UDC667.613.3 GB 中华人民共和国国家标准 GB5210-85 涂层附着力的测定法 拉开法 Determination of adhesion of coats-Pull-off test 1985-07-16发布 1986-03-01实施 国家标准局 ,批准
中 华人民 共 和 国 国 家标准 涂层附着力的测定法 拉开法 发布 实施 国家标准局 批 准
中华人民共和国国家标准 UDC667.6133 涂层附着力的测定法拉开法 GB521085 Determination of adheslon of coats-Pull-off test 本标准适用于单层或复合涂层与底材间或涂层问附着力的定量测定。 本标准参型采用国际标渗1S04624一197以色漆和清漆一附着力的拉开试险法》. 1定义 拉开法所测定的附看力是指在规定的述度下，在试样的胶结面上篱知垂直、均匀的拉力，以测定涂 层间或涂层与底材间用着破坏时所发的力。以ks/cm表示。 2设备 21拉力试验机 控力试验机的载荷选择应与试样的破坏数荷相适应。试验时所用的突具应能使试样对中，国定，试 验机密使拉力平稳地增加，并垂直地作川于试柱的表面上， 22试柱 试验所用试柱是用金属（钢，铁、铝等）如工而成，试柱的直径为20m,高度应不小于自身直径的一 率，其平面应与试柱的长轴相垂直。如阅1所示， 图1试柱 23定中心装置 当按33和3.4操作时，可保证试件固定的同拍排列。知图2所示。 国家标准局198507-16发布 19860301实施 1 数字名人中为xL运 http://www .w coat.com 铜 恒因：我正明本文齿晶难确和真实的 日期：6e80ND5)+可
中 华人民共和国国 家标准 涂层附着力的测定法 拉开法 本标准适用于单层或复合涂层与底材间或涂层间附着力的定量测定 本标准参照采用国际标准 色漆和清漆 附着力的拉开试验法 定义 拉开法所测定的附着力是指在规定的速度下 在试样的胶结面上施加垂直 均匀的拉力 以测定涂 层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力 以 表示 设备 拉力试验机 拉力试验机的载荷选择应与试样的破坏负荷相适应 试验时所用的夹具应能使试样对中 固定 试 验机应使拉力平稳地增加 并垂直地作用于试柱的表面上 试柱 试验所用试柱是用金属 钢 铁 铝等 加工而成 试柱的直径为 高度应不小于自身直径的一 半 其平面应与试柱的长轴相垂直 如图 所示 图 试柱 定中心装置 当按 和 操作时 可保证试件固定的同轴排列 如图 所示 国家标准局 发布 实施
GB5210-85 图220毫米直径试柱的定中心装置示倒 1一对婆试样，2一组合试得，一定心情 3试样的制备 31试样 试样为两个金属试柱的对接件或组合件，金属试柱所用材料及其表面处理应与实用底材相同。在 一个试柱的表面按其相应涂料产品的技术条作进行涂装。用胶粘剂与另一个试柱胶结，其组成，形状如 图3所示。 图8对接试样 32涂层的制备和干燥 待试涂层的利备和干燥，交按其相应的涂料产品技术条件或涂层篷工工艺说明书中规定的条件进 行， 33试样的胶结 在来涂漆的试柱上均匀法涂一薄层胶粘剂，可借助图2的装置同轴心地胶结，连同定中心装置，按 其干燥工艺要求进行固化。固化前用微量溶剂振净多余的胶粘剂。 34组合试样 组合试样（见图）适用于不宜如工成试柱的材料，如可变形的账材，复合材料和玻璃等。制样 时，应从涂漆的底材上切下一块作为试片（最小直径为3Om的圆片暖边长为30m的正方形试片）
图 毫米直径试柱的定中心装置示例 对接试样 组合试样 定心销 试样的制备 试样 试样为两个金属试柱的对接件或组合件 金属试柱所用材料及其表面处理应与实用底材相同 在 一个试柱的表面按其相应涂料产品的技术条件进行涂装 用胶粘剂与另一个试柱胶结 其组成 形状如 图 所示 图 对接试样 涂层的制备和干燥 待试涂层的制备和干燥 应按其相应的涂料产品技术条件或涂层施工工艺说明书中规定的条件进 行 试样的胶结 在未涂漆的试柱上均匀地涂一薄层胶粘剂 可借助图 的装置同轴心地胶结 连同定中心装置 按 其干燥工艺要求进行固化 固化前用微量溶剂擦净多余的胶粘剂 组合试样 组合试样 见图 适用于不宜加工成试柱的材料 如可变形的底材 复合材料和玻璃等 制样 时 应从涂漆的底材上切下一块作为试片 最小直径为 的圆片或边长为 的正方形试片
GB521085 在两个清袖的试柱表面上，均匀地涂一薄层校粘剂，用定中心装置，使上下两个试柱与试片月心对接起 米（见图2中）。国化期问要始修保持不动， 当卤 单面直上 编来A行 图4组合试样 固化后用说利的刀子，沿试柱的周线初透别化了的较粘剂和漆层直达底材甲。 35胶粘剂 胶黏剂的调削及使用方法应符合相应技术标准的规定，涂覆时应使用是少量的胶黏剂，以便在组合 试样时产生一率固，违线面均匀的胶结面， 注：①在多数情况下2用a氰基丙稀酸乙为主体的胶粘再，收区44环氧树酯：TY-20面酸酸装一1·1的发细分 腹用。 ®为提高胶结试柱约装销力，可用阳砂域经轻地打暗干线好约待试涂层和试柱韵表面， 圆在组合试样时，如豫计试片未涂漆的一直与试柱胶结不好，测可事先将试片的两直进行涂花， 4试验条件 试验环境应保持在：温度2西士1℃，相对湿度为0%一70%. 5试验步骤 51将制备好的试样做入拉力机的上下夹具，并调至对中，使其桃截面均匀地受到张力。 52夹具以10mm血的控伸速度进行校开试验，直至蛋坏，记下试样拉开的负背值，并短察断面的装 坏形式。 6试验结果 B.1结果计算 涂层的用看力按下式计算： 采同说明， 》国际标准中规定“使用初装置沿试桂的边议切制直透碳材”，本标准中是挖用银利的刀子领作耳可。 3
在两个清洁的试柱表面上 均匀地涂一薄层胶粘剂 用定中心装置 使上下两个试柱与试片同心对接起 来 见图 中 固化期间要始终保持不动 图 组合试样 固化后用锐利的刀子 沿试柱的周线切透固化了的胶粘剂和漆层直达底材 胶粘剂 胶粘剂的调制及使用方法应符合相应技术标准的规定 涂覆时应使用最少量的胶粘剂 以便在组合 试样时产生一牢固 连续而均匀的胶结面 注 在多数情况下使用 氰基丙烯酸乙酯为主体的胶粘剂 或 环氧树脂 聚酰胺 的双组分 胶粘剂 为提高胶结试柱的粘结力 可用细砂纸轻轻地打磨干燥好的待试涂层和试柱的表面 在组合试样时 如预计试片未涂漆的一面与试柱胶结不好 则可事先将试片的两面进行涂装 试验条件 试验环境应保持在 温度 相对湿度为 试验步骤 将制备好的试样放入拉力机的上下夹具 并调至对中 使其横截面均匀地受到张力 夹具以 的拉伸速度进行拉开试验 直至破坏 记下试样拉开的负荷值 并观察断面的破 坏形式 试验结果 结果计算 涂层的附着力按下式计算 采用说明 国际标准中规定 使用切割装置沿试柱的边线切割直透底材 本标准中是使用锐利的刀子操作即可
GB5210-85 1-g 式中：P一涂层的附看力kg/m: G一试样鼓拉开破坏时的负荷值上名 &一一涂覆鼓测涂层试柱的横截面积，cm. 8.2破坏形式D B.21附着破坏：涂层与底材，复合涂层界面阿的破坏，以A表示， 622内聚破环：论层自身酸坏，以B表示， B,23胶精剂白身破坏或被测涂层的面漆富分被拉破，这表明涂层与底材的附着力或涂层间的界面附 着力均大于所得数值，以0表示， 8.24胶结失败：胶粘剂与未涂漆的试柱脱开，或与被测涂层的面漆完全脱开，以D表示。 破坏形式为A、B、或©时，其测量结果是符合附着力试险费求的。如出现两种或两种以上的破坏形 式，则应注明依坏面积的百分数，大于0%为有效，出暖D时，应对胶粘剂的选用、工艺和质量进行检验 或更换。出现C,则表明胶粘剂的强度不能满足要求，可更换胶粘强度更高的材料，以便定量表示出涂层 的附着力， 6.3试验误差四 每组霞测徐层的试样应不少于5对，并至少取其中3对的算术平均值作为试验结果，每到试样的” 值与算术平均值的误差不超过士15%为有效， 注：试验所得结星不仅与涂层的性能有关，有且色受底材的类型、表面处理方达，涂装工艺、环境的温度和湿度、被 测徐层是否干燥完全及其它因素的影响， 8.4结果的表示 试验结果用附着力与破坏形式表示。 如：7kg/em3·A, 7试验报告 试验报告应包括下述内容： 。技测涂料的名称、牌号、批号和来源： ,试柱和胶粘剂的名称、牌号： e. 制备试样的工艺条件： d,试样的编号和数量： e. 试验时环境的温度、得度： ,试险拉力机的型号、载荷、加载速度 。试样的破坏霞荷、破环形式、涂层的附着力及误差： 上，试验中出现的偏差和异常现象， 1试验日期，试验人员， 附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口， 本标准由中华人民共和围空工业部第六二一研究所负责起草。 本标准主亚起草 桥和争， 采用说明： 1D国际标准中观宠了七种破坏无式的代号，本标准做验证结果认为用因种代号即可表达， 2)国际标准中未规定试验误差
式中 涂层的附着力 试样被拉开破坏时的负荷值 涂覆被测涂层试柱的横截面积 破坏形式 附着破坏 涂层与底材 复合涂层界面间的破坏 以 表示 内聚破坏 涂层自身破坏 以 表示 胶粘剂自身破坏或被测涂层的面漆部分被拉破 这表明涂层与底材的附着力或涂层间的界面附 着力均大于所得数值 以 表示 胶结失败 胶粘剂与未涂漆的试柱脱开 或与被测涂层的面漆完全脱开 以 表示 破坏形式为 或 时 其测量结果是符合附着力试验要求的 如出现两种或两种以上的破坏形 式 则应注明破坏面积的百分数 大于 为有效 出现 时 应对胶粘剂的选用 工艺和质量进行检验 或更换 出现 则表明胶粘剂的强度不能满足要求 可更换胶粘强度更高的材料 以便定量表示出涂层 的附着力 试验误差 每组被测涂层的试样应不少于 对 并至少取其中 对的算术平均值作为试验结果 每对试样的 值与算术平均值的误差不超过 为有效 注 试验所得结果不仅与涂层的性能有关 而且也受底材的类型 表面处理方法 涂装工艺 环境的温度和湿度 被 测涂层是否干燥完全及其它因素的影响 结果的表示 试验结果用附着力与破坏形式表示 如 试验报告 试验报告应包括下述内容 被测涂料的名称 牌号 批号和来源 试柱和胶粘剂的名称 牌号 制备试样的工艺条件 试样的编号和数量 试验时环境的温度 湿度 试验拉力机的型号 载荷 加载速度 试样的破坏载荷 破坏形式 涂层的附着力及误差 试验中出现的偏差和异常现象 试验日期 试验人员 附加说明 本标准由中华人民共和国化学工业部提出 由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准由中华人民共和国航空工业部第六二一研究所负责起草 本标准主要起草人 李桂荣 杨和争 采用说明 国际标准中规定了七种破坏形式的代号 本标准依验证结果认为用四种代号即可表达 国际标准中未规定试验误差