一、刀具几何参数的选择刀具的切削性能主要是由刀具材料的性能和刀具几何参数两方面决定的。刀具几何参数的选择是否合理对切削力、切削温度及刀具磨损有显著影响。选择刀具的几何参数要综合考虑工件材料、刀具材料、刀具类型及其他加工条件（如切削用量、工艺系统刚性及机床功率等）的影响
一、刀具几何参数的选择 刀具的切削性能主要是由刀具材料的性 能和刀具几何参数两方面决定的。刀具几何 参数的选择是否合理对切削力、切削温度及 刀具磨损有显著影响。选择刀具的几何参数 要综合考虑工件材料、刀具材料、刀具类型 及其他加工条件（如切削用量、工艺系统刚 性及机床功率等）的影响
1.前角Y。前角是刀具上重要的几何参数之一。针对某一具体加工条件，客观上有一个最合理的前角取值
1．前角γo 前角是刀具上重要的几何参数之一。针 对某一具体加工条件，客观上有一个最合理 的前角取值
2.后角 α后角的主要功用是减小切削过程中刀具后刀面与工件之间的摩擦NBNBNBiA18b)NB一定Q)VB一定
后角的主要功用是减小切削过程中刀具后刀面 与工件之间的摩擦。 2．后角 o
3.主偏角 K、副偏角 K,减小主偏角和副偏角，可以减小已加工表面上残留面积的高度，使粗糙度减小；同时又可以提高刀尖强度，改善散热条件，提高刀具寿命；减小主偏角还可使切削厚度减小，切削宽度增加，切削刃单位长度上的负荷下降
3．主偏角 r 、副偏角 ' r 减小主偏角和副偏角，可以减小已 加工表面上残留面积的高度，使粗糙度减 小；同时又可以提高刀尖强度，改善散热 条件，提高刀具寿命；减小主偏角还可使 切削厚度减小，切削宽度增加，切削刃单 位长度上的负荷下降
4.刃倾角入，改变刃倾角可以改变切屑流出方向，达到控制排属方向的目的
改变刃倾角可以改变切屑流出方向， 达到控制排属方向的目的。 s 4．刃倾角
一、切削用量的选择原则切削用量的选择，对生产率，加工成本和加工质量均有重要影响。约束切削用量选择的主要条件有：工件的加工要求，包括加工质量要求和生产效率要求：刀具材料的切削性能：机床性能，包括动力特性（功率、扭矩）和运动特性：刀具寿命要求
二、切削用量的选择原则 切削用量的选择，对生产率、加工成本 和加工质量均有重要影响。约束切削用量 选择的主要条件有：工件的加工要求，包 括加工质量要求和生产效率要求；刀具材 料的切削性能；机床性能，包括动力特性 （功率、扭矩）和运动特性；刀具寿命要 求
选择切削用量的基本原则：首先选取尽可能大的背吃刀量：其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时域已加工表面粗糙度要求（精加工时），选取尽可能大的进给量f：最后根据“切削用量手册查取或根据车削速度公式：CvKvV。=T"arfy计算确定切削速度
选择切削用量的基本原则：首先选取尽 可能大的背吃刀量；其次根据机床进给机构 强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时域已 加工表面粗糙度要求（精加工时），选取尽 可能大的进给量f；最后根据“切削用量手册” 查取或根据车削速度公式： 计算确定切削速度。 K T a f C v V p m V c y xV V =
切削用量三要素的选用如下：（1）背吃刀量 αp（2）进给量f（3）切削速度V。表硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量直表按表面粗糙度选择进给量的参考值车削加工的切削速度参考值表见例2-2
硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量 按表面粗糙度选择进给量的参考值 车削加工的切削速度参考值 表 表 表 切削用量三要素的选用如下： （1）背吃刀量 ap （2）进给量 f （3）切削速度 vc 见 例2-2