UDC667.B:867.61 G50 中华人民共和国国家标准 GB9753-88 色漆和清漆 杯突试验 Paints and varnishes-Cupping test 1988-11-09发布 1989-04-01实施 国家技术监督局 发布
中 华人民 共 和 国 国 家标准 色漆和清漆 杯突试验 发布 实施 国家技术监督局 发 布
中华人民共和国国家标准 UDC 667.6 667.61 色漆和清漆 杯突试验 G88753-88 Paints and varnishes-Cupping test 本标准等效采用国际标准1S01520一197M色漆和清漆一杯突试验》， 1主题内容与适用范围 本标准规定了一个以实验为基留的试险程序，评价色漆、清漆及有关产品的涂层在标准条件下使之 逐渐变形后，其抗开裂域抗与金属底材分离的性能。 本标准规定之试验方法，可按规定的压培深度进行试险，评定通过或不通过。也可逐渐增如压府深 度，以测定涂层出现开裂或开给脱离底材时的最小深度。 本标准适用于单层或配套体系涂层的试羚， 2引用标准 GB1764漆葭厚度测定法 GB31防涂料产品的取样 GB9271色漆和清漆标汽试版 3设备 31杯突试验机应符合如图所示的设计和尺寸，主要组成如下： MFE.1 韩士人1 1710.5 杯突试险机图 一N定环2一冲头及球，3一试医一冲板，5一版隋说度 31,.1冲模：应表面淬火，且接触试板的麦面是抛光面， 中华人民共和国化学工业部1980828批准 19890401实色 1 数字整名人h中%.La http://www.w coat.com 期名：CN=h中h?stom,0■知0,0U·时铜 因：我正明本文档是准请本真实的 悦置，水性涂料网 日用：205021520180+图0灯
中华人民共和国国家标准 色漆和清漆 杯突试验 本标准等效采用国际标准 色漆和清漆 杯突试验 主题内容与适用范围 本标准规定了一个以实验为基础的试验程序 评价色漆 清漆及有关产品的涂层在标准条件下使之 逐渐变形后 其抗开裂或抗与金属底材分离的性能 本标准规定之试验方法 可按规定的压陷深度进行试验 评定通过或不通过 也可逐渐增加压陷深 度 以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材时的最小深度 本标准适用于单层或配套体系涂层的试验 引用标准 漆膜厚度测定法 涂料产品的取样 色漆和清漆 标准试板 设备 杯突试验机应符合如图所示的设计和尺寸 主要组成如下 杯突试验机图 固定环 冲头及球 试板 冲模 压陷深度 冲模 应表面淬火 且接触试板的表面是抛光面 中华人民共和国化学工业部 批准 实施
GB975388 31,2国定环，接触试板的表面是抛光平面。 31.3冲头：接触试板的部分是淬火抛瓷附制，且是直径为20mm的半球形， 31,4测量装置，用冲头进行压陷深瘦的测量，精确到a5m回， 32冲板的固定环及冲头与试版接触的表面应是光滑，无锈和洁净的。 33冲头的半球形项部处于零位时，应与固定环接触试版的面处在可一平面，且应在冲慎孔的中心。 34冲头以机械矩动，便于实现试验的标准条件， 4取杆 按GB3186规定，从特满产品中取样， 5试板 5.1材料 除另有规定外，试板应是光钥板，并符合GB271要求， 52一般要求 试板应平整且没有变形。 53尺寸 试版星方形。尺寸为：厚度，a30一1.25mm(以千分尺测景，精确到0.01mm）,宽度与长度，边长 不小于70mm。 54试板的处理和涂装 按G9271规定处理试版后，以试样制各涂层，干漫后规切成适宜尺寸，并且没有变形。 55涂层的厚度 涂层厚度以微米表示，按GB1764测试， B试验程序 B.1一般要求 B1,1试板的干馒 将涂装好的试板，按试样标准规定的干燥条件和时间进行干馒，然后于温度器士2℃，相对湿度(0 士)%下，进行状态调节至少16（特殊烧定除外）即可投入试验， B.1.2环境条件 试验应在温度为3士2℃，相对湿度为(0士5)%环境下进行（特殊援定障外）。 B.2测定涂层是否通过燧定深度的程序 B2,1将试板率国地周定在因定环与冲核之间，涂层面门冲模。当冲头处于零位时，项精与试板接触， 调整试板，使冲头的中心轴线与试板的交点距板的各边不小于5mm, 62.2将冲头的半球形项瑞以每秒Q2士0,1mm恒道推向试板，直草达到浅定深度，即为冲头从零位 开始已移动的距离。在试验中，应防止神头写由，且球面原砖中心与冲横的拍心偏离应不大于Q1mm, B2,3以校正过的正常礼力或经同意采用10倍放大镜，检查试板的涂层是香开菱或从底材上分离， 上述程序应在两块单独试板上进行，若结果不同，应补充试发，至两块试板结果一数：若底材出现裂 纹，则该试验站果无效。 注：如采用做大镜，则必湖在认验张告中如以说明，以免与目测销果产生误解。 B3测定引起被坏的最小深度的程序 按反2规定的程序进行。当涂层表面第一次出现开裂或涂层从底材上分离到，使冲头停止移动，测 量冲头此时的移动深度，即冲头从零位所移动的距离（精建到Q1)。 上述试验需用新试板重复过行，以验证其结果，直至结果一致
固定环 接触试板的表面是抛光平面 冲头 接触试板的部分是淬火抛光钢制 且是直径为 的半球形 测量装置 用冲头进行压陷深度的测量 精确到 冲模的固定环及冲头与试板接触的表面应是光滑 无锈和洁净的 冲头的半球形顶部处于零位时 应与固定环接触试板的面处在同一平面 且应在冲模孔的中心 冲头以机械驱动 便于实现试验的标准条件 取样 按 规定 从待测产品中取样 试板 材料 除另有规定外 试板应是磨光钢板 并符合 要求 一般要求 试板应平整且没有变形 尺寸 试板呈方形 尺寸为 厚度 以千分尺测量 精确到 宽度与长度 边长 不小于 试板的处理和涂装 按 规定处理试板后 以试样制备涂层 干燥后裁切成适宜尺寸 并且没有变形 涂层的厚度 涂层厚度以微米表示 按 测试 试验程序 一般要求 试板的干燥 将涂装好的试板 按试样标准规定的干燥条件和时间进行干燥 然后于温度 相对湿度 下 进行状态调节至少 特殊规定除外 即可投入试验 环境条件 试验应在温度为 相对湿度为 环境下进行 特殊规定除外 测定涂层是否通过规定深度的程序 将试板牢固地固定在固定环与冲模之间 涂层面向冲模 当冲头处于零位时 顶端与试板接触 调整试板 使冲头的中心轴线与试板的交点距板的各边不小于 将冲头的半球形顶端以每秒 恒速推向试板 直至达到规定深度 即为冲头从零位 开始已移动的距离 在试验中 应防止冲头弯曲 且球面顶端中心与冲模的轴心偏离应不大于 以校正过的正常视力或经同意采用 倍放大镜 检查试板的涂层是否开裂或从底材上分离 上述程序应在两块单独试板上进行 若结果不同 应补充试验 至两块试板结果一致 若底材出现裂 纹 则该试验结果无效 注 如采用放大镜 则必须在试验报告中加以说明 以免与目测结果产生误解 测定引起破坏的最小深度的程序 按 规定的程序进行 当涂层表面第一次出现开裂或涂层从底材上分离时 使冲头停止移动 测 量冲头此时的移动深度 即冲头从零位所移动的距离 精确到 上述试验需用新试板重复进行 以验证其结果 直至结果一致
GB9753-88 注：为便于准确观察终点，当报近终点时允许阶得低冲头机连遍度，也可风迭行探案鞋顶测。 7试验极告 本试验报告至少应包括下列内容： 。:注明本国家标准； b.试险产品的类型和名称， 巴商定的或其他的与提定的试验程序的任何不同之处： 4。试验结果，根据需要按下述方式之一服告（以经过校正的正常视力或采用故大镜观察）： 在规定的杯突深度下，测定每次试龄途层出现的任何程度的开数或从底材上分离。 或者测定当诊层开始出现开爱，或从皖材上分离时的压陷深度，精确到06mm, 。试验日期。 附加说明： 本标准由全国涂料和灵料标准化技术委员会归口， 本标准由沈附油漆厂负责起草， 本标准主要起草人干同兰，赵生横
注 为便于准确观察终点 当接近终点时允许稍降低冲头推进速度 也可以进行探索性预测 试验报告 本试验报告至少应包括下列内容 注明本国家标准 试验产品的类型和名称 商定的或其他的与规定的试验程序的任何不同之处 试验结果 根据需要按下述方式之一报告 以经过校正的正常视力或采用放大镜观察 在规定的杯突深度下 测定每次试验涂层出现的任何程度的开裂或从底材上分离 或者测定当涂层开始出现开裂 或从底材上分离时的压陷深度 精确到 试验日期 附加说明 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准由沈阳油漆厂负责起草 本标准主要起草人于同兰 赵生祯