UDC687.622.2 G54 中华人民共和国国家标准 GB/T3184一93 铅 铬 黄 Lead chrome yellow 1993-12-30发布 1994-10-01实施 国家技术监督局 发布
中 华人民 共 和 国 国 家标准 铅铬黄 发布 实施 国家技术监督局 发 布
中华人民共和国国家标准 GB/T3184一93 铅 铬 黄 代替GB81B4一82 Le箱d chrome yellow 本标准参程采用国际标准1S037门11一1990色漆用铬酸销和阳路酸铅属料》： 1主题内容与话用范国 本标准规定了铅格黄颜料的技术要来，试验方法、检验规则和标志、包装、运输，贮存， 本标准适用于锦酸铅、硫酸铅或碱式路酸语等组成的铅锦黄颜料，产品主要用于涂料，里料，橡胶和 油墨等工业，不适用于食晶包装和玩具， 2引用标准 GB60化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备， GB120楼限数值的表示方法和判定方法 GB1710颜料射光性测定法 GD17刀5新料裤余物测定法 GB1717颜料水悬浮液H值的测定 GB18就4颜料颜色的比较 GB5211.1颜料水常物测定冷萃取法 GB52I1.3酸料在105℃挥发物的测定 GB5211.13颜料水茶取液酸城度的测定 GB511,15颜料服泊量的测定 GB5211.19着色颜料相对看色力和冲被色的测定 目视比较法 GB6682分析实验室月水规格和试龄方法 GB9285色漆和清漆月原材料取样 GB9287颜料易分散程度的比较根离法 3产品分类 根据产品酸色深浅不问分为柠檬格黄、浅铬黄、中铬黄、深铬黄和桔修黄五种，每个晶种又分为一等 品和合格品两个等缓。 4技术要求 笛结黄颜料应符合表1所列的技术要求。 国家技术监管局133-12-30批准 1984-10-01实施 1
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 铅 铬 黄 代替 国家技术监督局 批准 实施 本标准参照采用国际标准 色漆用铬酸铅和钼铬酸铅颜料 主题内容与适用范围 本标准规定了铅铬黄颜料的技术要求 试验方法 检验规则和标志 包装 运输 贮存 本标准适用于铬酸铅 硫酸铅或碱式铬酸铅等组成的铅铬黄颜料 产品主要用于涂料 塑料 橡胶和 油墨等工业 不适用于食品包装和玩具 引用标准 化学试剂 滴定分析 容量分析 用标准溶液的制备 极限数值的表示方法和判定方法 颜料耐光性测定法 颜料筛余物测定法 颜料水悬浮液 值的测定 颜料颜色的比较 颜料水溶物测定 冷萃取法 颜料在 挥发物的测定 颜料水萃取液酸碱度的测定 颜料吸油量的测定 着色颜料相对着色力和冲淡色的测定 目视比较法 分析实验室用水规格和试验方法 色漆和清漆用原材料 取样 颜料易分散程度的比较 振荡法 产品分类 根据产品颜色深浅不同分为柠檬铬黄 浅铬黄 中铬黄 深铬黄和桔铬黄五种 每个品种又分为一等 品和合格品两个等级 技术要求 铅铬黄颜料应符合表 所列的技术要求
GB/T3184一9马 表1 指 柠檬路黄 浅格黄 中格黄 深格黄 估格黄 等园合格等显合格一等合格到 一等品 合格品 一等品 合路品 近制 近从 近 近黑 近创 额色（与标准样比） 一借 陷 微 雅 一简 种 一微 稻 一微 近材 近以 近材 近国 近银 神淡后餐色（与标准样比） 箱 一微 榨 微 量 豫 一微 粗时看色力（与标准样比》，⅓ 160 160 95 160 10 100 105C挥发物，%（角/m】 &0 20 1.0 1.0 1.0 水溶物，%(n/a)】 10 10 1.0 1.0 1.0 水萃取液酸碱度山 0 20 20 20 20 水想浮液值 4-8 台-8 -8 吸油量，w/1008 百 西 25 22 20 6 馆余物(45um箱礼》，⅓(m/m》 国 0.345 03 65 08 45 63 05 63 0.5 若分散程度小m 后 20 25 20 25 0 25 20 药 20 2% 耐光性，城 4 3 5 4 6 急n含量（以西计），%(a/a) 2 5505助.0 650 50.0550 50.0 5.0 500 60 600 铬酸的含量，%(n/) 5A0 600 0a.0 850 550 注，“颜色“溪在色相相同时，试样比标准样解根，色差为“精“缓，可作为一等品， 5就验方法 所用试剂均应采用分析纯试剂，使用GB6682混定的三级水或相应纯度的水， 51颜色的比较 按GB1864中的规定进行，试样量为18， 2
表 项 目 指 标 柠檬铬黄 浅铬黄 中铬黄 深铬黄 桔铬黄 一等品合格品一等品合格品一等品合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 颜色 与标准样比 近似 微 稍 近似 微 稍 近似 微 稍 近似 微 稍 近似 微 稍 冲淡后颜色 与标准样比 近似 微 稍 近似 微 稍 近似 微 稍 近似 微 稍 近似 微 稍 相对着色力 与标准样比 挥发物 水溶物 水萃取液酸碱度 水悬浮液 值 吸油量 筛余物 筛孔 易分散程度 耐光性 级 总铅含量 以 计 铬酸铅含量 注 颜色 项在色相相同时 试样比标准样鲜艳 色差为 稍 级 可作为一等品 试验方法 所用试剂均应采用分析纯试剂 使用 规定的三级水或相应纯度的水 颜色的比较 按 中的规定进行 试样量为
GB/T3184一3 表2精制亚麻仁油加量 mL 柠棕格黄 线筛黄 中铬黄 深情黄 林情黄 第一次加 精制？襄仁泊 04 g.4 65 08 03 第二次加 精制轻森仁油 a.1 a.1 01 Q 1 01 52冲淡后硕色和相测着色力的测定 按GB5211.19中的规定迷行，颜料分敏体的制备，取&0g颜料和1.68潭基，颜料分散体的研备 转数为200转，冲淡色浆的制答，取308白浆，领料分酸体0,368。 5.3105C挥发物的测定 按GB5211.3中的规定进行， 54木溶物的测定 按GB5211,1中的规定进行，试样量为20g, 55水萃取液酸碱度的测定 按GB5211.13中a.21指示剂法的规定进行， 56水悬浮浅正值的测定 按G细1717中的规定进行， 57吸油量的满定 按GB5211.15中的规定连行，试样量为5g, 58箱余物的测定 按GB1715中甲法的规定进行， 59易分散程度的测定 按GB28了中的规定进行，醇酸树脂，豆油，粹油改性的季戊四醇-紫二甲酸肝缩聚而成的干性醇酸 树脂，因体含量53%一57%，桔度侣)200一400：柠檬铬黄，中格黄、深铬黄和桔铬黄：顺料相对密度5.0， 研磨浓度60⅓(m/),浅铬黄：颜料相对密度40，研峰浓度0%(m/m), 结果以研磨0m加后颜料达到的年皮来表示， 510耐光性的测定 按GB1710中的线定进行， 511总铅含量的测定 511.1原理 将试样溶解于盐酸中，铅以硫化铅形式析出，用重量法测定以疏酸铅沉淀出来的督，然后用乙酸按 常取。 511.2试剂 511.21乙酸掖(GB1292). 5.11.2.2酒石酸(GB12940, 511.23盐酸(GB622):p1,18g/mL: 511.24硫酸(GB625):pl.84/mL. 511.25乙醇(GB679):95%(f/P). 511.26氮水(GB631):M88s/mL, 511,27藏化氢，用盐酸和陵化钠或硫化铁制备。 511.28丽酸/很试剂：以溴饱和的耐酸溶液（稀释1十3》， 3
表 精制亚麻仁油加量 柠檬铬黄 浅铬黄 中铬黄 深铬黄 桔铬黄 第一次加 精制亚麻仁油 第二次加 精制亚麻仁油 冲淡后颜色和相对着色力的测定 按 中的规定进行 颜料分散体的制备 取 颜料和 漆基 颜料分散体的研磨 转数为 转 冲淡色浆的制备 取 白浆 颜料分散体 挥发物的测定 按 中的规定进行 水溶物的测定 按 中的规定进行 试样量为 水萃取液酸碱度的测定 按 中 指示剂法的规定进行 水悬浮液 值的测定 按 中的规定进行 吸油量的测定 按 中的规定进行 试样量为 筛余物的测定 按 中甲法的规定进行 易分散程度的测定 按 中的规定进行 醇酸树脂 豆油 梓油改性的季戊四醇 苯二甲酸酐缩聚而成的干性醇酸 树脂 固体含量 粘度 柠檬铬黄 中铬黄 深铬黄和桔铬黄 颜料相对密度 研磨浓度 浅铬黄 颜料相对密度 研磨浓度 结果以研磨 后颜料达到的细度来表示 耐光性的测定 按 中的规定进行 总铅含量的测定 原理 将试样溶解于盐酸中 铅以硫化铅形式析出 用重量法测定以硫酸铅沉淀出来的铅 然后用乙酸铵 萃取 试剂 乙酸铵 酒石酸 盐酸 硫酸 乙醇 氨水 硫化氢 用盐酸和硫化钠或硫化铁制备 硝酸 溴试剂 以溴饱和的硝酸溶液 稀释
GB/T3184一9g 5.11.2.9硫酸(GB620)溶液：稀释1十20. 5.11.210藏化钠(GB90,50常L溶液（衔配0. 511.211乙酸皎(GB129)饱和溶液， 511.3仅器 511.31烧结（多孔）玻璃坩埚（孔径10184m), 511,32干檬族箱：楂博持當度为150士2℃， 511.4操作岁骤 5.11.41试样 称取约05g试样，精确至Q0001感， 5.11,42测定 将试样故入600mL的烧杯中，如100mL水、15mL盐酸(611.23)和2mL乙醇(611.25)，盖 住烧杯并加热至沸，慢慢地煮沸直到所有醛味均除去，用熟水稀释到00L,趁热用慢速滤纸过滤该溶 液，并用热水法涤滤派和履渣，直到几滴滤液与随化的溶液(6.11.21)相话不显任何碳色时为止，将滤 液和洗涤液合并， 边搅排边极慢加入氯水溶液(6,11.2,6)，直到生成不消失的软性沉淀物，然后加Q5g清石酸 (511.22)和盐酸(6.11.23)，直到溶藏的H值在1~2之间，在室盟(23士2℃)下，通硫化氢 (⑤，11.2)到溶液中使其德和，稀释该溶液到400m,再道萄化氯使其您和，让疏化铅沉淀下米，最好 放置隔夜。用慢抽滤将上层清液通过烧结甘埚推出。用饱和的黄化氢水以领析法将此沉淀沈涤一汝，并 且用一程喷射的硫亿氢水流，借助带橡皮头的骏璃棒将沉淀物移至坩捐中，用德化氢水洗涤坩埚中的沉 淀物5次，并序去滤液和洗涤液。 将绕结玻璃坩吊中的硫化督沉淀物用硝酸/溴试剂（低11,28）处理，使其溶解到原来的烧杯中，并 月热木冲沈用埚，收集沈涤液到月一烧杯中，盖上烧杯，在通风橱内如热，用另一个烧结戒璃蚶埚过滤， 用热水冲洗烧杯，盖和坩粥5次，将滤液和洗涤液移到另一个00mL的烧杯中，冷却该溶液，加15L 酸（低112D,小心地痛发北溶液直到浓的白阳消失为止，冷却该烧杯和物料，用水冲瓷烧杯内璧，再 度蒸发该物料到冒烟。再次冷却烧杯，加250mL水和100mL乙醇(5,11.25)，并全部放置隔夜。 将上层清液通过恒重的另一个烧结破璃甘埚拍出，用等分的乙醇和稀硫酸（低11.29）混合液以顿 析法将沉淀洗涤一次，并喷射一股相同的洗涤液流，出局情檬皮头的玻璃棒将沉淀物移到坩圳内。用乙 醇洗涤此沉淀物，直到法涤液早中性，然后将相吊放入10℃烘箱加热直至恒重。在干燥器中冷却后称 重。 用结品乙酸拨(G.11.21)装涛该圳埚，井通过它削入淘稀的乙酸陵溶液(5.11.211)0mL,用热 水冲洗直到儿滴滤液与硫化钠溶液相遇不显任何颜色反应。再按前述方法进行干燥、冷都并再称重。 5.11.5结果的表示 总静含量，以P%的质量百分数表示，按式()计算， 1-X46832×10 式中m。一试样的质量8： m!一剩余物PS0)的质量喝，此度量是用乙酸按萃取前、后二次称重之间的差： Q.6832一PbS0,换算成Pb的系数， 5.11.6允许差 两次平行测定之差不得大于1.0%， 5.12格酸铅含量的测定 512.1原理 试样以盐酸-氯化钠溶液溶解。用确化钾将格()还原成洛()，以水溶性淀粉作指示剂，月硫代硫
硫酸 溶液 稀释 硫化钠 溶液 新配制 乙酸铵 饱和溶液 仪器 烧结 多孔 玻璃坩埚 孔径 干燥烘箱 能维持温度为 操作步骤 试样 称取约 试样 精确至 测定 将试样放入 的烧杯中 加 水 盐酸 和 乙醇 盖 住烧杯并加热至沸 慢慢地煮沸直到所有醛味均除去 用热水稀释到 趁热用慢速滤纸过滤该溶 液 并用热水洗涤滤纸和残渣 直到几滴滤液与硫化钠溶液 相遇不显任何颜色时为止 将滤 液和洗涤液合并 边搅拌边慢慢加入氨水溶液 直到生成不消失的软性沉淀物 然后加 酒石酸 和盐酸 直到溶液的 值在 之间 在室温 下 通硫化氢 到溶液中使其饱和 稀释该溶液到 再通硫化氢使其饱和 让硫化铅沉淀下来 最好 放置隔夜 用慢抽滤将上层清液通过烧结坩埚抽出 用饱和的硫化氢水以倾析法将此沉淀洗涤一次 并 且用一股喷射的硫化氢水流 借助带橡皮头的玻璃棒将沉淀物移至坩埚中 用硫化氢水洗涤坩埚中的沉 淀物 次 并弃去滤液和洗涤液 将烧结玻璃坩埚中的硫化铅沉淀物用硝酸 溴试剂 处理 使其溶解到原来的烧杯中 并 用热水冲洗坩埚 收集洗涤液到同一烧杯中 盖上烧杯 在通风橱内加热 用另一个烧结玻璃坩埚过滤 用热水冲洗烧杯 盖和坩埚 次 将滤液和洗涤液移到另一个 的烧杯中 冷却该溶液 加 硫酸 小心地蒸发此溶液直到浓的白烟消失为止 冷却该烧杯和物料 用水冲洗烧杯内壁 再 度蒸发该物料到冒烟 再次冷却烧杯 加 水和 乙醇 并全部放置隔夜 将上层清液通过恒重的另一个烧结玻璃坩埚抽出 用等分的乙醇和稀硫酸 混合液以倾 析法将沉淀洗涤一次 并喷射一股相同的洗涤液流 借助带橡皮头的玻璃棒将沉淀物移到坩埚内 用乙 醇洗涤此沉淀物 直到洗涤液呈中性 然后将坩埚放入 烘箱加热直至恒重 在干燥器中冷却后称 重 用结晶乙酸铵 装满该坩埚 并通过它倒入沸腾的乙酸铵溶液 用热 水冲洗直到几滴滤液与硫化钠溶液相遇不显任何颜色反应 再按前述方法进行干燥 冷却并再称重 结果的表示 总铅含量 以 的质量百分数表示 按式 计算 式中 试样的质量 剩余物 的质量 此质量是用乙酸铵萃取前 后二次称重之间的差 换算成 的系数 允许差 两次平行测定之差不得大于 铬酸铅含量的测定 原理 试样以盐酸 氯化钠溶液溶解 用碘化钾将铬 还原成铬 以水溶性淀粉作指示剂 用硫代硫
GB/T3184一9马 酸钠滴定析出的碳。 5.12.2试剂 512.21盐酸-氯化钠混合液：将1000mL氯化钠饱和溶液加入150mL蒸馏水及100mL盐酸. 512.22藏代硫酸钠标准滴定溶液：0Na30)-01moL/九， 512.23盐酸(GB622):n1.18s/mL. 5.12.24确化年(GB1272. 512.25可溶性淀翰：5g九水溶液， 5.12.3操作步耀 512.31试样 称取钓030,5第试样，精确至0.0001R。 512.32测定 将试样置于碘量瓶内，加盐酸氧化钠溶液（位12,2.1）50L,加热溶解，然后稀释至150~ 200mL,冷却后如确化钾（低122.4）28、让酸(6.122)10mL,战置暗处6一10mn,然后用硫代硫 酸钠标准滴定溶液（伍122，）滴定至溶液变黄绿色，如淀粉指示剂3L,医续滴定至亮绿色即为终点。 5.12.4结果的表示 锦酸铅含量，以质量百分数表示，按式(2)计算， ,=V·6Xa1077×100 式中：F一清定消耗硫代随酸钠标准滴定溶液的体积mL: G一硫代德酸钠标准前定溶液的实际浓度，九 国：一试样的质量 01077一与1,00mL硫代索酸的标准滴定溶液[c(NaS0)一1.000mcL)相当的以克表示的路酸 铅的质量， 5.12.5允许差 两次平行测定之差不得大于0,2%： B检验规则 B1好路黄产品在出厂前，应由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂 产品都符合本标准的技术要求，每一批出厂的产品应附有产品等缓的合格迁。 62本标准中所列的全部技术要求项目为梨式检验项目，北中颜色、冲液后顾色、相对着色力、105℃押 发物、铬酸铅含量、水溶物、水萃取液酸碱度、水悬浮液H值，段油量和席余物十项为出厂检验项目，在 正常生产情况下，每半年至少进行一次型式检拉。 B.3取样方法：按GB9285中有关规定进行。 64接收门有权按产晶标准的规定对产备法行检险，如发现质量不符合本标准规定时，供双方共 月按民3条的规定重新取双倍试样进行复验，知仍不符合本标准的规定，产品即为不合格品， 65供雷双方在产品质量上发生争议时，应由产品质量监督校验机构进行种截， B6本标准中检验结果的判定按GB1250中修钓值比较法进行， 7标志、包装、运输、贮存 7,1标志 产品包技袋上应印有牢固、清南的标志，包括生产厂名称、产品名称、注精商标、标淮代号、质量等 级、生产批号、净重、生产日期及混定的“的湿标志。 7,2包装
酸钠滴定析出的碘 试剂 盐酸 氯化钠混合液 将 氯化钠饱和溶液加入 蒸馏水及 盐酸 硫代硫酸钠标准滴定溶液 盐酸 碘化钾 可溶性淀粉 水溶液 操作步骤 试样 称取约 试样 精确至 测定 将 试样置于碘量瓶内 加盐酸 氯化钠溶液 加热溶解 然后稀释至 冷却后加碘化钾 浓盐酸 放置暗处 然后用硫代硫 酸钠标准滴定溶液 滴定至溶液变黄绿色 加淀粉指示剂 继续滴定至亮绿色即为终点 结果的表示 铬酸铅含量 以质量百分数表示 按式 计算 式中 滴定消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积 硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度 试样的质量 与 硫代硫酸钠标准滴定溶液 相当的以克表示的铬酸 铅的质量 允许差 两次平行测定之差不得大于 检验规则 铅铬黄产品在出厂前 应由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验 生产厂应保证所有出厂 产品都符合本标准的技术要求 每一批出厂的产品应附有产品等级的合格证 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目 其中颜色 冲淡后颜色 相对着色力 挥 发物 铬酸铅含量 水溶物 水萃取液酸碱度 水悬浮液 值 吸油量和筛余物十项为出厂检验项目 在 正常生产情况下 每半年至少进行一次型式检验 取样方法 按 中有关规定进行 接收部门有权按产品标准的规定对产品进行检验 如发现质量不符合本标准规定时 供需双方共 同按 条的规定重新取双倍试样进行复验 如仍不符合本标准的规定 产品即为不合格品 供需双方在产品质量上发生争议时 应由产品质量监督检验机构进行仲裁 本标准中检验结果的判定按 中修约值比较法进行 标志 包装 运输 贮存 标志 产品包装袋上应印有牢固 清晰的标志 包括生产厂名称 产品名称 注册商标 标准代号 质量等 级 生产批号 净重 生产日期及规定的 怕湿 标志 包装
GB/T3184一g 产品用里料编织袋或铁桶包装，内村有牛皮低或型料袋。 7.3运输 运输、装卸时应轻装、轻卸，斯止包装污染和破损。产品在运输中应斯止用淋和日光瑞晒。 7.4贮存 产品应按等饭、分类、分批存放在通风，干螺处，严禁与产品可发生反应的物品接触，并注意防糯。 附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口， 木标准由上海锦黄碳料厂负责起草。 本标准主要起草人沈维江，赵荣
产品用塑料编织袋或铁桶包装 内衬有牛皮纸或塑料袋 运输 运输 装卸时应轻装 轻卸 防止包装污染和破损 产品在运输中应防止雨淋和日光曝晒 贮存 产品应按等级 分类 分批存放在通风 干燥处 严禁与产品可发生反应的物品接触 并注意防潮 附加说明 本标准由中华人民共和国化学工业部提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准由上海铬黄颜料厂负责起草 本标准主要起草人沈维江 赵荣