8 中华人民共和国行业标准 JB/T4730.62005 代替B47301994部分 承压设备无损检测 第6部分：涡流检测 Nondestructive testing of pressure equipments- Part 6:Eddy current testing 005-07-26发布 2005-11-01实施 国家发根和改革委员会发布
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JB/T4730.6-2005 次 前言44 19% 197 2规粒性引用文件… 197 3一毅要求1 4饮泼性钢管洞流检测 4+4198 5非铁酷性金属管材祸流检测a 6在用铁磁性钢管的运场祸流检测。 7 在用非铁防性符阁流检测4 207 8检视结果的评定与处理t44 211 9检测报告4144 211 粥录A(规范性附录)在用承压设备用铁磁性管祸流检测缺府特征对比试样… 212 附录B(规范性附录)在用承乐设备用非铁磁性管祸流检测圃型对比试样… 213 195
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J8/T4730.6-2005 前 言 JBT4730.1~4730.6一2005《承压设备无担检测》分为六个部分： 一一第1都分：通用要求： —第2都分：射线检测： —第3都分：超声检测： —第4部分1磁粉检测： —第5都分：渗透检测： —第6都分：祸洗检测。 本部分为JB/T4730.1~4730.6一2005的第6部分：祸流校测。本椰分主要参照GB/T5126《幅及妇 合金冷拉牌壁管材祸流探伤方法)、GB/T524格《铜及解合金无缝管祸流探伤方法》入、GB/T7735《钢：祸 流探伤检验方法》、GB/T12604.6《无损检测术语词流检测》入GB/T129692《仗及铁合金管材祸流检 验方法入GBT144S0(祸流探伤系统性胞测试方法》，ASME《锅炉压力容器规范》第V卷第8章，A5TM 209%的有关要果并结合国内的实际情况制定。本部分与B4730一199相比主要变化如下： 1,增加了规花性引用文件的要求：增加了相关的名词术语解释。 2。对铁磁性金属管材产品的祸检测标准试样和验收作了部分改动和改进。 3.对非铁磁性金属管材产品的阀流检测标准试样和脸收作了部分改动和改进。 4.增加了在用铁磁性锅管采用远杨祸流检测方法。 5.增加了在用非铁磁性管的祸流检测方法。 本都分的附录A和附录B为规范性附录。 本都分由全国锅炉压力容器标化技术委员会(sACT℃262)提出： 本都分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SACT℃262)归口， 本都分主要起草人：关卫和、沈功田、胡先龙、林俊明、徐可北。 16
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JB/T4730.6-2005 承压设备无损检测 第6部分：涡流检测 1范围 BT4730的本解分规定了展压设备祸流校测方法及质量分毁要求。 本部分适用于承压设备用导电性金属材料和焊接接头表面及近表面缺箱检测。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过BT470的本部分的引用而成为本部分的熹款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勒误的内容）或：订版均不适用于本部分，然而，戴场根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新微本适用于本都分。 GB/T5126 解及铝合金冷拉薄摩管材阀流探伤方法 GB/T5248 钢及钢合金无键管祸流探伤方法 GB/T 7735 钢管祸流探伤检验方法 GBT12604.6无担检测术语阀蓝检测 GBT12969.2针及铁合金管材祸流检验方法 GB/T14480 网流探伤系统性能测试方法 JB/T4730.1 承乐设备无扭检侧第1椰分：通用要求 3一毅要求 3.1检满系统 31.1祸蔬检测系统一般包括祸流检测仪，校测线湘及轴助装置（如磁饱和装置、机械传动装置，记录 装置，退陆装置等为 3.12褐流校测系统应能以适当频率的交变信号激励校测线画，井能够感应和处列检测线国对被校酒对 象电磁特性变化所产生的有应。 3】.3涡流检酒系统性能应满足本都分及相关标准要求，有关仪器性能的测试项目与测试方法参骊 GT14480等的有关要求进行。 3.1.3.1检测能力应满足产品验收标准或技术合同确定的要求。 31.3.2对管材相同尺寸人工缺陷响应的周向灵敏度差应不大于3B。 31.3.3端部检测言区应满足产品险收标准或技术合同的有关要求。 3.1.3.4检测系统的峡陷分辨力一般应优于30m,如果产品验收标准或技术合问另有明确要求，按产 品验收标准或技术合同规定执行。 31,35检测仅器应具有可显示检测信号幅度和相位的功能，仪器的酸州顿率调节和增益范国应满足检 测要求。 31.4检测线圈的形式和有关参数应与所使用的检测仪器、检测对象和校满要求相适应。 197
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JB/T4730.82005 3,1,5隘化装置应能连续对检测线画通过的被检件或其局部进行饱和磁化处理，若被检件不允许存在剩 磁，险化装置还应配备退磁装置，该装置应能有效去除被检件的剩磁。 3,1.6机械传动装置应能保证被检件与检测线圈之间以域定的方式平稳地作相对运动，且不应造成敲检 件表面担伤，不应有影响检验信号的振动。 31.7记录装置应能及时、准确记录检测仪露的输出信号， 31.8在下列情况下，应使用对比试样对褐流检测设备的灵敏度进行检查和复验： a》每次校测开始前和结束后： b)怀疑检测设备运行不正常时： ©）连续检测时。每4轨检查和复赖1次： )合同各方有争议或认为有必要时。 3.2对比试样 3.2,1对比试样主要用于再节祸流检测仪检测灵敏度、确定验收水平和保证检测结果准确性。 3.2.2对比试样碗与被检对象具有相问或州近规格、神号、热处理状态、表面状态和电磁性能。 3.2,3对比试样上加工的人工缺陪应采用话当的方法进行测定，并横足相关标准或技术条件的要求。 324对比试样上人工缺隋的尺寸不应解释为腔利设备可以探测到的缺陷的最小尺寸。 3.3被检件 3.31鼓检件表面成清清、无毛制，不应有影响实痛祸流检测的粉尘及其他污物，特别是铁磁性粉漏： 如不满足要求。应加以清除，清除时不应损坏皱检件表面。 3.32被检件表面相陆度、尺寸公差、弯角度等参数应满足相关产品技术条件要求。 34核测环境 1.4.1实施检调的场烛追度和相对湿度应控材在仪器设备和被检件允许的范调内。 3.4.2检测场迪附近不应有影响仪器设备正常工作的磁场、展动、腐位性气体及其他干扰。 4铁磁性钢管润流检测 4,1活用范围 4.1,1本条规定了承压设备用铁丝性无健钢管、弹接钢管（望弧嬋钢管除外）等管材产品的祸流检测方 法。 4.1,2本条适用干外径不小干4mm钢件的祸流赖测。 4.1,3木条验收等级分为A级和B级（见表11， 19g
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JB/T4730.8-2005 表！对比试样通孔直径 mm 检收等级A 验收等量B 钢管外径D 通孔直径 钢任外径D 通孔直径 D≤27 120 DK6 0.5 27180 双方协议 4.2检测方法 4.2.1当采用穿过式线图检测时〔见图1人.钢性最大外径一般不大于180mm。在靠近校测线墨的钢管 表面上。其检测灵敏度最高，随着与校测线图距离的增加，粉测灵敏度逐渐降低。 失敏统■ 初极镜置 次日线厘2 注：本图是一种多线圈方案的筒图。多线图可以是分列式或初级线图。双差线厕等、 图】穿过式线图祸流检漂示章图 422当使用装转的钢管/府平式线圈对钢管进行检测时，钢管和线圈应彼比相时移动，其目的是使整 个解管表面都被扫查到，典型的两种旋转方式见图2，使用这种技术时。钢管的外径没有限制。此外， 也可采用钢管旋转并直线前进的方决《此时，宿平线图固定)，这种技术主紫用于检测外表面上的裂纹。 199
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B/T4730.6-2005 影利的局学线唐 日定的周平线■ 白平线圈 )线测餐转榜育方扶（钢餐相对干 b》钢管养校潮方法〔扇平线圈 旋转的偏平线图饥件直线移动) 固定钢管发转并直线移动) 往：》和b》中的向平线测可以采用多种形式，斜如单线围。多线周等多种配置， 图2旋转的翻管/偏平式线涯检测示意图（螺旋式扫描） 4,23坪接钢管焊接接头的检测，除梁用外穿过式探头进行检测外，也可采用技置式线圈，放置式线圈 应有足够的宽度，通常做成鼎形域平面形，以满足焊接接头在偏转的情况下得到扫查，见图3。 次日线画引 绿蚊■ 改服线■2 注：本图中的宗形线满可以制成家种毛式，眼决于使用的设备和被检测制管。 图3席形线图焊接接头涡流检测示童图 4.3对比试样 4.3.1对比试样上人工缺陷的形状为通孔或情。 4.3.2通孔 4.3.2.1在试样锅管中都加工3个通孔，对于想接锅许至少应有】个孔在焊缝上，沿固周方向相隔 120°±5°对称分布，轴向间距不小于200mm:此外，在对比试样钢管增部小于或等于200m处.加工2 个相同尺寸的通孔，以检查端部效应。见图4。 200
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JB/T4730.6-2005 520 12 20 图4对比试样上通孔位置 4.3.2.2对比试样上通孔尺寸见表1。 4.3.2.3帖孔时应保持结头稳定，防止局部过热和表面产生毛判。当钻头直径小于110mm时，其钻孔 直径不得比规定值大0.10mm。当钻头直径不小于1,10mm时，其钻孔直径不得比规定值大020mm。 4.33横 槽的形状为纵向矩形槽，平行于锅管的主轴线。横的宽度不大于1.5mm,长度为25mm,其深度为 管子公称壁事的5凭，最小深度为0.3mm,最大深度为1.3m。保度允许偏差为槽深的±15%，或者是 ±0.05mm,取其大者。 4.34根据检测目的。经供需双方协商，对比试样的人工缺箱可以加工成通孔成纵向矩形槽。 4.4检测设备 441隘饱和装置应能对所检测的区城范加强赋场，使其磁导率趋于淋数。 4.4.2控脚仪器应包含1kHz-500kH的工作顿率范用。 45检测条件与步理 4.5.1检测设备透电后，应进行不低于10in的系统预运转。 4.5.2按规定的验收水平调整灵敏度时，信噪比应不小于6B。作为产品验收或质量等领评定的人工缺 陷响成信号的幅度应在仪器英光岸端制度的30噪一50%。对比试样和检划线图之何的相对移动速度应与 被检解管与校测线图之间的实际相对移动速度相同。 45.3对比试样中何3个对称通孔的显示幅度应基本一致，选取最低框度作为检测设备的触发报警电 平。 5非使磁性金黑警材祸流检测 5.1适用范围 51,1本条规定了承压设备用非铁磁性金属管材产品的祸流检测方法。 51,2本条适用于外穿过式线图检测系统，对于铜及铜合金无雄情，可检测管材的壁厚小于或等于 3mm,外径小于成等于0m:对于铝及铅合金管，可检测竹材的壁厚小于或等于2mm,外径小于成等 于38mm:对于钛及钛合金管，可校测管材的座厚小于或等于45mm,外径小于或等于30mm。其他规 格的件材制品可参佩此条执行。 5.1,3对于奥氏体不锈例及类似合金管材的检测范闹、对比试样和校满方法，参照第5章内容执行。 201
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JB/T4730.6-2005 5.2铜及铜合金无缝管材检测方法 5.2.1对比试样上人工缺陷为垂直于管壤的通孔。沿轴向知工5个相同孔径的通孔，其中，2个通孔分 别距离管燥小于成等于100mm,中间3个通孔之向的问距为500mm±10mm,并沿图周方向相属120r ±5分布，见图5a ≤10 J作 图5对比试样上通孔位置 5.2.2人T缺陷的讯径尺寸与被检管材外径的对应关系应符合表2的规定.孔径偏差不大于±0.05mm。 表2无铺铜及铜合金对比试样管人工缺箱的孔径尺寸 mm 管材外径D 通孔直径d D≤I0 04 10<D≤0 06 20《D≤30 08 30《D640 10 40cD≤0 12 5.2.3检测线固内径应与蓝检管材外径相匹配，其填充系数大于戏等于0,6。检测辍率范围为】kHz一 125Hz, 5.2.4按规定的验收水平酒整灵敏度时，信噪比大于或等于10B。人工缺陷响应信号的幅度应在仪器 黄光屏满剩度的30%-50%。 5.2.5中间3个对称通孔的显示幅度应基本一致。选取其最低幅度作为检测设备的触发一报警电平。 526对比试样和检割线圈之何的相对移动速度，应与工作状态下被检管材和检测线画之何的相对移动 速度相同，且应满足仅器允许的检测速度上限要求。 反27对铜镍合金管材，若有必零，可以使用磁饱和装置，使被检区城达到磁临和。 5,3铝及铝合金管材检测方法 5,31对比试样上人丁缺陷为垂直于件壁的通孔，沿轴向加工5个相同孔径的通孔，其中，2个通孔分 判距离管誉100mm±5mm,中间3个通孔之间的间距为150mm主10mm并周向相活120°±5分布，见 图6。 202
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a/T4730.6-2005 图6对比试样管规格及相应通孔位置 5.3.2人工缺陷的孔径尺寸与被检管材外径的对应关系位符合表3的规定，孔检偏差±0.05mm。 表3铝及铝合金对比试样管人工缺陷的孔径尺对 mm 对比试样管外径D 速孔直径d 6<D≤10 0.5 10<DE20 08 20cD≤30 12 30<D写J8 1.3 5.33检测线圈的内径与旋检管材外径相匹配，其填充系数大于或等于0.6。检测顿率档周为1kHz一 125Hz3 534按规定的验收水平脑灵敏度时。信噪比大于或等于侧B,人T缺陷响应信号的辆度应在仪器荧 光屏浅刻度的30%-50%。 53.5中间3个通孔的显示根度应基本-·致，选取最低橘度作为检划设备的触发一报警电平。 53日对比试样和校线图之间的相对移动遇度。应与工作状态下被检管材和检满线阁之间的相对移 动速度相同，且应满足仪器允许的校测速度上限要求， 54钛及钛合金管检测方法 5.4.1对比试样上人工缺路为秀直干管壁的通孔。沿轴向加工5个相同孔径的通孔，其中，2个通孔分 别臣离管滑100mm±5mm,中间3个通孔之间的间距为300m-500mm,并沿圆周方向相隔120°±5 分布，参见图5， 54.2对比试样上通孔直径为0.8m±0.05mn 5.4.3检测线医的内径与被检节材外径相匹配，其填充系数大于或等于D6,校测领率为1比-125k: 5.4.4按规定的羚收水平渊整灵敏度时，信攀比大于或等于B。人工缺陷响应信号的阳度应在仪器荧 光屏满刻度的30汤一50%。 54.5中间3个通孔的显示相度应基本一致、选取最低幅度作为检测设备的触发一报警电平。 546对比试样和梳测线周之间的相对移动速度，应与T作状态下被检管材和检测线画之何的相对移动 魂度相同，且应薄足仪器允许的校测速度上限要求。 203
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