UDC667.622,667.61 G53 中华人民共和国国家标准 GB5211.19-88 着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定 目视比较法 Determination of relative tinting strength and colour on reduction of coloured pigments -Visual comparison method 1988-08-26发布 1989-04-01实施 国家技术监督局 发布
中 华人民 共 和 国 国 家标准 着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定 目视比较法 发布 实施 国家技术监督局 发 布
中华人民共和国国家标准 UDC8B7.6221667 ,61 着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定 GB5211.19-88 目视比较法 代替GB17元8一78 Determination of relative tinting strength and colour on reduction of coloured pigments -Visual compar ison method 木标准系等效采用S077/16一186《颜料和体质料道用试险方法一第16部分：着色颜料的 相对看色力（或相当看色值）和冲淡色的测定一目视比较法》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了用目视比较法测定两种同类着色颜料的相对着色力和冲淡色的通用试验方法， 当本通用方法不适用于某特定产品时，应规定一个专用方法测定颜料的冲该色和相对着色力。 2引用标准 GB925色漆和清漆用原材料取样 3原理 待试样品和标准样品的分敬体是用自动研磨机在一定条作下制备的，两个分散体的色某各用一定 比例的白颜料浆法行湿合，将此组成的二个冲淡色浆进行着色强度和冲淡色的比较， 影响颜科看色力的主要因素如下： 。:自动研避机上所施如的力： 6。分散体最佳研磨浓度的选择， 飞，分散体最住研售线数 4。冲淡比例选择) 6 称量和操作的严格控制。 4材料 41漆基 推荐用下两种漆基： 41,1醇酸树霜，以63%(/m)亚麻仁油和23%(m/细)邻苯二甲酸酐为基碑的混合物，应符合 下列要求： 酸值最大15mgK0H/B: 桔度（无第利）7一10P·1 经值钓0 mg KOH/a, 41.2氢基甲酸磨政性的亚麻仁油：应符合下列要求： 亚麻仁油含量钓0%： 酸值零： 静离异氯酸根零， 中华人民共和国化学工业部1811-09盘准 19890401实施 1
中 华人民共和国 国 家 标 准 着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定 目 视 比较法 代替 本标准系等效采用 颜料和体质颜料通用试验方法 第 部分 着色颜料的 相对着色力 或相当着色值 和冲淡色的测定 目视比较法 主题内容与适用范围 本标准规定了用目视比较法测定两种同类着色颜料的相对着色力和冲淡色的通用试验方法 当本通用方法不适用于某特定产品时 应规定一个专用方法测定颜料的冲淡色和相对着色力 引用标准 色漆和清漆用原材料 取样 原理 待试样品和标准样品的分散体是用自动研磨机在一定条件下制备的 两个分散体的色浆各用一定 比例的白颜料浆进行混合 将此组成的二个冲淡色浆进行着色强度和冲淡色的比较 影响颜料着色力的主要因素如下 自动研磨机上所施加的力 分散体最佳研磨浓度的选择 分散体最佳研磨转数 冲淡比例选择 称量和操作的严格控制 材料 漆基 推荐用下列两种漆基 醇酸树脂 以 亚麻仁油和 邻苯二甲酸酐为基础的混合物 应符合 下列要求 酸值 最大 粘度 无溶剂 羟值 约 氨基甲酸酯改性的亚麻仁油 应符合下列要求 亚麻仁油含量 约 酸值 零 游离异氰酸根 零 中华人民共和国化学工业部 批准 实施
GB5211.19-88 游离羟基08%一1.2%1 粘度(20C)15~18P*a. 42白色颜料浆 4,21以醇酸树歇为基料的自聚，应具有以下组成： 。:0质量份的R型二氧亿铁： b56质量份的醇酸树后(4,1.1D, c4质量份的硬脂酸钙。 用调刀将上述组分均匀混合，然后在三彩磨上研磨直至红度板上测试的细度小于15m时止，贮 于气密的容器中，最好是带螺粒相的软管中。 42.2以氨基甲酸酯成性的蛋麻仁油为基料的白浆，应具有以下组成： ,0质量的的R型二氧化其： b。50质量份的氢基甲酸酯政性的亚底仁油(41.2)： 。7质量份的硬脂酸钙， d。3质量份的合成二氧化硅， 用调刀将上运组分均匀阀合，然后在三银修上解蜂直至组度板上测试的细度小于154m到止，贮 于气密的容器中，最好是带螺旋耀的软管中。 上述两种白聚根据面要可任途一种， 5校器 51自动研%机：鼻纱玻确版直径为180一20mm,在研素机上加的1kN,转速为70一120r/m面. 52调刀，钢制，锥形刀身，长约10-一150mm,最宽史约为20-25mm,最窄处不小于125mm, 53拔璃版：无色透明，尺寸约为10mm×150mm, 54混粮制备器，间原50一100μm, 6取样 按GB28的提定选取试验碳料的代表样品， 7试验步骤 7.1颜料分酸体最佳研磨条件的确立 7.1.1颜料分放体的研磨浓度 顾料与漆基的适当质量比不汉取决于颜料的吸油量，而且也取读于研警操作时温合物的粘度。为 使低漆料中等源料、高漆料若求量的颜料达到合适的浓度，为使每种情况都能给出的2L的混合物， 建议下列三组之用量为： :30席料和1.5g的漆基： b.1,0客颜料和1.5g的漆基： c05g额料和1.5g的漆基， 注：知发现所选的混合物在研册机上使用时太网域太稀时：制医梁同另一配比， 7,1,2颜料分散体的研磨转数 称取1.58漆蒂和上述适量的韩于可轻机上加1N力进行研磨，每着50转，共研磨200转，寂 出占总体积钩为1/4的奖料贮于适当的容拳中，然后再推续研磨到300转和00转，分别取出如上相 月的一小部分装料。也贮于适当的客器中，点置特用， 采同说明： 1力07智/16明物至6m. 2
游离羟基 粘度 白色颜料浆 以醇酸树脂为基料的白浆 应具有以下组成 质量份的 型二氧化钛 质量份的醇酸树脂 质量份的硬脂酸钙 用调刀将上述组分均匀混合 然后在三辊磨上研磨直至细度板上测试的细度小于 时止 贮 于气密的容器中 最好是带螺旋帽的软管中 以氨基甲酸酯改性的亚麻仁油为基料的白浆 应具有以下组成 质量份的 型二氧化钛 质量份的氨基甲酸酯改性的亚麻仁油 质量份的硬脂酸钙 质量份的合成二氧化硅 用调刀将上述组分均匀混合 然后在三辊磨上研磨直至细度板上测试的细度小于 时止 贮 于气密的容器中 最好是带螺旋帽的软管中 上述两种白浆根据需要可任选一种 仪器 自动研磨机 磨砂玻璃板直径为 在研磨机上施加力约 转速为 调刀 钢制 锥形刀身 长约 最宽处约为 最窄处不小于 玻璃板 无色透明 尺寸约为 湿膜制备器 间隙 取样 按 的规定选取试验颜料的代表样品 试验步骤 颜料分散体最佳研磨条件的确立 颜料分散体的研磨浓度 颜料与漆基的适当质量比不仅取决于颜料的吸油量 而且也取决于研磨操作时混合物的粘度 为 使低漆料 中等漆料 高漆料需求量的颜料达到合适的浓度 为使每种情况都能给出约 的混合物 建议下列三组之用量为 颜料和 的漆基 颜料和 的漆基 颜料和 的漆基 注 如发现所选的混合物在研磨机上使用时太稠或太稀时 则应采用另一配比 颜料分散体的研磨转数 称取 漆基和上述适量的颜料于研磨机上加 力进行研磨 每遍 转 共研磨 转 取 出占总体积约为 的浆料贮于适当的容器中 然后再继续研磨到 转和 转 分别取出如上相 同的一小部分浆料 也贮于适当的容器中 放置待用 采用说明 研磨至
GB5211.19-88 在研磨机的下层板上，枝3士0,01g白碳料浆(4.2)和己研培200转的着色碳料案，量约含0128 的着色顾料（见）。将再种色聚在无研摩作用下混合，再监加最小力，每端研摩5转，共4遍，收 集浆料放置特用。另外称取相月量的研磨了300转和00转的色裴和30士001g白裴重复上述操作。 将这些制备好的冲淡色聚依次排列在无色麦璃版上，用湿暖制备器均匀生拉下，立即目视比较每个色 浆的强度，评定显示最大氟色强度的色浆，并记录该色浆最合理的研磨转悬为试验最佳的研磨转数。 生：含有Q12事着色颜料的着色飘料浆当与&0s颜料深混合时，其神流比为】·10。为了产生乳冲淡色以适于 评定冲辣色浆的强度和色，该比例成修正为】·后或1·2的（分屏适于衡的限料现强的属） 7.2颜料分酸体的制备 根据7,1确定的条件制备颜料标样和试样的分散体。 7.3冲淡色浆的制备 称取30士Q01g的白浆，按选定冲淡比的标准领料分散体(？.)的量，在能如最小力下研售，每 追研磨5转，共研磨4退，收集的冲淡色浆待用。用同样方法制备试样的冲淡色浆， 7.4冲淡色的比较和相对着色力的测定 将7,3制备好的二个冲淡色案排列在无色玻璃板（行，3）上，用混模制备器（⑤，）将它们拉下以 形成二个宽度不小于5mm、接触边长不小于40mm的均匀厚度不透明条带，在每个色条上面用一个 手指轻擦，比较摩过和没有擦过的表面色泽深度的差别，知结果有明屋的差异即进行记承，维续对没 有擦过的表面进行试验，立即在散射光或人透日光下通过玫璃板对二者着色强度和色相进行比较。 如颜色度相等和色相相月时，测冲淡色是相同的，受试样品的相对着色力是10%。 然面，如着色函度相等前色相不可，则注上冲淡色的差别和它的性质。 如着色强度不问同。则要佔计受试样品分做体的量，称量后按7,3制备另一冲淡色浆，而标准样晶 不变，再进行比较直至看色强度相等。 注：白紫的潮落应与颜料分散林漆基相一发，以免产生絮减： 8结果的表示0 试验样品的相对看色力用下式计算： 标准样品的X100⅓ 式中：©一达到与标准相同着色强度的试样质量，意1 —标准样品的质量，8， 9试验报告 试验报告至少应包括下列内容： 。,受试产品及标样的类型及名称： b. 制备着色颜料分散体所用的研磨浓度和转数： 。制答冲淡色聚所用的冲淡比率， 4。在数射光或人适日光下评定试险膜： 。按第8章表示的试验结果并注上色相差异： 1。与本试验规定探作的差异： 悬试验日期， 采同说明： 1)07智九16以相对着色力和相当着色值表只结果
在研磨机的下层板上 放 白颜料浆 和已研磨 转的着色颜料浆 量约含 的着色颜料 见注 将两种色浆在无研磨作用下混合 再施加最小力 每遍研磨 转 共 遍 收 集浆料放置待用 另外称取相同量的研磨了 转和 转的色浆和 白浆重复上述操作 将这些制备好的冲淡色浆依次排列在无色玻璃板上 用湿膜制备器均匀地拉下 立即目视比较每个色 浆的强度 评定显示最大颜色强度的色浆 并记录该色浆最合理的研磨转数为试验最佳的研磨转数 注 含有 着色颜料的着色颜料浆当与 白颜料浆混合时 其冲淡比为 为了产生强冲淡色以适于 评定冲淡色浆的强度和色相 该比例应修正为 或 分别适于弱的颜料或强的颜料 颜料分散体的制备 根据 确定的条件制备颜料标样和试样的分散体 冲淡色浆的制备 称取 的白浆 按选定冲淡比的标准颜料分散体 的量 在施加最小力下研磨 每 遍研磨 转 共研磨 遍 收集的冲淡色浆待用 用同样方法制备试样的冲淡色浆 冲淡色的比较和相对着色力的测定 将 制备好的二个冲淡色浆排列在无色玻璃板 上 用湿膜制备器 将它们拉下以 形成二个宽度不小于 接触边长不小于 的均匀厚度不透明条带 在每个色条上面用一个 手指轻擦 比较擦过和没有擦过的表面色泽深度的差别 如结果有明显的差异即进行记录 继续对没 有擦过的表面进行试验 立即在散射光或人造日光下通过玻璃板对二者着色强度和色相进行比较 如颜色强度相等和色相相同时 则冲淡色是相同的 受试样品的相对着色力是 然而 如着色强度相等而色相不同 则注上冲淡色的差别和它的性质 如着色强度不同 则要估计受试样品分散体的量 称量后按 制备另一冲淡色浆 而标准样品 不变 再进行比较直至着色强度相等 注 白浆的漆基应与颜料分散体漆基相一致 以免产生絮凝 结果的表示 试验样品的相对着色力用下式计算 标准样品的 式中 达到与标准相同着色强度的试样质量 标准样品的质量 试验报告 试验报告至少应包括下列内容 受试产品及标样的类型及名称 制备着色颜料分散体所用的研磨浓度和转数 制备冲淡色浆所用的冲淡比率 在散射光或人造日光下评定试验膜 按第 章表示的试验结果并注上色相差异 与本试验规定操作的差异 试验日期 采用说明 以相对着色力和相当着色值表示结果
GB5211.19-88 附加说明： 本标准由全国涂料和颜料标准亿技术委员会归口， 木标准由上海染料工业研究所负责起草。 本标准主要起草人谈柱芬， 4
附加说明 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准由上海染料工业研究所负责起草 本标准主要起草人谈桂芬