《机械设计》课程 实验指导书 兰州交通大学机电工程学院 机械设计系 2015年9月
《机械设计》课程 实 验 指 导 书 兰州交通大学机电工程学院 机械设计系 2015 年 9 月
《机械设计》课程实验指导书 兰州交通大学 学生实验守则 一、学生实验前应认真预习，明确实验目的、步骤、对指导教师或实验技 术人员抽查提问回答不合要求者，须重新预习、否则不准其做实验。 二、学生在实验中，应听从指导教师及实验人员的安排、在使用精密、贵 重仪器时，必须按要求操作确保设备的安全使用，禁止随意动用与本次实验无 关的仪器设备，若对实验内容持有创见性的改革、实施前必须经指导人员同意 后才能进行。 三、学生应认真地进行实验，严格接操作规程办事，正确记录实验数据， 实验后要认真做好实验报告，认真分析实验结果，处理实验数据，不得做本次 实验以外的事情。 四、严格考勤，对无故不上课的学生以旷课论处，并不得补做，对请假缺 习做实验的学生，须另行安排时间予以补做。 五、实验完毕后，学生必须按规定断电、关水、关气、整理设备、清扫场 地、经实验指导人员检查合格后方可离去。如发现有损坏仪器设备、偷盗公物 者，立即追究责任，视其情节按有关规定处理。 六、单独设实验课的作一门课程对待、不单独设课的实验成绩应按一定比 例计入该门课程的总分。 七、实验室内应保持安静、不准高声谈笑、吵闹、吸烟、注意清洁卫生， 实验中注意安全，节约水、电、气，遇到事故应立即切断电（气）源，并向指 导老师报告
《机械设计》课程实验指导书 - 1 – 兰 州 交 通 大 学 学生实验守则 一、学生实验前应认真预习，明确实验目的、步骤、对指导教师或实验技 术人员抽查提问回答不合要求者，须重新预习、否则不准其做实验。 二、学生在实验中，应听从指导教师及实验人员的安排、在使用精密、贵 重仪器时，必须按要求操作确保设备的安全使用，禁止随意动用与本次实验无 关的仪器设备，若对实验内容持有创见性的改革、实施前必须经指导人员同意 后才能进行。 三、学生应认真地进行实验，严格接操作规程办事，正确记录实验数据， 实验后要认真做好实验报告，认真分析实验结果，处理实验数据，不得做本次 实验以外的事情。 四、严格考勤，对无故不上课的学生以旷课论处，并不得补做，对请假缺 习做实验的学生，须另行安排时间予以补做。 五、实验完毕后，学生必须按规定断电、关水、关气、整理设备、清扫场 地、经实验指导人员检查合格后方可离去。如发现有损坏仪器设备、偷盗公物 者，立即追究责任，视其情节按有关规定处理。 六、单独设实验课的作一门课程对待、不单独设课的实验成绩应按一定比 例计入该门课程的总分。 七、实验室内应保持安静、不准高声谈笑、吵闹、吸烟、注意清洁卫生， 实验中注意安全，节约水、电、气，遇到事故应立即切断电（气）源，并向指 导老师报告
《机械设计》课程实验指导书 实验一带传动分析 一、实验目的 1.观察带传动中的弹性滑动和打滑现象，以及它们与带传递的载荷之间的关系： 2.测定弹性滑动率与所传递的载荷和带传动效率之间的关系，绘制带传动的弹性滑 动曲线和效率曲线： 3.了解带传动实验台的设计原理与扭矩、转速的测量方法。 二、实验设备 PC-A型带传动实验台。 本实验台供机械设计或机械设计基础课程开设带传动试验用，可进行带传动滑差率和 效率曲线的测定。 该设备结构简洁，外形新颖别致，电动机为直流无级调速，采用先进的调速电路，测 速方为式红外线光电测速：测力方式为弹性测力计结构，百分表读数稳定，带轮转速可直 接准确读取。 整个试验台采优质钢材和铝合金材料精心设计制作，具有稳定牢固、重量轻的特点。 8 1,电机移动底板2.菇码3.百分表4.弹性测力杆及装置5.主动电动机 6.平带7.光电测速装置8.发电机9.负载灯泡10。机壳1.操纵面板 图2带传动实验台主要结构图 该实验台主要结构见图2，它由两个直流电机组成，其中一个为主动电机5，另一个 -2-
《机械设计》课程实验指导书 - 2 – 实验一 带传动分析 一、实验目的 1．观察带传动中的弹性滑动和打滑现象，以及它们与带传递的载荷之间的关系； 2．测定弹性滑动率与所传递的载荷和带传动效率之间的关系，绘制带传动的弹性滑 动曲线和效率曲线； 3．了解带传动实验台的设计原理与扭矩、转速的测量方法。 二、实验设备 PC-A 型带传动实验台。 本实验台供机械设计或机械设计基础课程开设带传动试验用，可进行带传动滑差率和 效率曲线的测定。 该设备结构简洁，外形新颖别致，电动机为直流无级调速，采用先进的调速电路，测 速方为式红外线光电测速；测力方式为弹性测力计结构，百分表读数稳定，带轮转速可直 接准确读取。 整个试验台采优质钢材和铝合金材料精心设计制作，具有稳定牢固、重量轻的特点。 1．电机移动底板 2．砝码 3．百分表 4．弹性测力杆及装置 5．主动电动机 6．平带 7．光电测速装置 8．发电机 9．负载灯泡 10．机壳 11．操纵面板 图 2 带传动实验台主要结构图 该实验台主要结构见图 2，它由两个直流电机组成，其中一个为主动电机 5，另一个
《机械设计》课程实验指导书 为从动电机8，作发电机使用，其电枢绕组两端接上灯泡负载9，主动电机固定在一个以 水平方向移动的底板1上，与发电机用一根平带6联接。在与滑动底板相连的砝码架上加 上砝码，即可拉紧皮带6。 电机定子未固定可转动，其外壳上装有测力杆，支点压在弹片上，而固定在弹片上的 百分表可将弹片受力时的变形测出（百分表与弹片及支架组成弹性测力装置），通过计算 即可得到电机和发电机的转矩。 两电机后端装有光电测速装置和测速转盘，所测转速在面板上各自的数码管上显示， 下面分述组成本实验台的两大部分一主机和测量系统的工作原理。 1)主机 主机是一个装有平台的传动装置。 主电机是直流电动机，装在滑座上并可沿滑座滑动。电机轴上装有主动轮，通过平带 带动装在直流发电机轴上的从动轮。在直流发电机的输出电路上，并联了8个灯泡，每个 40瓦（即图上的负载灯泡），作为带传动的加载装置。砝码通过钢丝绳、定位滑轮拉紧滑 座，从而使带张繁，并保证一定的初拉力（预紧力）。开启灯泡便可改变发电机的负载电 阻。随着开启灯泡的增多，发电机的负载增大，带的受力增大，两边拉力差也增大，带的 弹性滑动逐步增加。当带传递的载荷刚好达到所能传递的最大有效圆周力时，带开始打滑， 当负载继续增加时则完全打滑： 2)测量系统 测量系统由转速测定装置和电机的测扭矩装置两部分组成。 ()光电测速装置 在主动轮和从动轮的轴上分别安装一同步转盘，在转盘的同一半径上钻有一个小孔， 在小孔一侧固定有光电传感器，并使传感器的测头正对小孔。带轮转动时，就可在数码管 上直接读出带轮的转速。 (2)扭矩测量装置 主动轮的扭矩T:和从动轮的扭矩T均通过电机外壳来测定。 电动机和发电机的外壳支承在支座的滚动轴承中，并可绕与转子相重合的轴线摆动。 当电动机启动和发电机承载后，由于定子磁场和转子磁场的相互作用，电动机的外壳将向 转子旋转的反向倾倒，发电机的外壳将向转子旋转的同向倾倒，它们的倾倒力矩可分别通 过固定在定子外壳上的测力计所测得的力炬来平衡。即： 主动轮的扭矩T,=QK1L,(Nmm) 从动轮的扭矩T=Q2KzL,(Nmm) 式中Q1、Q2一一测力计上百分表的读数： Ki、K 一测力计标定值： L1、L2一一测力计的力臂，L1=L2=120mm。 -3
《机械设计》课程实验指导书 - 3 – 为从动电机 8，作发电机使用，其电枢绕组两端接上灯泡负载 9，主动电机固定在一个以 水平方向移动的底板 l 上，与发电机用一根平带 6 联接。在与滑动底板相连的砝码架上加 上砝码，即可拉紧皮带 6。 电机定子未固定可转动，其外壳上装有测力杆，支点压在弹片上，而固定在弹片上的 百分表可将弹片受力时的变形测出（百分表与弹片及支架组成弹性测力装置），通过计算 即可得到电机和发电机的转矩。 两电机后端装有光电测速装置和测速转盘，所测转速在面板上各自的数码管上显示。 下面分述组成本实验台的两大部分—主机和测量系统的工作原理。 1）主机 主机是一个装有平台的传动装置。 主电机是直流电动机，装在滑座上并可沿滑座滑动。电机轴上装有主动轮，通过平带 带动装在直流发电机轴上的从动轮。在直流发电机的输出电路上，并联了 8 个灯泡，每个 40 瓦（即图上的负载灯泡），作为带传动的加载装置。砝码通过钢丝绳、定位滑轮拉紧滑 座，从而使带张紧，并保证一定的初拉力（预紧力）。开启灯泡便可改变发电机的负载电 阻。随着开启灯泡的增多，发电机的负载增大，带的受力增大，两边拉力差也增大，带的 弹性滑动逐步增加。当带传递的载荷刚好达到所能传递的最大有效圆周力时，带开始打滑， 当负载继续增加时则完全打滑。 2）测量系统 测量系统由转速测定装置和电机的测扭矩装置两部分组成。 ⑴光电测速装置 在主动轮和从动轮的轴上分别安装一同步转盘，在转盘的同一半径上钻有一个小孔， 在小孔一侧固定有光电传感器，并使传感器的测头正对小孔。带轮转动时，就可在数码管 上直接读出带轮的转速。 ⑵扭矩测量装置 主动轮的扭矩 T1 和从动轮的扭矩 T2 均通过电机外壳来测定。 电动机和发电机的外壳支承在支座的滚动轴承中，并可绕与转子相重合的轴线摆动。 当电动机启动和发电机承载后，由于定子磁场和转子磁场的相互作用，电动机的外壳将向 转子旋转的反向倾倒，发电机的外壳将向转子旋转的同向倾倒，它们的倾倒力矩可分别通 过固定在定子外壳上的测力计所测得的力矩来平衡。即： 主动轮的扭矩 T1 =Q1 K1L1（Nmm） 从动轮的扭矩 T2 =Q2 K2L2（Nmm） 式中 Q1、Q2 ——测力计上百分表的读数； K1、K2 ——测力计标定值； L1 、L2 ——测力计的力臂，L1 =L2 =120 mm
《机械设计》课程实验指导书 带传动的效率1=从动轮的功率。2 主动轮的功率P,T 我们只要测得不同负载下主动轮的转速1和从动轮的转速m以及主动轮的扭矩T 和从动轮的扭矩T2,就可算出在不同有效拉力下的弹性滑动率e以及效率n之值（在两 带轮的直径相同时，eV1-V)/V,×100%n1-)/n1×100%)。以有效拉力F为横 坐标，分别以不同载荷下的ε和1之值为纵坐标，就可画出带传动的弹性滑动率曲线和效 率曲线，如图3所示。 ￡% 们% 80 3 60 滑动区 40 20 临界点 完全打滑 0 图3带传动的弹性滑动率曲线和效率曲线 该实验台的主要技术参数如下： 直流电机功率：355W 调速范围：50~1500rpm 最大负载转速下降率<5% 初拉力最大值：3kg 杠杆测力臂长度L=L2=120mm(L1、L2一电机轴线至测力杆支点的长度) 带轮直径D1=D2=120mm 测力计标定值K1=K2=0.233 百分表精度为0.01mm,测量范围为0~10mm -4
《机械设计》课程实验指导书 - 4 – 带传动的效率 1 1 2 2 1 2 T n T n P P = = 主动轮的功率 从动轮的功率 我们只要测得不同负载下主动轮的转速 n1 和从动轮的转速 n2 以及主动轮的扭矩 T1 和从动轮的扭矩 T2 ，就可算出在不同有效拉力下的弹性滑动率ε以及效率η之值（在两 带轮的直径相同时，ε=(V1 –V2)/ V1 ×100 % =(n1 –n2)/n1×100 % ）。以有效拉力 F 为横 坐标，分别以不同载荷下的ε和η之值为纵坐标，就可画出带传动的弹性滑动率曲线和效 率曲线，如图 3 所示。 图 3 带传动的弹性滑动率曲线和效率曲线 该实验台的主要技术参数如下： 直流电机功率：355W 调速范围：50～1500rpm 最大负载转速下降率＜5％ 初拉力最大值：3kg 杠杆测力臂长度 L1＝L2＝120mm （L1、L2——电机轴线至测力杆支点的长度） 带轮直径 D1＝D2＝120mm 测力计标定值 K1＝K2＝0.233 百分表精度为 0.01mm, 测量范围为 0～10mm
《机械设计》课程实验指导书 试验台总重量45kg 三、实验内容及要求 1.根据实测值绘出带传动的弹性滑动率曲线并进行理论分析： 2.根据实测值绘出带传动的效率曲线并进行理论分析 3.比较理论曲线与实测曲线的差异，并分析误差原因 四、实验步骤 1.接通电源，实验台的指示灯亮，检查测力计的测力杆是否处于平衡状态，若不平 衡则调整到平衡。 2.加砝码3Kg,使带具有初拉力。 3.慢慢地沿顺时针方向旋转调速按钮，使电机从开始运转逐渐加速到1=1000转/分 左右，记录、Q1、Q2一组数据。 4.打开一个灯泡（即加载），记录一组、心、Q、Q2的数据。注意此时和2 之间的差值，即观察带的弹性滑动现象。 5.逐渐增加负载（即每次打开一个40瓦的灯泡），重复第4步，直到e≥3%左右， 即带传动开始进入打滑区。若再打开灯泡，则和：之差值迅速增大。 6.完成实验报告（即绘制弹性滑动和效率曲线）。 -5
《机械设计》课程实验指导书 - 5 – 试验台总重量 45kg 三、实验内容及要求 1. 根据实测值绘出带传动的弹性滑动率曲线并进行理论分析； 2. 根据实测值绘出带传动的效率曲线并进行理论分析； 3. 比较理论曲线与实测曲线的差异，并分析误差原因。 四、实验步骤 1．接通电源，实验台的指示灯亮，检查测力计的测力杆是否处于平衡状态，若不平 衡则调整到平衡。 2．加砝码 3Kg ,使带具有初拉力。 3．慢慢地沿顺时针方向旋转调速按钮，使电机从开始运转逐渐加速到 n1 =1000 转/分 左右，记录 n2、Q1、Q2 一组数据。 4．打开一个灯泡（即加载），记录一组 n1、n2、Q1、Q2 的数据。注意此时 n1 和 n2 之间的差值，即观察带的弹性滑动现象。 5．逐渐增加负载（即每次打开一个 40 瓦的灯泡），重复第 4 步，直到ε≥3% 左右， 即带传动开始进入打滑区。若再打开灯泡，则 n1和 n 2 之差值迅速增大。 6．完成实验报告（即绘制弹性滑动和效率曲线）
《机械设计》课程实验指导书 实验二轴系结构分析 一、实验目的 1。熟悉并掌握轴与轴上零件的结构形状及功用、工艺要求和装配关系； 2.熟悉并掌握轴与轴上零件的定位和固定方法： 3.了解轴承的类型、布置、安装及调整方法，以及润滑和密封方式。 二、实验设备及工具 1,组合式轴系结构设计分析实验箱 本实验箱按照组合设计法，采用较少的零件，可以组合出尽可能多的轴系部件，以满 足轴系结构分析与设计两项实验的要求。实验箱内有齿轮类、轴类、套简类、端盖类、支 座类、轴承类及联接件类等8类50多种罗件，提供了进行减速器圆柱齿轮轴系、小圆锥 齿轮轴系及蜗杆轴系结构分析与设计实验的全套零件，其明细表如表2（见下页）所示。 2.测量及绘图工具 300mm钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等。 三、实验内容及要求 1.根据实验课指导教师指定的实验内容（圆柱齿轮轴系、圆锥齿轮轴系或蜗杆轴系） 观察轴系部件组装后的结构，绘出轴系部件的装配草图； 2.拆开轴系部件，分析并测绘各轴系零件，绘出轴系零件的草图。 四、实验步骤 1.明确实验内容，复习轴的结构设计与轴承组合设计等内容（参看教材有关章节）： 2.测量轴系主要装配尺寸（如支承跨距等）： 3.绘出轴系部件的装配草图： 4。拆开轴系部件，观察与分析各轴系零件的结构特点： 5.测量零件主要结构尺寸； 6.绘出轴系部件中主要零件的结构草图； 7.装配轴系部件使之恢复原状，整理工具，实验结束。 8.写出实验报告。 -6
《机械设计》课程实验指导书 - 6 – 实验二 轴系结构分析 一、实验目的 1．熟悉并掌握轴与轴上零件的结构形状及功用、工艺要求和装配关系； 2．熟悉并掌握轴与轴上零件的定位和固定方法； 3．了解轴承的类型、布置、安装及调整方法，以及润滑和密封方式。 二、 实验设备及工具 1．组合式轴系结构设计分析实验箱 本实验箱按照组合设计法，采用较少的零件，可以组合出尽可能多的轴系部件，以满 足轴系结构分析与设计两项实验的要求。实验箱内有齿轮类、轴类、套筒类、端盖类、支 座类、轴承类及联接件类等 8 类 50 多种零件，提供了进行减速器圆柱齿轮轴系、小圆锥 齿轮轴系及蜗杆轴系结构分析与设计实验的全套零件，其明细表如表 2（见下页）所示。 2．测量及绘图工具 300mm 钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等。 三、 实验内容及要求 1．根据实验课指导教师指定的实验内容（圆柱齿轮轴系、圆锥齿轮轴系或蜗杆轴系） 观察轴系部件组装后的结构，绘出轴系部件的装配草图； 2．拆开轴系部件，分析并测绘各轴系零件，绘出轴系零件的草图。 四、 实验步骤 1．明确实验内容，复习轴的结构设计与轴承组合设计等内容（参看教材有关章节）； 2．测量轴系主要装配尺寸（如支承跨距等）； 3．绘出轴系部件的装配草图； 4．拆开轴系部件，观察与分析各轴系零件的结构特点； 5．测量零件主要结构尺寸； 6．绘出轴系部件中主要零件的结构草图； 7．装配轴系部件使之恢复原状，整理工具，实验结束。 8．写出实验报告
《机械设计》课程实验指导书 表2组合式轴系结构设计分析实验箱内零件明细表 类 零件名称 零件名称 件 号 别 别 数 小直齿轮 1 38 锥齿轮轴用套环 2 小斜齿轮 1 29 蜗杆用套环 1 3 大直齿轮 1 30 直齿轮轴用支座 4 类 大斜齿轮 1 31 类 锥齿轮轴用支座 5 小帷齿轮 1 32 蜗轩轴用支座 6 直齿轮用轴A 1 33 乘 6206轴承 1 轴 直齿轮用轴B 1 34 7206AC轴承 8 锥齿轮用轴A 1 35 与 30206轴承 9 锥齿轮用轴B 1 36 N206轴承 2 10 固游式用蜗杆 1 37 联轴器A 1 两端固定用蜗杆 1 38 联轴器B 1 凸缘式闷盖A(脂用) 1 39 键8×35 13 凸缘式闷盖B(脂用) 40 键6×35 14 凸缘式透盖A(油用) 41 圆爆母M30×1.5 15 凸缘式透整B(油用) 3 42 帝 圆爆母止动垫围Φ30 16 大凸缘式闷盖（脂用） 1 43 骨架油封Φ30×Φ45×10 2 17 大凸缘式透盖（脂用） 1 44 无骨架油封30×Φ55×12 1 18 盖 嵌入式闷盖 1 45 轴用弹性档圈30 2 19 类 嵌入式透盖 2 46 羊毛毡圈D30 2 20 凸缘式透盖（迷宫式） 1 47 螺钉M8×15 及 21 迷宫式轴套 1 48 螺钉M8×35 22 甩油环 49 螺钉M6X25 6 23 挡油环 50 螺钉M6×35 24 套筒 24 51 振钉M4X10 25 套 调整环 2 52 垫围Φ6 o 26 调整垫片 16 53 垫4 27 压板 4 54 组装底座 1
《机械设计》课程实验指导书 - 7 – 表 2 组合式轴系结构设计分析实验箱内零件明细表 序 号 类 别 零件名称 件 数 序 号 类 别 零件名称 件 数 1 齿 轮 类 小直齿轮 1 28 支 座 类 锥齿轮轴用套环 2 2 小斜齿轮 1 29 蜗杆用套环 1 3 大直齿轮 1 30 直齿轮轴用支座 2 4 大斜齿轮 1 31 锥齿轮轴用支座 1 5 小锥齿轮 1 32 蜗杆轴用支座 1 6 轴 类 直齿轮用轴 A 1 33 轴 承 与 联 轴 器 6206 轴承 2 7 直齿轮用轴 B 1 34 7206AC 轴承 2 8 锥齿轮用轴 A 1 35 30206 轴承 2 9 锥齿轮用轴 B 1 36 N206 轴承 2 10 固游式用蜗杆 1 37 联轴器 A 1 11 两端固定用蜗杆 1 38 联轴器 B 1 12 轴 承 端 盖 类 凸缘式闷盖 A（脂用） 1 39 联 接 件 及 其 它 键 8×35 4 13 凸缘式闷盖 B（脂用） 1 40 键 6×35 4 14 凸缘式透盖 A（油用） 1 41 圆螺母 M30×1.5 2 15 凸缘式透盖 B（油用） 3 42 圆螺母止动垫圈Ф30 2 16 大凸缘式闷盖（脂用） 1 43 骨架油封Ф30×Ф45×10 2 17 大凸缘式透盖（脂用） 1 44 无骨架油封Ф30×Ф55×12 1 18 嵌入式闷盖 1 45 轴用弹性档圈Ф30 2 19 嵌入式透盖 2 46 羊毛毡圈Ф30 2 20 凸缘式透盖（迷宫式） 1 47 螺钉 M8×15 4 21 迷宫式轴套 1 48 螺钉 M8×35 2 22 轴 套 类 甩油环 6 49 螺钉 M6×25 6 23 挡油环 4 50 螺钉 M6×35 4 24 套 筒 24 51 螺钉 M4×10 4 25 调整环 2 52 垫圈 Ф6 10 26 调整垫片 16 53 垫圈 Ф4 4 27 压 板 4 54 组装底座 1
《机械设计》课程实验指导书 实验三轴系结构设计 一、实验目的 熟悉并掌握轴系结构设计中有关轴的结构设计、滚动轴承组合设计的基本方法。 二、实验设备及工具 1.组合式轴系结构设计分析实验箱（参看实验五中介绍）： 2.测量及绘图工具（参看实验五中介绍）。 三、实验内容及要求 1.指导教师根据下表选择性安排每组的实验内容（实验题号） 实验 已知条件 题号 齿轮类型载荷转速 其它条件 示意图 1 小直 轻 低 2 齿轮 中 高 3 大直 中 低 4 齿轮 中 小斜 轻 6 齿轮 中 高 7 大斜 中 8 齿轮 重 低 9 小锥 轻 低 锥齿轮轴 10 齿轮 中 高 锥齿轮与轴分开 11 蜗 低 发热量小 12 杆 重 中 发热量大 2.进行轴的结构设计与滚动轴承组合设计 每组学生根据实验题号的要求，进行轴系结构设计，解决轴承类型选择、轴上零件定 -8
《机械设计》课程实验指导书 - 8 – 实验三 轴系结构设计 一、实验目的 熟悉并掌握轴系结构设计中有关轴的结构设计、滚动轴承组合设计的基本方法。 二、实验设备及工具 1．组合式轴系结构设计分析实验箱（参看实验五中介绍）； 2．测量及绘图工具（参看实验五中介绍）。 三、实验内容及要求 1．指导教师根据下表选择性安排每组的实验内容（实验题号） 实验 题号 已知条件 齿轮类型 载荷 转速 其它条件 示意图 1 小直 齿轮 轻 低 60 60 70 2 中 高 3 大直 齿轮 中 低 4 重 中 5 小斜 齿轮 轻 中 60 60 70 6 中 高 7 大斜 齿轮 中 中 8 重 低 9 小锥 齿轮 轻 低 锥齿轮轴 10 中 高 锥齿轮与轴分开 70 82 30 11 蜗 杆 轻 低 发热量小 12 重 中 发热量大 l 2．进行轴的结构设计与滚动轴承组合设计 每组学生根据实验题号的要求，进行轴系结构设计，解决轴承类型选择、轴上零件定
《机械设计》课程实验指导书 位固定、轴承安装与调节、润滑及密封等问题。 3.绘制轴系结构装配图 4.每人编写实验报告一份。 四、实验步骤 1,明确实验内容，理解设计要求 2.复习有关轴的结构设计与轴承组合设计的内容和方法（参看教材有关章节)： 3。构思轴系结构方案 (①)根据齿轮类型选择滚动轴承型号； (2)确定支承轴向固定方式（两端固定；一端固定、一端游动）： (3③)根据齿轮圆周速度（高、中、低）确定轴承润滑方式（脂润滑、油润滑）： (④选择端盖形式（凸缘式、嵌入式）并考虑透盖处密封方式（毡圈、皮碗、油沟）： (⑤)考虑轴上零件的定位与固定、轴承间隙调整等问题； (6)绘制轴系结构方案示意图。 4.组装轴系部件 根据轴系结构方案，从实验箱中选取合适零件并组装成轴系部件，检查所设计组装的 轴系结构是否正确。 5。绘制轴系结构草图。 6.测量零件结构尺寸（支座不用测量），并做好记录。 7.将所有零件放入实验箱内的规定位置，交还所借工具。 8.根据结构草图及测量数据，在3号图纸上用1：1比例绘制轴系结构装配图，要求 装配关系表达正确，注明必要尺寸（如支承跨距、齿轮直径与宽度、主要配合尺寸），填 写标题栏和明细表。 9.写出实验报告。 -9
《机械设计》课程实验指导书 - 9 – 位固定、轴承安装与调节、润滑及密封等问题。 3．绘制轴系结构装配图 4．每人编写实验报告一份。 四、实验步骤 1．明确实验内容，理解设计要求； 2．复习有关轴的结构设计与轴承组合设计的内容和方法（参看教材有关章节）； 3．构思轴系结构方案 ⑴根据齿轮类型选择滚动轴承型号； ⑵确定支承轴向固定方式（两端固定；一端固定、一端游动）； ⑶根据齿轮圆周速度（高、中、低）确定轴承润滑方式（脂润滑、油润滑）； ⑷选择端盖形式（凸缘式、嵌入式）并考虑透盖处密封方式（毡圈、皮碗、油沟）； ⑸考虑轴上零件的定位与固定、轴承间隙调整等问题； ⑹绘制轴系结构方案示意图。 4．组装轴系部件 根据轴系结构方案，从实验箱中选取合适零件并组装成轴系部件，检查所设计组装的 轴系结构是否正确。 5．绘制轴系结构草图。 6．测量零件结构尺寸（支座不用测量），并做好记录。 7．将所有零件放入实验箱内的规定位置，交还所借工具。 8．根据结构草图及测量数据，在 3 号图纸上用 1:1 比例绘制轴系结构装配图，要求 装配关系表达正确，注明必要尺寸（如支承跨距、齿轮直径与宽度、主要配合尺寸），填 写标题栏和明细表。 9．写出实验报告