承德石油高等专科学校标准无损检测超声检测 2号校准试块.pdf_大学文库

GB/T19793.2-2005/1507963:1985 无损检测超声检测2号校准试块 1危图本标准规定了用于校准钢焊缝韬声检测设备的2号试换的尺寸，解种以及使用方法， 2规范性引用文件下列文件中的条就通过本标准的引用面取为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其简后所有的修政单（不包哲粉误的内容）或缘订版均不适用于本标准，然而，触励根据本标准达减协议的各方研究是香可使用这找文件的最新：本，凡是不往明目期的引用文作，其量新饭木逼用于本标准。 GB/T19799.1无损检褐翅声检测1号校准试块(GB/T10799.2一2005,1S02400:1972, IDT) 150465表断粗糙空参数数值和特定要求的通用规测(Surface roughness一Parameters,. their values and general rules for specifying requirementa)" IS02604/4承压网产品质量琴求第4都分：教材(Steel products for pressure purposcs Quglity requirements-Part 4:Plates) 3尺寸试块尺寸见图1，单位为老米。除刻度情的长度公差为±0,5m的外，其余尺寸公差均为土0.1mm. 注1：试换可以更票（见附米A), 在2：图1中，R4表示平均机量度.R4则R▣的走别不是理大：丙雪在5058中有定义。 4材料制造枚在其按的钢，其成分相当于1S02604/4的P18”, 5准餐校准试块的材质应均匀，且经声脸别无缺霜（见附录A》。为获得用品粒结鹣和好的均匀性，在量终机如工前，试块应被以下方式进行格处埋： n)在920℃加格30min,用水痒火处理： b)在650℃湿度再相热2h后空冷，热处型后，试块的所有表面应采用机加工方法至少去除2mm, 热处恩后，在机如工没有结束之葡，应使用直探头从两个互相垂直方向和轧制方向对试换做更进一步的数声校制。 1)与046B对农物我国标准为GB/T1031一195%表面相梦度参数及其数值(n网S048:1好2)， 201802604/4每18028044：1985，观已技1901281：11,150982w-2:1931,1509828-8:101,150932841 191.032%6:191标座代皆. 3)P18想当于找问醉压为容都用解16MnR(参见G8654一1986)

GB/T 19799. 2-2005/ISO 7963:1985 无损检测超声检测 2号校准试块范围本标准规定了用于校准钢焊缝超声检测设备的2号试块的尺寸、钢种以及使用方法。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 19799. 1 无损检测超声检测 1号校准试块(GB/T 19799. 2-2005, ISO 2400:1972, IDT) ISO 468 表面粗糙度参数数值和特定要求的通用规则 (Surface roughness— Parameters, their values and general rules for specifying requirements)" ISO2604/4 承压钢产品质量要求第 4部分:板材(Steel products for pressure purposesQuglity requirements- Part 4:Plates)" 尺寸试块尺寸见图 1，单位为毫米。除刻度槽的长度公差为士0. 5 mm外，其余尺寸公差均为士0.1 mme 注 1试块可以更厚(见附录A), 注 2:图 1中，Ra表示平均粗糙度 R“与Rx的差别不是很大;两者在ISO 468中有定义. 4 材料制造校准试块的钢，其成分相当于ISO 2604/4的P18"e 5 准备校准试块的材质应均匀，且经超声检测无缺陷(见附录A). 为获得细晶粒结构和好的均匀性，在最终机加工前，试块应按以下方式进行热处理: a) 在 920℃加热 30 min，用水淬火处理; b) 在 650℃温度再加热 2h后空冷热处理后，试块的所有表面应采用机加工方法至少去除 2 mm. 热处理后，在机加工没有结束之前，应使用直探头从两个互相垂直方向和轧制方向对试块做更进一步的超声检测。 1)与ISO 468对应的我国标准为GB/T 1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》(neq ISO 468:1982) 2) ISO 2604/4即 ISO 2604-4:1975，现已被 ISO 9328-1:1991, ISO 9328-2;1991, ISO 9328-3:1991, ISO 9328-4 1991,ISO 9328-5:1991标准代替. 3) P18相当于我国的压力容器用钢16MnR(参见GB 6654-1996)

GB/T19793.2-2005/107963:1985 除回数反射面打磨以外，其余所有表面应相纵向进行机如工，为防止刻度精带来的附加效应，刻度情的深度痘为(0.1士0.05)mm,长皮为6m,位置偏差为土0.2田厘，机加工完成后，原进行最蛏的短声检测， 6使用方法 6.1时蒸线的设置调节时基线时，相继的国波前沿（左边）应与设备显示果上相应的期度标记露合：脉冲传播时阿取决于超声波在餐检材料中的速度。对第4章始出的削成分而言，其织废和横被速度分别为(5920士30)m/a和(3255土15》m/:, 6.1.1纵该探头，距离不大于250m■时的时基线校准探头在校雅试块上的位置见图2}。困2b)为校常距宾50mm时县现在荧光显示屏上的示意图. 性，当校准原离大于试块事度10信时会出观困壁，这取丧于所用的报头利颜率， 6.1.2小亚横波耀头，校准距燕100自m或125mm。小亚域淡探头在校准试块上的位置见图3a)(校准范离125mm)和图3h)(校准距离100mm》, 图3：)和图3b)也给出了这两种校准距离时星现在炎光显承深上的尽意图。挂：影离为15mm的段准更可露，因为它的时爆线在授好。 6.2检则中校验大量因素会影响灵敏度设置（见附录A》, 6.2.1银浓翼头规敏度设量探头可放在图4中位置“：”处表示相继国技的示支周可以作为设置灵饭度的参考基#，也可徒用直径5mm孔的反射波，将探头故置在图46”处，使相应的网线幅度达到最大， 6.2.2小显情装探头 6.2.2.1灵敏度设置直径5mm孔的最大同被可以作为参考基在进行灵敏度设置（见图5，位置“a”),问样，半径为 50和25mm的医桂面反射同发也可分别作为参考蓝准走行灵敏室设置. 在此情况下有同种可能性：一一第一件，使用已校准的增益整制，首先济园柱面反射回波解发调节到内师的80%高，然后两网节到领设置的水平（见图5，位置“b"): 第二种，不使用已校准的增脸控制，从圆柱商反财的相罐网波可用来澜节灵敏度（见周6），校验探头时，声耕合是一个非常重要的因素。当比较探头时，应使月相同的据合剂. 6.2.22探头入射点位量的测定小型横被探头（见图3）和3b)门在款准试块的主平到上平行移动，直到图杜面回被杯度达到最大探头人射点的位置，此时在赛米则度的中心标记处， 6.2.23斜射角的测定利用未自直径5孔的国授. 与上述一样，小型横鼓探头在校准试块的主平面上平行移动，直到来自直径5用m孔的反射回波幅度达到最大。斜射角的值可真接通过别在校准试块上的到度读出（如因7断示），如果发观位置与某一刻度线不重合可通过插值法运行计算，图7所示为控验5、0和70探头的料射角时的可德位量

GB/T 19799. 2- 2005/1S0 7963:1985 除回波反射面打磨以外，其余所有表面应沿纵向进行机加工。为防止刻度槽带来的附加效应，刻度槽的深度应为(0. 1士0. 05) mm，长度为 6 mm，位置偏差为士0. 2 mm。机加工完成后，应进行最终的超声检测。 6 使用方法 6.1 时墓线的设里调节时基线时，相继的回波前沿(左边)应与设备显示屏上相应的刻度标记重合。脉冲传播时间取决于超声波在被检材料中的速度。对第4章给出的钢成分而言，其纵波和横波速度分别为(5 920士30) m/s和(3 255士15) m/s. 6.1.1 纵波探头，距离不大于 250 mm时的时苍线校准探头在校准试块上的位置见图 2 a)。图2 b)为校准距离 50 mm时呈现在荧光显示屏上的示意图。注:当校准距离大于试块厚度 10倍时会出现困难，这取决于所用的探头和频率。 6.1.2 小型横波探头，校准距离 100 mm或 125 mm. 小型横波探头在校准试块上的位置见图 3a)(校准距离 125 mm)和图 36)(校准距离 100 mm), 图3 a)和图3 b)也给出了这两种校准距离时呈现在荧光显示屏上的示意图。注:距离为125 mm的校准更可取，因为它的时基线性较好。 6.2 检测中校验大量因素会影响灵敏度设置(见附录A), 6.2.1 纵波探头灵敏度设置探头可放在图4中位置“a”处。表示相继回波的示波图可以作为设置灵敏度的参考基准。也可使用直径 5 mm孔的反射波，将探头放置在图4"b'，处，使相应的回波幅度达到最大。 6.2.2 小型横波探头 6.2.2.1 灵敏度设置直径 5 mm孔的最大回波可以作为参考基准进行灵敏度设置(见图5，位置"a")。同样，半径为 50 mm和 25 mm的圆柱面反射回波也可分别作为参考基准进行灵敏度设置。在此情况下有两种可能性 : — 第一种，使用已校准的增益控制，首先将圆柱面反射回波幅度调节到满屏的 80%高，然后再调节到须设置的水平(见图5，位置“b"); — 第二种，不使用已校准的增益控制，从圆柱面反射的相继回波可用来调节灵敏度(见图6)0 校验探头时，声祸合是一个非常重要的因素。当比较探头时，应使用相同的祸合剂。 6.2.2.2 探头入射点位里的测定小型横波探头〔见图 3a)和 36)〕在校准试块的主平面上平行移动，直到圆柱面回波幅度达到最大。探头人射点的位置，此时在毫米刻度的中心标记处。 6.2.2.3 斜射角的测定利用来自直径 5 mm孔的回波。与上述一样，小型横波探头在校准试块的主平面上平行移动，直到来自直径Smm孔的反射回波幅度达到最大。斜射角的值可直接通过刻在校准试块上的刻度读出(如图 7所示)，如果发观位置与某一刻度线不重合可通过插值法进行计算。图 7所示为校验 45%60-和70，探头的斜射角时的可能位置

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