一、砂轮的特性和选择砂轮是用结合剂把磨粒粘结起来，经压坏、干燥、焙烧及车整而成。它的特性决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等。表4.硬度表1 磨料表2.粒度5.组织表3.结合剂表6.砂轮形状表福
一、砂轮的特性和选择 砂轮是用结合剂把磨粒粘结起来，经 压坯、干燥、焙烧及车整而成。它的特性 决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织 及形状尺寸等。 2．粒度 表 1．磨料 表 3．结合剂 表 4．硬度 表 5．组织 表 6．砂轮形状 表
磨削过程磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三个阶段磨粒A彩成切仁图2-45磨粒的切削过程图2-44磨粒对工件的切削
二、磨削过程 磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕 犁和形成切屑三个阶段
靓州粮麻M7130H卧轴矩台平面磨床
图所示为隆起量与磨削速度的关系。00.mm00.2=(m+m2) /M0Ue/(m/min)12008001600400
图所示为隆起量与磨削速度的关系
三、单颗磨粒的切削厚度单颗磨粒的最大切削厚度可用下式表示BDU Dg maxAB.图中面积BCD可近似看成一直角三角形，由此知
三、单颗磨粒的切削厚度 Dg max e BD h AB = （2-30） 图中面积BCD可近似看成一直角三 角形，由此知 单颗磨粒的最 大切削厚度可用下 式表示
BD=BCsin0 BC=Vwt(2-31)ABVc整理后得BCVw(2-33)ABVe
整理后得 BD BC = sin W BC t = v （2-31） c AB t v = W c BC AB v v = （2-33）
ed.ancos O=OE/OB =d.所以sino--coso-2Vd.d.通常d.>，，得L.(2-34 )2sin0= Vd
0 0 0 0 ( 2 ) cos ( ) ( ) 2 2 r r OE OB d d d f f d − = = − = 2 2 2 0 0 sin 1 2 cos r r f f d d = − = − 0 sin 2 r fd = 所以 0 r 通常 d f ，得 （ 2 -34 ）
将式（2-31）、式（2-32）和式（2-34）代入（2-30）得2VFh pg max(2-35)ve Vd.式中:V。砂轮的速度(m/s)工件的速度(m/ s)Vwf.径向进给量（mm）d.砂轮直径(mm)
max 0 2 w r Dg c e v f h v d = 将式（2-31）、式（2-32）和式（2-34） 代入（2-30）得 （2-35） 式中： 0 c w r v v f d ——砂轮的速度 ——工件的速度 ——径向进给量（mm） ——砂轮直径(mm) ( ) ( ) m s m s
1）工件速度和径向进给量增大时，将增大。20砂轮速度和砂轮直径d。增大时将减小。3米粒度号大（细粒度）的砂轮e大相对较小。单颗磨粒的切削厚度增大时，磨粒的切削负荷加重，磨削力增大，磨削温度升高，砂轮磨损加快，工件已加工表面质量将变差
1）工件速度和径向进给量增大时，将 增大。 2）砂轮速度和砂轮直径d。增大时， 将减小。 3）粒度号大（细粒度）的砂轮e大， 相对较小。 单颗磨粒的切削厚度增大时，磨粒的 切削负荷加重，磨削力增大，磨削温度升 高，砂轮磨损加快，工件已加工表面质量 将变差
图四、磨削力磨削力可以分解为三个分力：主磨削力（切向磨削力）Fc，切深力（径向磨削力）Fn，进给力表（轴向磨削力）Ff。D与切削力相比，磨削力有如下主要特征：1）单位磨削力kc值大原因是磨粒大多以较大的负前角进行切削。单位磨削力kc值在70kN/mm2以上，而其他切削加工的kc值均在7kN／mm2以下2）三向磨削分力中切深力Fp值最大。在正常磨削条件下，F。 与F。 的比值约为2.0~2.5。 被磨材料塑性越小、硬度越大，Fp/Fc值越大
磨削力可以分解为三个分力：主磨削力（切向 磨削力）Fc，切深力（径向磨削力）Fn，进给力 （轴向磨削力）Ff。 与切削力相比，磨削力有如下主要特征： 四、磨削力 图 1）单位磨削力kc值大，原因是磨粒大多以较大 的负前角进行切削。单位磨削力kc值在 70kN／mm2 以上，而其他切削加工的 kc值均在 7kN／mm2以下。 2）三向磨削分力中切深力Fp值最大。在正常磨 削条件下，F。与F。的比值约为2.0~2.5。被磨材料 塑性越小、硬度越大，Fp／Fc值越大。 表