1c387.040 G51 中华人民共和国国家标准 GB/T6747-2008 代替GB/T6747一1986 船用车间底漆 Shop primer for ship building 2008-05-14发布 2008-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/TG747一20C8 前 言 本标准代馨GB/T6747一1986（船用车闻底康通用技术条件》 本标准与GB/T6747一1986相比主要技术差异如下， 标在名称改为（图用车间底染）： 本标准增加了对产品的分类： 原标准中GB1764一1979（染漠厚度测定法支为GB/T13452.2一2008{色漆和清姿漆装厚 度的测定(1S02808:2007,DT): 原标准中GB/T1766-1979(漆其附候性评级方法)中第6章改为GB/T1766一2008（色漆和 情漆涂层老化的评级方法)中4,6： 原标准中GB/T1767一1979[漆腹耐候生测定法》改为GB/丁9276（涂层自然气餐暴露试险 方法》： —原标准中GB3186一1982（涂料产品的取样》改为GB/T3186色漆，清漆和色漆与清漆用原材 料取样)(1S015528,2000,DT) 技术指标中增加含锌质指标，核猫标定为“按产品技术要求”； 技术指标中耐候性指标3领和4毁改为L蟹，按布间底藤的耐候性将产品分为1-3，I-, 1-12三个等级， 附录A的A2和A,3部分合并，且柔用中国船级社产品认证指市中车间底漆娜接试验方案， 增加角焊楼内容。 本标准的附录A为规范性附录， 本标准由中国石边和化学工业协会提自。 本标准由会国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国船前重工集团公司第七二五研究所，中徐化工（上海）有限公同，中远佐教船 舶涂料有限公司.海虹老人牌（中国）有限公可，江苏兰装高分子材料有限公国，骨州光辉化工有限公司。 杨州美涂士金陵特种涂料有限公司，江苏长江涂料有限公司。上海国际箱捷有限公同，江苏布建防离材 料有限公司，宁破飞轮造漆有限责任公间，浙江飞廊漆业有限公闻，上饰开林造藤厂，海弹化工研究院， 上岸角工艺研究所，中化建常州涂料化工研究霞。 本标准起草人：国，苏春海，叶章基，张一南，徐国强，王健，原建刚，刘志文，卞直兵，李纯， 任卫东，史优良，章泉利赌伯岑，许有有.钱叶苗，使小棋.老东亚、燕凯锋。 本标准于19后年首次发布，本次为第-改信打
Gu/T6747-2008 船用车间底漆 1范围 本标漆规定了船用车间底漆的分类，要求，试验方法，检险规则.标老、包装，运输，贮存。 本标法适用于船用钢板，型钢和成里件经抛丸，（或喷秒）表面处理达到婴求的等毅后施涂的车间底 榛。核车间底漆作为新时保护钢材的防锈成漆。 2规范性引用文件 下列文件中的条数通过本标准的引用而设为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其慰后舒有 的修改单（不包括龄淡的内容）或修订服均不适月于本标准，然面，鼓糖根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这线文件的最新板本，凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标在。 GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标卷(GB/T1912008,IS0780:1997,MOD) GB/T1720漆算附着力测定法 GB/T1727漆装一般制备法 GT1728一19？9擦膜.腻子眼干绿时间测定法 GB/T1766一2008色禄和清漆徐层老化的评级方法 GBT3185色婆、清煤和色凄与清速用材料取样(GB/T3186一2006,15015528：2000，IDT) GA/T8923一1988涂装前铜材表面娇伯等越和除锈等银(er1S08501-1:1985) GB/T9271色楼和请漆标准试版(GB/Ts271一2008，IS01514:2004,M0D) GB/T9276徐层自然气餐W露试验方法(GB/T9276一1996，egv1S02810) G/T9278涂料试样状5调节和试验的但强度(GBw/T92782008,1S03270:1984,Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and hunidities for condittoning and testing.II) GB/T9750徐料产品包装标志 GB/T13452.2色漆和清漆漆展厚度的周定(GB/T13452.22008,1502808:2007,DT) GBVT13491徐料产品包装通期 1HG/T245R徐料产品检验.运输和之存还则 1G/T1658一2000富锌底楼 CB3881船舶涂装作业炎全规烈 3分类 3.1类型 车间底漆可分含锌粉和不含锌粉底漆两种。 】型：含锌粉 Ⅱ型：不含锌粉 3.2等级（仅运用于1型） 1-12缓：在海弹性气候环境中墨晒12个月，生锈I级： I-6校：在海祥性气候环境中曝晒5个刀，生怒1板： I3级：在海洋性气候环境中暴蹈3个月，牛祸1级。 1
GB/T6747一2008 。要求 4.1一板要求 4,1.1车间滨漆的性能应符合表1要采 4.1.2为适应自动化流水线作业需要，车间底漆应能在较短的时间内干燥 4.13车何底漆应对下道楼种具有广泛的配套性，并对长期暴露的率阿底漆旧漆膜有良好的重涂性， 4.1.4车问底擦涂装中的劳动安全应符合CB3881的有关规定。 4.1.5切额速度的减慢不越过15% 4,2技术要求 产品成符合表1技术指标 表】车门宦漆被术相标 力/ ● ★锌长 楼糖形度 不青锌妇 25 中的金属锌含量（仪限】图》 按产品载术求 U 3级18个月 工6饭，个月 生锈1级 配候性（在洋在区领中） 级3个月 1题3个月 生好3健 0 却接与结 按入婴求过 5试验方法 5,1试验环境 按G/T278税定公 5.2试板制备 52.】试椒的材版及其表面处 除另有规定外，试板均采用6是T2?1中说完的将碳索结物钢板。试板的表面处更达到 GB/T8923一1988规定的sa2⅓缀. 5.2.2试验样板的备 除另有规定外，按GB/T172?中规定璃涂或黷涂，漆膜干膜厚度符合表1要求，除另有规定外，试 轻样板成在试验环境条件下成置7后进行测试. 5.3干候时间 按GB/T1728一1979中表直干燥时润测定法的乙法进行， 5.4附着力 棱GB/T1720规定进行 55漆厚度 5.5.1拨GB/T13452.2进行。 5.5.2流水线中施染于解板上膜厚度的测定按附录A中A1进行
GB/T6747-2008 5.6不挥发分中的会属辞含量 按HG/T3668一2000中5.13进行， 5.7耐候性 5.7.1按GB/T9276进行试验. 5,7.2按GB/T1766-2008中4.6进行测试结果评定 5,日焊接与切割 按阳桑A中A2进行， 5检险泉厕 5.1检验责任 除合月或订单另有规定外，车间底谏生产厂应负责本标准规定的所有检验。必要时，定货力有权按 本标雅所述对任一检验项日进行检验， 6.2恰验分类 621船用车阿底骤检验分为型式检验和出厂检验， 6,22型式检验为周期检验，出厂检验为每批次检验。 6,3h特 蒙另有规定外，船用车何底谏应按G/T3185的规定拍样，样品分为两份。一份密时储#备在，另 一卧作校验用样品。 6.4型式检验 6.4.1检脸条件 车间底楼有下到情况之一时，应进行型式检验 )正常生产时，每四年应进行一次亚式检险： b》当产品新授产时： 》当材料，工艺有政变足以影响产品性能时： )产品停产一年以上后重新族复生产时。 6,4.2检验项同 车间底漆按表2规定的项目进行型式检验。 6.5出厂检验 6.5.1检脸条件 料批泊漆均夜进行出厂检验 6.5.2批次 出厂检验以盘为单位，按每一贮漆精为一社 6.5.3松验项口 车何底漆按表2规定的项日进行出厂检轮。 表2车同底漆检验项日要求和方法 项日名释 式检和 出厂检翰 要求章节 或险方秋 干线时间，表干 53 阳着力 54 漆澳厚度 5.3 4,2 不别发分中的金属年含量 5.s 射候性《在海弹性气候环境中) 5.7 碑接与切剂 5.s
CGB/T6747-2008 6,B合格判定 油漆定货方在对油漆产品进行检验时，如发现产品质量不符合本标沿技术要求规定时，供需双方应 按照GB/T3185的规定重新取双倍量选行复验，如仍不符合本标在技术要求规定时，产品即为不合 格品 7标志、包装，运输，贮存 乙，1标志 车问底漆产品的标志应符合G/T90的要求。 7,2包装 车问底蒂产品的包装应符合GD10,GD汗11和6品灯1331的求. 了，3运输 车间底漆产品在运输顺皮 HG/T2458的要求，防止南琳、光是晒 7.4贮有 车间底漆产品应T2458的妥求，贮者尘通风，干燥的仓库内止光直接期射，并应隔 绝火颜。产品在原村的条件下，自生产完戒之日起，贮存期为6个月（度按产品技术要求》。超 进贮存期的产品可苹心规定的出厂控险项目进检酸，如检骏合格，仍可使用
GB/T6747-2008 附录A (规范生需录) 车闻底漆特性的检险方法 A,1车可应漆的漆膜厚度测定 A.1.1钢版轻抛丸流水线除锈后，在涂装前，于其正反两面用胶带贴上光滑的钢质检验板70mmX 30的mm×1mm,使检晚教与钢板同时被喷除车间底楼，千是后作装装厚度测定。 A,1,2懈板上检验版的贴位具有代表社多记图A,1 单位为毫宋 图A1检性板粘贴位置 A,1.3每块校正应测定不在同一直线上的五个任意点的擦要厚度， A.1.《川于车间南读整厚度侧定的测原仪，其刻量保数应小于% A.1.5操作方法以作步原盖行： a) 茂别测厚仪金气定的方法校准测厚仪： b) 用浸搜溶剂的属掌已摩平的解版，将涂漆样板用校倒定这解板的三处，经晓徐干燥 后取下样版，在样板的减上测定厚度： )测定结果的达，每块根板的五不测点的平厚皮甲为干的厚度 A.1,后除了进行测定的结果外，侧能足录应指明水标在中未规定的操作细节以及可能影响测定结果 的情况。 A.2焊援与切制 A.21试哈条件 A.21.】试板：试板材料为船用解板，厚度为20mm,成持有CCS证书. A.之，1,2焊接材料：好接材料应持有CCS证书。娜接材料等级和试验用钢级别见表A.1,试验用网韧 牡领别可达低于表中要求的材料： A21.3焊接方法：手工地弧得 A之，1,4试版接买形式：对接，角援。 A21,5试板表而状态：初割后，试板经皱口加工，责砂（或港丸）处理达S2⅓级后，徐装车问底漆，涂
GB/T6747一2008 漆部位包活放口。 A2.1.6漆度厚度分别为，甲，按制造厂的说明书政徐，乙：喷徐厚度大约为制蓝厂说明书厚度的两 倍：丙：喷砂不喷徐。 A.2,2试验项日和数量 试验项日和数量见表A.2. 表A.1钢焊染材料认可试验用钢材级别 即波材料等维 或验用锅纵别 群接材料尊假 试验用解饭别 A 6Y60 F500 B、D 3Y55 TD650 3 E 4Y5 F50 4 F SY55 i50 IY A32.A25 JY42 Dd20 Y D32,D36 4Y62 E681 3Y 33.35 5Y48 F60 4Y F32,F3 3Y69 1D59a 表A2试验项目和数量 细号 接头形式 部核方供 数量/组 漆聪厚度 1-4 1-2 对接 乙 13 内 手工年 1-4 15 角接 乙 16 阿 A,2.3埋楼 A2.3.1对接得试板，试板经火培切料后，宽度不小于00mm,长度应是够提供截取规定数量和尺寸 的试样，再按甲，乙，丙三种要求徐漆，得船用车创底據复干后装配。 A.2.3.2对押接步骤 a)采用平对接解，用4mm焊条焊接， )婴襦反而管根，并用4mm源条封展，正反想缝加强高度不大于3mm: c) 为使焊后样板平直，试板在煤前可简制反变彩，焊接过程中，每想完一道，试：皮放置在静止的 空气中，使仰避冷却到250℃以下，然后再厚一道： )按图A2截取2个横向控种试样，2个弯抽试样和冲击试释3组（每组3个），并茂图A.3, 图A.4、图A5分别进行加工，进行控钟、正反弯山和神击试验 A.2.3.3对接得试验的项日和结果要求 )外戏检雀：用5倍放大镜进行母缝全长戏察，焊缝表面应成形均匀，无数纹，无明显的却划和咬 边等有害缺路。 b)无规检测：娜缝内部应无不允许存在的缺陷， ©)机城性能检粮：对接规试验的力学性能应猫足表A,3的规定及下列要求： )拉仲试验：横向拉种试样二个，其抗拉家度应不低于辱材规定的最小抗拉衡度： 2)正反夸由试验：正反寄曲试样各一个，弯曲角度为120°，试样的受控表面上出现的乳位或
GB/T6747-2008 绿陷长度不大于3mm: 5)冲击试险：冲击试样三组（每组三个），快口位置分划位于即缝中心、熔合线和矩培合线 2mm的热影响区。神击试验的单个值应不低于规定催的0%，三个平均值应大于规 定值。 单位为餐梨 酸年图 CHINA 肉 伸试舞 Tsa8VONYIO 图A,2对焊接试样截取图 单位为毫米 士65 州陆+21民 餐厚 图A.3横向拉种试样加工
GH/T6747-2008 单位为毫然 厚 图A,4正，反冷弯试样加工 单位为毫米 从版厚中蓝家试伊 量口举雀于板来置 L.—长度，〔55+0.0)m 6一宽度，1o土0.11)mm —厚度，(10士0.6)mm Q一缺口角度，夏比V型缺口试样(45土2) )—缺口党度，夏比U型缺口试样(2生0,14)mm T一缺口以下岭厚度，夏比V量缺口武样B十线.写1：夏比山程缺口试样3士线.g)m: 缺口银程卡径，夏比V型缺口试释@，台士山，01m,是比U型缺口试样（们士Q.们们m: 一试样编每型缺口中心影离，(27.51Q.42m. 往：缺口对存置与其样佩向轴线网的角度，(90十2》” 图A,5冲击试样加工(V型成U型) 表A3结构铜牌接材料力学性能 知报材料暖则 1,2,3,4 1Y.2Y.3Y.4 接头载拉强度/(N/mm) 2400 ≥490 夏比V数缺口 试验围度/ 时解接试验 弟击试铃 早均神击功/小 ≥47 雪自试验 以验后，达样来面上出观的攀位或其稳缺陷长度应不大于1国 “手工翠条成着合2Y极以上要求 1Y级母装材料的冲专试验围度为20七： 2Y级钾按材购的冲声试验粗唐为0七： 3Y级弹滋材料的冲去试轮温凰为一20℃ Y级年接材料的神由试脸温度为一40℃