典型液压系统 液压机液压系统 注塑机液压系统
典型液压系统 液压机液压系统 注塑机液压系统
"第7章典型液压系统 7.2 液压机液压系统 7.2.1 概述 ■压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、 成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 ■上液压缸驱动上滑块完成快速下行一慢速加压一保压 一泄压一快速回程一原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出一向下退回一停止 的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块 完成浮动压边下行一停止一顶出的动作循环。 ■压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大， 且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件 下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击
n 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、 成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 n 上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压 －泄压－快速回程－原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止 的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块 完成浮动压边下行－停止－顶出的动作循环。 n 压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大， 且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件 下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。 第7章 典型液压系统 7.2 液压机液压系统 7.2.1 概述
"第章典型液压系统 7.2液压机液压系统 7.2.2工作原理及特点 ■上滑块由主缸驱动实现加压，下 滑块由下缸驱动实现顶出。 ■系统有两个泵，主泵为恒功率变 量泵，最高工作压力由溢流阀4吕 的远程调压阀5调定。辅助泵2 含 2Y 是低压小流量定量泵用于供应液 动阀的控制油，压力由溢流阀3 调定。 ■主缸由中位机能为M型的电液换 向阀6实现换向；下缸的换向阀 是中位机能为K型的电液换向阀 21。两换向阀为串联油路，泵通 3150K通用液压机液压系统工作原理图 过两个换向阀中位压力卸载
n 上滑块由主缸驱动实现加压，下 滑块由下缸驱动实现顶出。 n 系统有两个泵，主泵为恒功率变 量泵，最高工作压力由溢流阀4 的远程调压阀5 调定。辅助泵2 是低压小流量定量泵用于供应液 动阀的控制油，压力由溢流阀3 调定。 n 主缸由中位机能为M型的电液换 向阀6 实现换向；下缸的换向阀 是中位机能为K型的电液换向阀 21。两换向阀为串联油路，泵通 过两个换向阀中位压力卸载。 第7章 典型液压系统 7.2 液压机液压系统 7.2.2 工作原理及特点
3150KN液压机液压系统工作原理 ■ 1、启动 电磁铁全部不得电，主泵输 出油液通过阀6、21中位卸载。 22 ■2、主缸快速下行 M 12 ·电磁铁1Y、5Y得电，阀6处于 右位，控制油经阀8使液控单 向阀9开启。 86 ■ 进油路：泵1一阀6右位一阀13 一主缸上腔。 ■回油路：主缸下腔一阀9一阀6 右位一阀21中位一油箱。 ■主缸滑块在自重作用下迅速下 降，泵1虽处于最大流量状态， 仍不能满足其需要，因此主缸 上腔形成负压，上位油箱15的 3150K通用液压机液乐系统工作原理图 油液经充液阀14进入主缸上腔
3150KN液压机液压系统工作原理 n 1、启动 电磁铁全部不得电，主泵输 出油液通过阀6、21中位卸载。 n 2、主缸快速下行 § 电磁铁1Y、5Y 得电，阀6 处于 右位，控制油经阀8 使液控单 向阀9 开启。 § 进油路：泵1－阀6右位－阀13 －主缸上腔。 § 回油路：主缸下腔－阀9－阀6 右位－阀21中位－油箱。 § 主缸滑块在自重作用下迅速下 降，泵1 虽处于最大流量状态， 仍不能满足其需要，因此主缸 上腔形成负压，上位油箱15 的 油液经充液阀14 进入主缸上腔
3、主缸慢速接近工件、加压 口当主缸滑块降至一定位置触动 行程开关2S后，5Y失电，阀9 关闭，主缸下腔油液经背压阀 10、阀6右位、阀21中位回淮 箱。这时，主缸上腔压力升高， 阀14关闭，主缸在泵1供给的 压力油作用下慢速接近工件。 接触工件后阻力急剧增加，压 2Y 61 力进一步提高，泵1的输出流尽 量自动减小。 ■4、保压 21 幽X店 ▣当主缸上腔压力达到预定值时， 919 压力继电器7发信号，使1Y失电 阀6回中位，主缸上下腔封闭， 8 单向阀13和充液阀14的锥面 保证了良好的密封性，使主缸 3150K通用液压机液压系统工作原理图 保压。保压时间由时间继电器 调整。保压期间，泵经阀6、21 的中位卸载
n 3、主缸慢速接近工件、加压 ¨ 当主缸滑块降至一定位置触动 行程开关2S 后，5Y 失电，阀9 关闭，主缸下腔油液经背压阀 10、阀6 右位、阀21 中位回油 箱。这时，主缸上腔压力升高， 阀14 关闭，主缸在泵1 供给的 压力油作用下慢速接近工件。 接触工件后阻力急剧增加，压 力进一步提高，泵1 的输出流 量自动减小。 n 4、保压 ¨ 当主缸上腔压力达到预定值时， 压力继电器7发信号，使1Y失电， 阀6回中位，主缸上下腔封闭， 单向阀13 和充液阀14 的锥面 保证了良好的密封性，使主缸 保压。保压时间由时间继电器 调整。保压期间，泵经阀6、21 的中位卸载
5、泄压，主缸回程 口保压结束，时间继电器发出信 号，2Y得电，阀6处于左位。 22 由于主缸上腔压力很高，液动 内14 滑阀12处于上位，压力油使外 控顺序阀11开启，泵1输出油 液经阀11回油箱。泵1在低压 下工作，此压力不足以打开充吕 液阀14的主阀芯，而是先打开谷 wXn 2Y 61 :四出 该阀的卸载阀芯，使主缸上腔 油液经此卸载阀芯开口泄回上 位油箱，压力逐渐降低。 21 口当主缸上腔压力泄到一定值后， 阀12回到下位，阀11关闭，泵 1压力升高，阀14完全打开， 此时进油路：泵1一阀6左位一 阀9一主缸下腔。回油路：主缸3150K通用液压机液压系统工作原理图 上腔-阀14一上位油箱15。实 现主缸快速回程
n 5、泄压，主缸回程 ¨ 保压结束，时间继电器发出信 号，2Y 得电，阀6 处于左位。 由于主缸上腔压力很高，液动 滑阀12 处于上位，压力油使外 控顺序阀11 开启，泵1输出油 液经阀11 回油箱。泵1 在低压 下工作，此压力不足以打开充 液阀14 的主阀芯，而是先打开 该阀的卸载阀芯，使主缸上腔 油液经此卸载阀芯开口泄回上 位油箱，压力逐渐降低。 ¨ 当主缸上腔压力泄到一定值后， 阀12 回到下位，阀11关闭，泵 1 压力升高，阀14完全打开， 此时进油路：泵1－阀6左位－ 阀9－主缸下腔。回油路：主缸 上腔－阀14－上位油箱15。实 现主缸快速回程
■6、主缸原位停止 口当主缸滑块上升至触动行程开 关1S,2Y失电，阀6处于中位 液控单向阀9将主缸下腔封闭， 主缸原位停止不动。泵1输出 油液经阀6、21中位卸载。 ■7、下缸顶出及退回 2Y 口3Y得电，阀21处于左位。进 油路：泵1一阀6中位一阀21左导 位一下缸下腔。回油路：下缸 上腔一阀21左位一油箱。下 缸活塞上升，顶出。 口3Y失电，4Y得电，阀21处于 右位，下缸活塞下行，退回。 3150K通用液压机液压系统工作原理图 ■8、浮动压边下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑 块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回 油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。 下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀
n 6、主缸原位停止 ¨ 当主缸滑块上升至触动行程开 关1S，2Y失电，阀6 处于中位， 液控单向阀9将主缸下腔封闭， 主缸原位停止不动。泵1 输出 油液经阀6、21中位卸载。 n 7、下缸顶出及退回 ¨ 3Y得电，阀21 处于左位。进 油路：泵1－阀6中位－阀21左 位－下缸下腔。回油路：下缸 上腔－阀21 左位－油箱。下 缸活塞上升，顶出。 ¨ 3Y失电，4Y得电，阀21 处于 右位，下缸活塞下行，退回。 § 8、浮动压边 下缸活塞先上升到一定位置后，阀21 处于中位，主缸滑 块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回 油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20 即可改变浮动压边压力。 下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀
液压机液压系统特点 ■利用主缸活塞、滑块自重的作用实现快速 下行，并利用充液阀和充液油箱对主缸充 液，从而减小了泵的规格，简化了油路结 构。 ■采用压力补偿恒功率变量泵，可以根据系 统不同工况自动调整供油量，从而可以免 除溢流功率损失，节省能量。 ■采用单向阀13保压及由顺序阀11和带卸载 阀芯的充液阀14组成的泄压回路，结构简 单，减小了由保压转换为快速回程的液压 冲击
液压机液压系统特点 n 利用主缸活塞、滑块自重的作用实现快速 下行，并利用充液阀和充液油箱对主缸充 液，从而减小了泵的规格，简化了油路结 构。 n 采用压力补偿恒功率变量泵，可以根据系 统不同工况自动调整供油量，从而可以免 除溢流功率损失，节省能量。 n 采用单向阀13保压及由顺序阀11和带卸载 阀芯的充液阀14组成的泄压回路，结构简 单，减小了由保压转换为快速回程的液压 冲击
"第章典型液压系统 7.3 注塑机液压系统 7.3.1 概述 塑料注射成型机（简称注塑机）是用于热塑性塑料 的成型加工机械。它将颗粒状的塑料加热熔化至流 动状态，用注射装置高压快速注入模具内，保压一 段时间，经冷却凝固而制成成型的塑料制品。 ■注塑机的工艺流程一般为： ■合模→注射座前进→注射→保压→预塑、冷却→注 射座后退→开模→顶出制品→顶出缸后退合模 ■ 由于注射成型工艺顺序动作多、成型周期短、需要 很大的注射压力和合模力，因此注塑机多采用液压 传动。注塑机对液压系统的要求是要有足够的合模 力，可调节的合模和开模速度，可调节的注射压力 和注射速度，保压及可调的保压压力，系统还应设 有安全联锁装置
n 塑料注射成型机（简称注塑机）是用于热塑性塑料 的成型加工机械。它将颗粒状的塑料加热熔化至流 动状态，用注射装置高压快速注入模具内，保压一 段时间，经冷却凝固而制成成型的塑料制品。 n 注塑机的工艺流程一般为： n 合模→注射座前进→注射→保压→预塑、冷却→注 射座后退→开模→顶出制品→顶出缸后退→合模 n 由于注射成型工艺顺序动作多、成型周期短、需要 很大的注射压力和合模力，因此注塑机多采用液压 传动。注塑机对液压系统的要求是要有足够的合模 力，可调节的合模和开模速度，可调节的注射压力 和注射速度，保压及可调的保压压力，系统还应设 有安全联锁装置。 第7章 典型液压系统 7.3 注塑机液压系统 7.3.1 概述
"第7章 典型液压系统 7.3 注塑机液压系统 7.3.2工作原理及特点 预塑液压马达心2 动模板 定模板 合模缸 顶出 科筒 99 注射缸 安全 X Y4H☒ 4X古性 光X 10 XvY4☒当
第7章 典型液压系统 7.3 注塑机液压系统 7.3.2 工作原理及特点