谭文胜,等:基于阀式浇注技术的注塑件熔接痕控制 基于阀式浇注技术的注塑件熔接痕控制 谭文胜2周建忠1 (1江苏大学机械工程学院,镇江212013,2常州工学院常州21300 摘要通过对注塑件熔接痕形成机理的研究,阐述阀式浇注技术对熔接痕的控制原理,以注射成型某平板为 例,将其模具浇注系统的流道设计为热流道,并采用阀式浇注,采用CAE软件对充填过程进行模拟。结果表明,采用 阀式浇注技术对控制熔接痕取得了较好的效果。 关键词注塑件阀式浇注熔接痕CAE模拟 熔接痕线)是塑料注射成型常见的缺陷之一。多学者在这方面做了大量的工作。如冯良为等提出 熔接痕的存在会对注塑件产生潜在的致命缺陷,随了喷泉遭遇流的模型,分析了工艺参数对熔接痕结 着人们对塑料制品质量的要求越来越高,熔接痕的构和性能的影响;余晓容等通过跟踪任意时刻的熔 分析与研究也受到越来越多的重视1~4。影响熔接体前锋面位置来自动识别熔接痕的形成,并探讨了 痕形成的因素很多,如何消除或避免熔接痕是设计熔接痕位置对强度的影响,提出了一些改善熔接痕 者普遍关注的问题。熔接痕的形成依赖于模具设强度的方法。 计、材料特征和工艺条件等因素材料特征主要包括 目前,人们主要通过两种途径来改善熔接痕区 松弛时间、结晶形态等;工艺条件包括注射速率、模域的力学性能。一是改变注塑工艺参数,主要包括 具温度、熔体温度、注塑压力等,这些因素又是相互温度(料温、模具温度)、压力注塑压力、保压压力) 作用的,对于不同的材料,这些作用机理又不尽相及时间(注射时间、保压时间)等。此外,那些影响 同。其中注塑模浇注系统的浇口位置和数量设计往塑化质量温度和压力的工艺参数,如预塑背压、螺 往起决定性作用。对于热流道浇口的结构设计与控杆转速、注射量和剩余料量等对制品质量也有不可 制,国内外已有了针对性的研究与应用61。笔者忽视的影响。如何合理地选择注塑工艺参数是一个 通过对注塑件熔接痕形成机理的研究,分析阀式浇十分复杂的问题。二是通过优化模具设计来改变熔 注控制的特点,基于CAE软件实现熔体充填模式的接痕性能,主要手段包括:通过调整浇口的位置、尺 动态控制,通过改变熔体的流动方向和流量,达到消寸或降低注塑件厚度比,将熔接痕置于低应力区和 除或避免注塑件出现熔接痕的目的。 非外观区;增大浇口和流道尺寸,以减小流动时的约 注塑件熔接痕形成机理和数值分析 東,使压力传输更容易,从而改善熔接痕区域的力学 1形成机理 性能 在注射成型过程中,当模具浇注系统采用多浇12充模过程中熔接痕形成的数学模型 口或型腔中存在孔洞、嵌件及制品外形变化较大时 根据塑料熔体在三维薄壁型腔内的流动特点 熔体在模具内会产生两个方向以上的流动而引起熔塑料熔体属于带有运动表面的粘性不可压缩的非牛 体分开再汇合形成熔接痕,其形成过程如图1所示。顿流体,若忽略垂直于流动方向的速度分量,可采用 广义的Hee-Sha流动模型来描述1 ap a au 注塑件中存在熔接痕时,不仅明显影响了制品 a2+n2(3) 的表面质量,而且使得熔接痕处的力学性能远低子式中:、y分别是xy方向的速度分量;P只s、n 制品的其它部分,其强度只有材料强度的10% 90%。因而熔接痕对制品力学强度影响的研究 江苏省普通高校自然科学研究计划资助项目(05K460015) 直是塑料成型加工研究中一个相当活跃的领域,许 收稿日期:2006-0321 o1994-2007ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreservedhttp://www.cnki.net
基于阀式浇注技术的注塑件熔接痕控制 3 谭文胜 1, 2 周建忠 1 (1. 江苏大学机械工程学院 ,镇江 212013; 2. 常州工学院 ,常州 213002) 摘要 通过对注塑件熔接痕形成机理的研究 ,阐述阀式浇注技术对熔接痕的控制原理 ,以注射成型某平板为 例 ,将其模具浇注系统的流道设计为热流道 ,并采用阀式浇注 ,采用 CAE软件对充填过程进行模拟。结果表明 ,采用 阀式浇注技术对控制熔接痕取得了较好的效果。 关键词 注塑件 阀式浇注 熔接痕 CAE 模拟 熔接痕 (线 )是塑料注射成型常见的缺陷之一。 熔接痕的存在会对注塑件产生潜在的致命缺陷 ,随 着人们对塑料制品质量的要求越来越高 ,熔接痕的 分析与研究也受到越来越多的重视 [ 1～4 ]。影响熔接 痕形成的因素很多 ,如何消除或避免熔接痕是设计 者普遍关注的问题。熔接痕的形成依赖于模具设 计、材料特征和工艺条件等因素 ,材料特征主要包括 松弛时间、结晶形态等 ;工艺条件包括注射速率、模 具温度、熔体温度、注塑压力等 ,这些因素又是相互 作用的 ,对于不同的材料 ,这些作用机理又不尽相 同。其中注塑模浇注系统的浇口位置和数量设计往 往起决定性作用。对于热流道浇口的结构设计与控 制 ,国内外已有了针对性的研究与应用 [ 5, 6 ]。笔者 通过对注塑件熔接痕形成机理的研究 ,分析阀式浇 注控制的特点 ,基于 CAE软件实现熔体充填模式的 动态控制 ,通过改变熔体的流动方向和流量 ,达到消 除或避免注塑件出现熔接痕的目的。 1 注塑件熔接痕形成机理和数值分析 1. 1 形成机理 在注射成型过程中 ,当模具浇注系统采用多浇 口或型腔中存在孔洞、嵌件及制品外形变化较大时 , 熔体在模具内会产生两个方向以上的流动而引起熔 体分开再汇合形成熔接痕 ,其形成过程如图 1所示。 图 1 熔接痕的形成示意图 注塑件中存在熔接痕时 ,不仅明显影响了制品 的表面质量 ,而且使得熔接痕处的力学性能远低于 制品的其它部分 ,其强度只有材料强度的 10% ～ 90%。因而熔接痕对制品力学强度影响的研究 ,一 直是塑料成型加工研究中一个相当活跃的领域 ,许 多学者在这方面做了大量的工作。如冯良为等提出 了喷泉遭遇流的模型 ,分析了工艺参数对熔接痕结 构和性能的影响 ;余晓容等通过跟踪任意时刻的熔 体前锋面位置来自动识别熔接痕的形成 ,并探讨了 熔接痕位置对强度的影响 ,提出了一些改善熔接痕 强度的方法。 目前 ,人们主要通过两种途径来改善熔接痕区 域的力学性能。一是改变注塑工艺参数 ,主要包括 温度 (料温、模具温度 )、压力 (注塑压力、保压压力 ) 及时间 (注射时间、保压时间 )等。此外 ,那些影响 塑化质量、温度和压力的工艺参数 ,如预塑背压、螺 杆转速、注射量和剩余料量等对制品质量也有不可 忽视的影响。如何合理地选择注塑工艺参数是一个 十分复杂的问题。二是通过优化模具设计来改变熔 接痕性能 ,主要手段包括 :通过调整浇口的位置、尺 寸或降低注塑件厚度比 ,将熔接痕置于低应力区和 非外观区 ;增大浇口和流道尺寸 ,以减小流动时的约 束 ,使压力传输更容易 ,从而改善熔接痕区域的力学 性能。 1. 2 充模过程中熔接痕形成的数学模型 根据塑料熔体在三维薄壁型腔内的流动特点 , 塑料熔体属于带有运动表面的粘性不可压缩的非牛 顿流体 ,若忽略垂直于流动方向的速度分量 ,可采用 广义的 Hele2Shaw流动模型来描述 [ 3 ] : 5P 5x - 5 5z (η 5u 5z ) = 0 (1) 5P 5y - 5 5z (η 5v 5z ) = 0 (2) ρcp 5T 5x + u 5T 5x + v 5T 5y = K 5 2 T 5z 2 +ηγ ·2 (3) 式中 : u、v分别是 x、y方向的速度分量; P、T、ρ、cp、η 3 江苏省普通高校自然科学研究计划资助项目 (05KJD460015) 收稿日期 : 2006203221 谭文胜 ,等 :基于阀式浇注技术的注塑件熔接痕控制 73
工程塑料应用 2006年,第34卷,第7期 分别是压力温度、密度、比热容和剪切粘度;γ为剪 切速率。 考虑到塑料熔体的剪切变稀行为,粘度模型可 采用与温度相关的参数Cmss粘度模型表征 对方程(1)积分并利用相应的边界条件可得到 压力场求解的控制方程 a打开模具中间的浇口;b-阀式浇口浇注 4 图3阀式浇注充填过程示意图 致,消除或避免形成多股不同流向的熔体汇合。从 式中:S=d为流通率,b是型腔厚度。 图3可以看出,各浇口之间的熔接痕已被消除,因而 由控制方程的数值求解可以得到任意时刻型腔注塑件的强度和表面质量得到很大提高,同时,由于 内压力温度速度等物理量的分布,以及任意时刻 浇注是顺序控制的,注塑时的压力和熔体温度相对 于普通浇口而言可降低许多,这样大型复杂和薄壁 熔体前沿的位置等。模拟结果表明,决定熔接痕位 置及发展的主要因素是任意时刻熔体前锋面的位置 类制件注射成型就很容易实现,也可有效地避免浇 注不足的问题 及熔体前锋面的发展方向 3实例模拟分析 2注塑模阀式浇注优化控制 目前,注塑模阀式浇注技术引起人们的高度重 应用上述方法将某平板注塑件的模具浇注系统 流道设计为热流道,两侧浇口采用阀式浇口控制,阀 视,对于阀式浇口的控制已有大量的研究报道。阀式浇口采用自动方式打开,利用Monw软件分析 式浇注技术是热流道浇口设计及控制方法的应用 是在原来热流道浇口处加上一个可以控制开、关的熔体的充模行为,材料选用(丙烯腈厅二烯乙 阀门装置注塑时浇口的开和关根据具体要求决定烯)共聚物(ABS),其密度为1020kg/m3,等压比 其工作方式。注塑模浇注系统采用阀式浇注控制热容为2400J(kg·k),传热系数为08W/(m 后,可通过浇口控制熔体的流动方向和流量,达到消 K),粘度常数为03523,结果如图4所示。 除或避免熔接痕的目的 21阀式浇注的控制原理 热流道系统在设置阀门装置后,可对塑料熔体 的充填过程加以控制,实现熔体充填过程的“动态” 控制。应用注塑CAE技术,结合自动控制技术,通 过控制系统控制阀门的动作、流体的速度和压力从 而实现对注塑充填过程的优化控制,其原理如图2 所 自动控制系统 a、b、c-阀式浇注过程;d-充填结束 注塑机 阀式浇注系统}-充填过程十一制品 图4阀式充填过程模拟示意图 图2阀式浇注系统的控制原理示意图 由图4可看出,采用阀式浇注技术实现了塑料 图3是阀式浇注充填过程示意图。第一步先打熔体充填模式的动态控制,避免了类似图1的熔接 开模具中间的浇口,使塑料熔体向两旁充填见图痕,得到了理想的充填效果。实践表明,模拟结果均 3a);当熔体到达其它浇口位置时,打开相应阀式浇与实际相符。 口进行浇注,直至熔体到达模具型腔各处并注满4结语 (见图3b) 对于大多数注塑件而言,熔接痕是难以避免的 22阀式浇注的控制特点 但通过对模具设计、制品结构及注塑工艺等不同环 通过阀式浇口控制充填过程,使熔体按顺序注节采取相应对策,特别是应用阀式浇注技术控制塑 入注塑模型腔,能够控制熔体前锋面的流动方向 料熔体在模具中的流动方向,对熔接痕的形成实施 201994-2007ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreservedhttp://www.cnki.net
分别是压力、温度、密度、比热容和剪切粘度 ;γ · 为剪 切速率。 考虑到塑料熔体的剪切变稀行为 ,粘度模型可 采用与温度相关的参数 Cross粘度模型表征。 对方程 (1)积分并利用相应的边界条件可得到 压力场求解的控制方程 : 5 5x (S 5P 5x ) + 5 5y (S 5P 5y ) = 0 (4) 式中 : S = ∫ b 0 z 2 η dz,为流通率 , b是型腔厚度。 由控制方程的数值求解可以得到任意时刻型腔 内压力、温度、速度等物理量的分布 ,以及任意时刻 熔体前沿的位置等。模拟结果表明 ,决定熔接痕位 置及发展的主要因素是任意时刻熔体前锋面的位置 及熔体前锋面的发展方向。 2 注塑模阀式浇注优化控制 目前 ,注塑模阀式浇注技术引起人们的高度重 视 ,对于阀式浇口的控制已有大量的研究报道。阀 式浇注技术是热流道浇口设计及控制方法的应用 , 是在原来热流道浇口处加上一个可以控制开、关的 阀门装置 ,注塑时浇口的开和关根据具体要求决定 其工作方式。注塑模浇注系统采用阀式浇注控制 后 ,可通过浇口控制熔体的流动方向和流量 ,达到消 除或避免熔接痕的目的。 2. 1 阀式浇注的控制原理 热流道系统在设置阀门装置后 ,可对塑料熔体 的充填过程加以控制 ,实现熔体充填过程的“动态 ” 控制。应用注塑 CAE技术 ,结合自动控制技术 ,通 过控制系统控制阀门的动作、流体的速度和压力从 而实现对注塑充填过程的优化控制 ,其原理如图 2 所示。 图 2 阀式浇注系统的控制原理示意图 图 3是阀式浇注充填过程示意图。第一步先打 开模具中间的浇口 ,使塑料熔体向两旁充填 (见图 3a) ;当熔体到达其它浇口位置时 ,打开相应阀式浇 口进行浇注 ,直至熔体到达模具型腔各处并注满 (见图 3b)。 2. 2 阀式浇注的控制特点 通过阀式浇口控制充填过程 ,使熔体按顺序注 入注塑模型腔 ,能够控制熔体前锋面的流动方向一 ( a) ( b) a—打开模具中间的浇口 ; b—阀式浇口浇注 图 3 阀式浇注充填过程示意图 致 ,消除或避免形成多股不同流向的熔体汇合。从 图 3可以看出 ,各浇口之间的熔接痕已被消除 ,因而 注塑件的强度和表面质量得到很大提高 ,同时 ,由于 浇注是顺序控制的 ,注塑时的压力和熔体温度相对 于普通浇口而言可降低许多 ,这样大型复杂和薄壁 类制件注射成型就很容易实现 ,也可有效地避免浇 注不足的问题。 3 实例模拟分析 应用上述方法将某平板注塑件的模具浇注系统 流道设计为热流道 ,两侧浇口采用阀式浇口控制 ,阀 式浇口采用自动方式打开 ,利用 Moldflow软件分析 熔体的充模行为 ,材料选用 (丙烯腈 /丁二烯 /苯乙 烯 )共聚物 (ABS) ,其密度为 1 020 kg / m 3 ,等压比 热容为 2 400 J / ( kg·k) ,传热系数为 0. 18 W / (m 2 ·K) ,粘度常数为 0. 3 523,结果如图 4所示。 ( a) ( b) a、b、c—阀式浇注过程 ; d—充填结束 图 4 阀式充填过程模拟示意图 由图 4可看出 ,采用阀式浇注技术实现了塑料 熔体充填模式的动态控制 ,避免了类似图 1的熔接 痕 ,得到了理想的充填效果。实践表明 ,模拟结果均 与实际相符。 4 结语 对于大多数注塑件而言 ,熔接痕是难以避免的 , 但通过对模具设计、制品结构及注塑工艺等不同环 节采取相应对策 ,特别是应用阀式浇注技术 ,控制塑 料熔体在模具中的流动方向 ,对熔接痕的形成实施 83 工程塑料应用 2006年 ,第 34卷 ,第 7期
谭文胜,等:基于阀式浇注技术的注塑件熔接痕控制 主动控制,并应用计算机模拟流动分析技术,对充填2冯良为,岑运福杨军等塑件熔接缝形成的理论研究模具工 过程进行模拟,更有助于对熔接痕的位置与大小进 行主动设计,甚至可以预测熔接痕的强度。据此修 3余晓容,刘春太,董斌斌,等注塑制品熔接痕的自动识别.工程塑 料应用,2003,31(4):17 改制品或模具设计,可从根本上消除或大幅度减小4冯良为,岑运福杨军等充横过程熔接缝形成的数值模拟塑料 熔接痕的影响,使制品外观及力学性能满足设计要 工业,2001(9):19 求,进一步扩大注塑制品的使用范围。 5张卫忠,刘廷华针阀式喷嘴及其在热流道注射模中的应用.模具 参考文献 工业,2002(7):46 汪斌华,于杰,罗筑,等注塑件熔合缝缺陷分析.工程塑料应用,6谭文胜,周建忠注塑模阀式浇注系统的浇口位置优化控制模具 2000,28(7):15 技术,2005(4):38 CONTROL O FW ELD MARKSOF PLASTIC PART BASED ON VAL VE-NJECTDN Tan W ensheng', Zhou J ianzhong (1. School of Mechanical Engineering, J iangsu University, Zhenjiang 212013, China, 2 Changzhou nstitute of Technology. Changzhou 213002. China) ABSTRACT The contol princple of valve-injectin on weld marks is analyzed based on study ing the fm ing mechanism of weld marks The runners of mould gating system are designed b hot styles and they are contolled by valves with a injecton mold ing panel as examp le, and the filling p rocess is smulated by Cae sofware The results show that the weld marks are well contolled by this KEYWORDS in jection molding part valve-injecton, weld mark, CAE, simulaton 2006年塑料橡胶行业展览会(部分)一览表 举办时间 展会名称 展会地点 2006年7月24日·27日 第八届中国青岛国际塑料橡胶工业展览会 青岛国际会展中心 2006年8月15日·18日 第九届亚太国际塑料橡胶工业展皆 北京中国国际展览中心 006年8月23日26 2060苏州国际橡塑胶及包装技术设备展览会 苏州国际博览中心 2006年8月25日·27日 206中国侪南)国际塑胶工业博览会 济南舜耕国际会展中 2006年8月29日·9月2日 006第七届中国国际塑料、橡胶工业展览会 北京中国国际展览中心 2006年9月4日6日 206中国国际复合材料展览会 上海世贸商城3楼东厅、4楼 2006年9月5日·7日 第六届中国国际聚氨酯展览会 上海世贸商城1楼、3楼西厅 2006年9月6日8日 200环渤海(天津)塑料橡胶工业展 天津滨海国际会展中心 206年9月8日.11日206江苏昆山第十二届国际塑胶及包装工业展览会 昆山科技博览中 2006年9月13日·15日 2006中南地区塑料橡胶工业展览会 湖南省展览馆 2006年9月22日·24日 第六届中国塑料交易会 台州市国际会展中心 2006年10月13日15日 006中国苏州国际塑料橡胶工业展览会 苏州高新国际会展中心 2006年10月14日:16日 2006浙江瑞安机床设备及塑料机械展览会 瑞安体育中心 2006年10月25日-28日 中国西部国际橡塑及包装工业展览会 成都世纪新城国际会议展览中心 2006年10月25日:28日 2006第七届苏州国际橡塑工业展览会 苏州国际博览中心 2006年10月26日·28日 2006第三届天津国际橡塑工业展 天津滨海国际会展中心 006年11月1日·3日 第九届常州国际橡塑工业展览会 常州国际展览中心 2006年11月6日·9日 第八届中国塑料博览会 余姚中国塑料城会展中心 2006年11月8日·10日 206长沙国际塑胶机械及包装机械展览会 长沙红星国际会展中心 2006年11月8日11日 第八届东莞国际橡塑胶及包装展 广东现代国际展览中心(东莞厚街 2006年11月8日11日 第十四届华南国际塑胶展 广州国际会议展览中心 2006年11月16日18日 2006中国·南京橡塑工业及技术展览会 南京国际展览中心 2006年11月18日-20日 200中国大京九国际塑胶工业交易会 东莞常平会展中心 2007年1月11日·13日 东莞国际塑料橡胶工业展览会 广东现代国际展览中心(东莞厚街 91994-2007ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreservedhttp:/www.cnki.net
主动控制 ,并应用计算机模拟流动分析技术 ,对充填 过程进行模拟 ,更有助于对熔接痕的位置与大小进 行主动设计 ,甚至可以预测熔接痕的强度。据此修 改制品或模具设计 ,可从根本上消除或大幅度减小 熔接痕的影响 ,使制品外观及力学性能满足设计要 求 ,进一步扩大注塑制品的使用范围。 参 考 文 献 1 汪斌华 ,于杰 ,罗筑 ,等. 注塑件熔合缝缺陷分析. 工程塑料应用 , 2000, 28 (7) : 15 2 冯良为 ,岑运福 ,杨军 ,等. 塑件熔接缝形成的理论研究. 模具工 业 , 2001 (1) : 34 3 余晓容 ,刘春太 ,董斌斌 ,等. 注塑制品熔接痕的自动识别. 工程塑 料应用 , 2003, 31 (4) : 17 4 冯良为 ,岑运福 ,杨军 ,等. 充模过程熔接缝形成的数值模拟. 塑料 工业 , 2001 (9) : 19 5 张卫忠 ,刘廷华. 针阀式喷嘴及其在热流道注射模中的应用. 模具 工业 , 2002 (7) : 46 6 谭文胜 ,周建忠. 注塑模阀式浇注系统的浇口位置优化控制. 模具 技术 , 2005 (4) : 38 CONTROL OF W ELD M ARKS OF PLASTIC PART BASED ON VALVE2INJECTIO N Tan W ensheng 1, 2 , Zhou Jianzhong 1 (1. School ofMechanical Engineering, Jiangsu University, Zhenjiang 212013, China; 2. Changzhou Institute of Technology, Changzhou 213002, China) ABSTRACT The control p rincip le of valve2injection on weld marks is analyzed based on studying the forming mechanism of weld marks. The runners of mould gating system are designed to hot styles and they are controlled by valves with a injection molding panel as examp le, and the filling p rocess is simulated by CAE software. The results show that the weld marks are well controlled by this method. KEYWORDS injection molding part, valve2injection, weld mark, CAE, simulation 2006年塑料橡胶行业展览会 (部分 )一览表 举办时间 展会名称 展会地点 2006年 7月 24日 - 27日 第八届中国青岛国际塑料橡胶工业展览会 青岛国际会展中心 2006年 8月 15日 - 18日 第九届亚太国际塑料橡胶工业展览会 北京中国国际展览中心 2006年 8月 23日 - 26日 2006苏州国际橡塑胶及包装技术设备展览会 苏州国际博览中心 2006年 8月 25日 - 27日 2006中国 (济南 )国际塑胶工业博览会 济南舜耕国际会展中心 2006年 8月 29日 - 9月 2日 2006第七届中国国际塑料、橡胶工业展览会 北京中国国际展览中心 2006年 9月 4日 - 6日 2006中国国际复合材料展览会 上海世贸商城 3楼东厅、4楼 2006年 9月 5日 - 7日 第六届中国国际聚氨酯展览会 上海世贸商城 1楼、3楼西厅 2006年 9月 6日 - 8日 2006环渤海 (天津 )塑料橡胶工业展 天津滨海国际会展中心 2006年 9月 8日 - 11日 2006江苏昆山第十二届国际塑胶及包装工业展览会 昆山科技博览中心 2006年 9月 13日 - 15日 2006中南地区塑料橡胶工业展览会 湖南省展览馆 2006年 9月 22日 - 24日 第六届中国塑料交易会 台州市国际会展中心 2006年 10月 13日 - 15日 2006中国苏州国际塑料橡胶工业展览会 苏州高新国际会展中心 2006年 10月 14日 - 16日 2006浙江瑞安机床设备及塑料机械展览会 瑞安体育中心 2006年 10月 25日 - 28日 中国西部国际橡塑及包装工业展览会 成都世纪新城国际会议展览中心 2006年 10月 25日 - 28日 2006第七届苏州国际橡塑工业展览会 苏州国际博览中心 2006年 10月 26日 - 28日 2006第三届天津国际橡塑工业展 天津滨海国际会展中心 2006年 11月 1日 - 3日 第九届常州国际橡塑工业展览会 常州国际展览中心 2006年 11月 6日 - 9日 第八届中国塑料博览会 余姚中国塑料城会展中心 2006年 11月 8日 - 10日 2006长沙国际塑胶机械及包装机械展览会 长沙红星国际会展中心 2006年 11月 8日 - 11日 第八届东莞国际橡塑胶及包装展 广东现代国际展览中心 (东莞厚街 ) 2006年 11月 8日 - 11日 第十四届华南国际塑胶展 广州国际会议展览中心 2006年 11月 16日 - 18日 2006中国 ·南京橡塑工业及技术展览会 南京国际展览中心 2006年 11月 18日 - 20日 2006中国大京九国际塑胶工业交易会 东莞常平会展中心 2007年 1月 11日 - 13日 东莞国际塑料、橡胶工业展览会 广东现代国际展览中心 (东莞厚街 ) 谭文胜 ,等 :基于阀式浇注技术的注塑件熔接痕控制 93