体显像剂形或郁积和呼层，这种结果可能会掩益显示。应确定在干燥后需要得列一均匀的白色的表雨覆盖层的显像条件和显像剂量，生：是像和干后，在装险表闺上的下一层转末，显像州流体是品浮被，通常有风时的常透性能：发在是像新流枪定在被检表首上之前，可幽视察会去岸不注候《尤其是形口较大的不连候》中的德通剂，其结果就是漆清剂花装教表面上曼纸，州起响同星示，可采发这样一种随加显像刻的方生来防止速种事情友生，即当显像两州站被检表正时它己经传干丁了。这是可以维到的，知增大喷射硬离威这燥在允许范围上限以内的温度环境中操作， 7,6显像时同能加显德剂后（如果是减体的，应允许连行干崇），酸检工件应等待足够的时间《显像时同，以便出观显示。这个时网与所使用的检剧介质被校材料和缺陷罪尽的种类等有关，不管怎释，通常对馏撒的不连缓，它大约是渗透时间（见7.1,3》的50⅓直到整个豫透时间，标准的最大量像时间通常是两信的德清时间。过长的显像时可可能会引起饺大的，深的不莲续中漆透剂的国漆，由此会产生宽商模糊的正示， 8观察条件 8.1荧光渗透当使用英光潘透列时，检刺室疾现场应布置得较暗，但可以用一蜜暗的就珀色灯解明，被检表面的检测原在329m至00m废长之间的紫外精射下差行，检薄之脑，应确认紫外线灯能得到极其明亮的黄光。检题前，至少应有5m加时间让最晴适应变化的光候环境。检测时被检表雀上的紫外辐射强度不应气于GB/T5097中的要求，并且以米制的千瓦每平方夏米为单位， 8.2着色漫讲剂当使用着色渗透制时，检剥现场宜使用胜度不低于500xP的日光或灯光进行凰明，以腰能够倍当娘评定被检表围所呈现出案的曼示。上述现察条件应冠开磁目闪耀的光线， 83桶助聚察如有必要，宜提供放大和反差最镜。装最镜用销玻离透镜制成，它使荧光漆透制产生一个增强及差，还可遮悄对人不利的紫外线或蓝色光线，符别适用干检糕具有高反时市表面的工件，酸原镜人员适常可用夹子夹镜片的方式截著，连1，组事先考虑到由于操作忙如会引起的胺测装率华低。性2：不宜将元：校常考椅用千虎光液透检测， 9检测和解释 9.1检测显像时间过了之后（见T,6),被检表面应在适当的现察条件下进行观察（见第8春）。短果程根不利于显示的解释.该被校表面应全都重新校测（见10,1》。有显示的位置应标记，耐有关的不连矮痘按约是的靴收等级进行评定。生：特别情况下，在显像制阁以及在就之后的较长时间内连续电观察被性表置上的是茶有无变化，这是一种较适宜》作为程导，这相5于用和W免光灯警例射在死离大的1和处之所调

GB/T 18851.1-2005/ISO 3452;1984 7.5 施加显像剂 7.5. 1 干粉显像荆被检表面经干燥后，应立即把与渗透剂相容的显像剂均匀地施加到被检表面上。应采用可使被检表面呈现外观为粉末和无成团粉末的均匀薄层的方法进行施加，例如用静电喷射 7.5.2 液体显像剂经干燥后，在不超过制造商推荐的间隔期内，与渗透剂相容的显像剂应均匀地施加到被检表面上。按制造商的推荐，显像剂的施加能用喷雾、静电喷射、飘拂技术或浸没等方法。使用前，应剧烈地摇动液体显像剂，以确保载液中的固体粉末均匀分散。应避免液体显像剂形成郁积和厚层，这种结果可能会掩盖显示。应确定在干燥后需要得到一均匀的白色的表面覆盖层的显像条件和显像剂量。注:显像剂千后，在被检表面上留下一层粉末。显像剂液体是悬浮液，通常有良好的渗透性能，故在显像剂被稳定在被检表面上之前，可能偶尔会去除不连续(尤其是开口较大的不连续)中的渗透剂。其结果就是渗透剂在被检表面上蔓延，引起模糊显示。可采取这样一种施加显像剂的方法来防止这种事情发生，即当显像剂到达被检表面时它已经快干了。这是可以做到的，如增大喷射距离或选择在允许范围上限以内的温度环境中操作 7.6 显像时间施加显像剂后(如果是液体的，应允许进行干燥)，被检工件应等待足够的时间(显像时间)，以便出现显示。这个时间与所使用的检测介质、被检材料和缺陷显示的种类等有关。不管怎样，通常对细微的不连续，它大约是渗透时间(见 7. 1. 3)的 50%直到整个渗透时间。标准的最大显像时间通常是两倍的渗透时间。过长的显像时间可能会引起较大的、深的不连续中渗透剂的回渗，由此会产生宽而模糊的显示。 8 观察条件 8 ，荧光渗透剂当使用荧光渗透剂时，检测室或现场应布置得较暗，但可以用一盏暗淡的珑拍色灯照明，被检表面的检测应在 320 nm至 400 nm波长之间的紫外辐射下进行。检测之前，应确认紫外线灯能得到极其明亮的荧光。检测前，至少应有 5 min时间让眼睛适应变化的光线环境。检测时被检表面上的紫外辐射强度不应低于 GB/T 5097中的要求，并且以米制的千瓦每平方厘米为单位。 8.2 着色渗透荆当使用着色渗透剂时，检测现场宜使用照度不低于 500 I."的日光或灯光进行照明，以便能够恰当地评定被检表面所呈现出来的显示。上述观察条件应避开眩目闪耀的光线。 8.3 辅助观察如有必要，宜提供放大和反差眼镜。该眼镜用钠玻璃透镜制成，它使荧光渗透剂产生一个增强反差，还可遮挡对人不利的紫外线或蓝色光线，特别适用于检测具有高反射率表面的工件。戴眼镜人员通常可用夹子夹镜片的方式戴着。注 1:宜事先考虑到由于操作疲劳会引起的检测效率降低。注2:不宜将光敏校准透镜用于荧光渗透检测。 9 检测和解释 9. 1 检测显像时间过了之后(见 7. 6)，被检表面应在适当的观察条件下进行观察(见第 8章)。如果背景不利于显示的解释，该被检表面应全部重新检测(见 10. 1) 有显示的位置应做标记，对有关的不连续应按约定的验收等级进行评定。注:特别情况下，在显像期间以及在此之后的较长时间内连续地观察被检表面上的显示有无变化这是一种较适宜 2)作为指导，这相当于用 80 W 荧光灯管照射在距离大约 1 m 处之所得

GB/T18851.1-2005/1503452:1934 们校离， 9.2结果解释不连续断望示出的点或线，随最像时同而不斯增大。量示的特懂《如迅速地盛檬以及形成的最降形状和尺寸)，是供了属示不连续性质的信息，有问题域可熨的显示区域应重新检调（见10.1），以确认不连续是否直的存在。 10进一步检剩 10.1。置新检测如果需要重新检测，应重复整个步深，即使用相同的材料并包括相同的情洗过程（见62）。如果重新检测是在第一次检测后过一数时间再进行，应特别注意进行行定的清洗，因为先载检腾时留在不连续中的现余渗透剂，会阻母新的德透剂进人， 10.2后续检测如果在后统检测中使用的是不司的擦透村，检测步囊应但括一个骑保完全去除那些先黄用过陆腐剂和量韧用过沸透剂的不连续的清浅过程，宜注意的是，残余的着色渗透耐会与荧光渗透科起化学反应，这将导现光光全部或都分地想灭。 11检测后的清洗 11.】校测后，若有得后统工序或使用要求，德透剂和显像利的去除将是必要的，如果现留的检列材料与使用中的其他因索互相影响可能产生衡独作用，因此检测后的清瓷是符别重要的，对于水基亚液体显像剂，推存的做法是在检测后当场进行清烧，这样可以很容易地去除掉显像剂。 112显像剂利渗透剂去除之后，被检工件应进行干燥，如有必要，再附加防腐处理： 12检测的灵敏度 121渗透校测过程的灵敏度是很高的，例如能显承只有10m宽的骚小琴位。通常，越是周密的检衡蓝术工艺，越能检测出更细成更小的不连续。总之，豫透剂常被用来快速和可擦地两定不连熊的位置，尽管用睛即可见，但如有必要，也可使用光学她助器材来确定不连续的位置，当然这蓄要增加时间和劳动。 12.2爽敏度餐据符定材料上一个粹定类型的不连装的性质而定，例知相裂坟成开口裂饺，深裂纹成隆聚坟。特定的接透剂和技术工艺将必然得到一个特定的灵版度。在实际规作中，常使用人工制造的参考试块或对比试块，即含有符合要求的人工缺陷和自然缺陷一通常是数纹状的试样。 13结果报告 13.1数据表述若需要出具液透检测报告，则皮包括如下信息： )校刘项目所引用的标准， b)栓测的日期： ©》控测负贵人的舜格和签名： )技术工艺，环境担搜和所用的渗透检测献料及制造商的名称， ©)所有相关显示的形状和位质（附带一个相应的章图）和采取的情施， 13.2工艺卡室随漆透松制的每项具体操作（连问其能所有相关数解）应表述在工艺卡上，擦透检测工艺卡宜为 A:纸大小，宜至少包含有附素C中的条日。.工艺卡具体的编排宜得到有关各方的认可。工艺卡上的附加说明栏中所要表述的内容，通拿包括有关漆进剂、去除剂，显像州的数据

GB/T 18851.1-2005/ISO 3452:1984 的检测 92 结果解释不连续所显示出的点或线，随显像时间而不断增大。显示的特征(如迅速地显像以及形成的最终形状和尺寸)，提供了揭示不连续性质的信息。有问题或可疑的显示区域应重新检测(见 10. 1)，以确认不连续是否真的存在。 10 进一步检测 10.1 直新检测如果需要重新检测，应重复整个步骤，即使用相同的材料并包括相同的清洗过程(见 6.2)。如果重新检测是在第一次检测后过一段时间再进行，应特别注意进行特定的清洗，因为先前检测时留在不连续中的残余渗透剂，会阻碍新的渗透剂进人。 10.2 后续检测如果在后续检测中使用的是不同的渗透剂，检测步骤应包括一个确保完全去除那些先前用过防腐剂和最初用过渗透剂的不连续的清洗过程。宜注意的是，残余的着色渗透剂会与荧光渗透剂起化学反应，这将导致荧光全部或部分地熄灭。 ” 检测后的清洗 11. 1 检测后，若有碍后续工序或使用要求，渗透剂和显像剂的去除将是必要的。如果残留的检测材料与使用中的其他因素互相影响可能产生腐蚀作用，因此检测后的清洗是特别重要的。对于水基型液体显像剂，推荐的做法是在检测后当场进行清洗，这样可以很容易地去除掉显像剂。 11.2 显像剂和渗透剂去除之后，被检工件应进行干燥，如有必要，再附加防腐处理。 12 检测的灵敏度 12.1 渗透检测过程的灵敏度是很高的，例如能显示只有 10-s m宽的微小裂纹。通常，越是周密的检测技术工艺，越能检测出更细或更小的不连续。总之，渗透剂常被用来快速和可靠地确定不连续的位置，尽管用眼睛即可见，但如有必要，也可使用光学辅助器材来确定不连续的位置，当然这需要增加时间和劳动。 12.2 灵敏度根据特定材料上一个特定类型的不连续的性质而定，例如细裂纹或开口裂纹，深裂纹或浅裂纹。特定的渗透剂和技术工艺将必然得到一个特定的灵敏度。在实际操作中，常使用人工制造的参考试块或对比试块，即含有符合要求的人工缺陷和自然缺陷— 通常是裂纹状的试样。 13 结果报告 13.1 数据表述若需要出具渗透检测报告，则应包括如下信息: a) 检测项目所引用的标准; b) 检测的日期; c) 检测负责人的资格和签名; d) 技术工艺、环境温度和所用的渗透检测材料及制造商的名称; e) 所有相关显示的形状和位置(附带一个相应的草图)和采取的措施。 13.2 工艺卡实施渗透检测的每项具体操作(连同其他所有相关数据)应表述在工艺卡上。渗透检测工艺卡宜为 A4纸大小，宜至少包含有附录 C中的条目。工艺卡具体的编排宜得到有关各方的认可。工艺卡上的附加说明栏中所要表述的内容，通常包括有关渗透剂、去除剂、显像剂的数据

承德石油高等专科学校 标准 无损检测 渗透检测 第1部分：总则

承德石油高等专科学校标准无损检测渗透检测第1部分：总则