1cs87.040 G51 中华人民共和国国家标准 GB/T9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料 Synthetic resin emulsion coatings for interior wall 2001-09-06发布 2002-04-01实施 中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局 发布
中 华人民 共 和 国 国 家标准 合成树脂乳液内墙涂料 发布 实施 中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局 发 布
GB/T9756-2001 前 言 本标准参照采用日本工业标准BK5663一15（合能树脂乳液涂料(2类）对性荐性国家标准 GB/T9758一1995（合成树看乳液内墙涂料修打而成。 本标准整体技术水平高于SK5663一15中2类产品标准， 本标准与简版的主要技术差异是： 一本标准中增如了“优等品”， 一本标准中“附洗期性指标有所提高。 本标准自实能之日起，同时代臀GB/T9756一195。 本标准由国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口， 本标准主要起草单位，中闲化工建设总公司常州涂料化工研究院，新江天女集团有限公同。 本标准主要起草人：刘纪元、甚珍、冯世方、姚生铭。 本标准于188年首次发布，1995年第一次修订， 本标准由全国涂料和颜料标准亿技术委员会负责解释
前 言 本标准参照采用日本工业标准 合成树脂乳液涂料 类 对推荐性国家标准 合成树脂乳液内墙涂料 修订而成 本标准整体技术水平高于 中 类产品标准 本标准与前版的主要技术差异是 本标准中增加了 优等品 本标准中 耐洗刷性 指标有所提高 本标准自实施之日起 同时代替 本标准由国家石油和化学工业局提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准主要起草单位 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 浙江天女集团有限公司 本标准主要起草人 刘纪元 赵玲 冯世芳 姚生铭 本标准于 年首次发布 年第一次修订 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释
中华人民共和国国家标准 GB/T9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料 代替0B/T9756一1阳5 Synthetie resin emulsion coatinga for interloe wll 1范围 本标准规定了合成树附乳液内墙涂料的产品分等、要求、试和方法，检绘规则及标吉、包装和贮存等 要求。 本标准适用于以合成树原乳液为基料、与颜料、，体凝顺料及各种助剂配制面成的，能涂后能形成表 面平整的薄质涂层的内培涂料。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准那会酸修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新假本的可俺性。 GB/尔1250一1极限数植的表示方法和判定方法 GB/尔1728一1979(1989)漆履，献子霞干漫时问影定法 GB/T1766一1995色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB3186一1982(1989)途料产品的取样(n6gS01512:1974) GB/T925一188建筑诊料涂层解碱性的测定 GB/T2站一1湖建筑涂料涂层附洗刚性的测定 GB/T9270一1988浅色漆对比率的测定（聚酯核法）(v503906:1980) GB/T9271一1988色津和清漆标治试较(vS01514,198) GB9278一1988涂林试样状志调节和试验的温湿度(eqv03270:1984) GB/T9750一1998涂料产品包装标.志 GB/T13491一1992涂料产品包装延则 GB/T15608一19钙中国颜色体系 HG/T2458一1993涂料产品检险，运笔和贮存通则 JC/T412一1991建筑用石棉水泥平板 3产品分等 产品分为三个等领优等品、一等品、合格品。 4要求 产品应符合表1的技术要求， 中华人民共和国国家质量监督拉验检疫总局2001-09-06靴准 2002-04-01实施 1
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 合成树脂乳液内墙涂料 代替 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 批准 实施 范围 本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分等 要求 试验方法 检验规则及标志 包装和贮存等 要求 本标准适用于以合成树脂乳液为基料 与颜料 体质颜料及各种助剂配制而成的 施涂后能形成表 面平整的薄质涂层的内墙涂料 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均 为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 极限数值的表示方法和判定方法 漆膜 腻子膜干燥时间测定法 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 涂料产品的取样 建筑涂料 涂层耐碱性的测定 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定 浅色漆对比率的测定 聚酯膜法 色漆和清漆 标准试板 涂料试样状态调节和试验的温湿度 涂料产品包装标志 涂料产品包装通则 中国颜色体系 涂料产品检验 运输和贮存通则 建筑用石棉水泥平板 产品分等 产品分为三个等级 优等品 一等品 合格品 要求 产品应符合表 的技术要求
GB/T9758-2001 表1技术要求 指标 项日 优等品 一等品 合格品 存酒中状态 无硬块，报样后氧均匀状态 能工程 系涂二道无辟同 低温稳定性 不变质 干学时间（表千）在 2 涂粮外观 正常 对比率（白色和浅色） a.95 a.98 0B0 耐候指 24b无异常 耐选刷性/次 1000 B00 200 1)浅色是指以白色涂韩为主要暖分，添如涩量色囊后配膜暖的没色涂料形暖的薄酸所星现的浅颜色，拉 GB/斤15638一196中&2定明度值为6到9之闻（三桌藏值中的Y=331,26). 5试验方法 51取样 产品按GB3185的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。 52试验的一极条件 521试验环境 试版的状者调节和试验的湿度应斧合GB9278的规定， 52,2试验样板的制客 52.2.1所校产品未明示稀释比例时，视并均匀后制板。 52,2.2所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释 比例加水规匀日制板，若所检产品规定了稀释比例的范圆时，⑧取其中可值， 52.2.3本标准中检验用试板隐对比率使月聚酯膜（或卡片纸）外，均为符合JC/T12一1朗1表2中 】类版（加压板，厚度为4mm~6mm)技术要求的石格水混平板，其表面处理按GB/厅9271一1988中 7.3的规定进行， 522.4本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布馨制板，线棒涂布答是由几种不同直径的不锈 钢烧分别紧密第绕在不锈钢棒上制成，其规格为80,100、120三种，线棒规格与辨绕钢伦之同的美系见 表2。 表2线棒 格 刷 100 120 缠绕钢使直径/mm 4.80 1.00 1.20 注：以其饱规格形式表示的战棉逢布卷台可使用，但应符合木标准中表2的技术逐求， 52.25各检教暖目的试板尺寸，采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间变粹合表3的规定，涂春两 道时，两道间隔5h, 2
表 技术要求 项 目 指 标 优等品 一等品 合格品 容器中状态 无硬块 搅拌后呈均匀状态 施工性 刷涂二道无障碍 低温稳定性 不变质 干燥时间 表干 涂膜外观 正常 对比率 白色和浅色 耐碱性 无异常 耐洗刷性 次 浅色是指以白色涂料为主要成分 添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色 按 中 规定明度值为 到 之间 三刺激值中的 试验方法 取样 产品按 的规定进行取样 取样量根据检验需要而定 试验的一般条件 试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合 的规定 试验样板的制备 所检产品未明示稀释比例时 搅拌均匀后制板 所检产品明示了稀释比例时 除对比率外 其余需要制板进行检验的项目 均应按规定的稀释 比例加水搅匀后制板 若所检产品规定了稀释比例的范围时 应取其中间值 本标准中检验用试板除对比率使用聚酯膜 或卡片纸 外 均为符合 表 中 类板 加压板 厚度为 技术要求的石棉水泥平板 其表面处理按 中 的规定进行 本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板 线棒涂布器是由几种不同直径的不锈 钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成 其规格为 三种 线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见 表 表 线棒 规 格 缠绕钢丝直径 注 以其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用 但应符合本标准中表 的技术要求 各检验项目的试板尺寸 采用的涂布器规格 涂布道数和养护时间应符合表 的规定 涂布两 道时 两道间隔
GB/T9756-2001 表3试板 转板要术 检验项日 尺寸 找棉锋布海规修 养护期/a mm Xmm Xmm 第一道 第二道 干晕时问 150X70X(48) 100 耐碱维 150X70X(48) 120 0 射洗刷性 430X150×(4-6) 120 0 能工住，涂限外观 4320X150X(4✉6) 对比常 100 19 1》根据涂料干燥性能不同，干燥条作和泰护时闻可以商定，血物载检验时为1ā， 53容墨中款志 打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。 54施工性 用制子在试版平滑面上到涂试样，涂布量为裎膜厚约100m,使试反的长边星水平方向，复边与水 平面成约85角竖成。故置6后再用同样方法涂璃第二道试样，在第二道涂倒时，刷子运行无困难，测 可视为“制诊二道无障调”。 55低组稳定性 将试样装入的1L的里料或玻璃容器（高的130mm,直径约112mm,堆厚约023mm~027mm) 内，大数装满，密封，放入（一5士2》C的低温箱中，18h后取出容器，再于52,1条件下枚置6h。如此反 复三次后，打开容器，搅静试样，现察有无便块，凝聚及分离现象，如无测认为“不变质， 56干燥时间 按GB/T1728一179(18的》中表干乙法规定进行. 57涂粮外观 将54试验结束后的试板收置24，日视现察涂腹，若无针孔和流挂，涂腹均匀，则认为“正常”， 58对比率 58】在无色透明聚酯薄膜（厚度为30m一04m)上，减者在展色黑白各半的卡片纸上按522规 定均匀地涂布被测涂料，在5,21规定的条件下至少救骨24h, 582用反射率仪（符合GB/T9270一1988中4.3昆定）测定涂最在厘白底面上的反射率： 582.1如月聚酯薄膜为底材制备涂粮，则将涂漆聚酯腹米在滴有儿滴200号溶剂泊（或其他适合的 溶剂)的仪器所用的黑白工作板上，使之保证无气集，然后在至少四个位置上测量每条徐津聚椭模的反 射率，并分别计算平均反射率（厕版上）和Rw(白板上)， 582.2如用成色为黑白各半的卡片纸制备涂根，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射 率，并分别计算平均反射率R(黑纸上)和R,(白纸上)， 58.3对比率计算： 对比*一是 584平行测定两次，如两次测定结果之差不大于Q2,用取两次测定结果的平均值， 58.5黑白工件板和卡片纸的反射率为： 黑色：不大于1%：白色：(80士2)%， 5.86仲栽检验用聚酯机法。 59附碱性
表 试板 检 验 项 目 制 板 要 求 尺寸 线棒涂布器规格 第一道 第二道 养护期 干燥时间 耐碱性 耐洗刷性 施工性 涂膜外观 对比率 根据涂料干燥性能不同 干燥条件和养护时间可以商定 但仲裁检验时为 容器中状态 打开包装容器 用搅棒搅拌时无硬块 易于混合均匀 则可视为合格 施工性 用刷子在试板平滑面上刷涂试样 涂布量为湿膜厚约 使试板的长边呈水平方向 短边与水 平面成约 角竖放 放置 后再用同样方法涂刷第二道试样 在第二道涂刷时 刷子运行无困难 则 可视为 刷涂二道无障碍 低温稳定性 将试样装入约 的塑料或玻璃容器 高约 直径约 壁厚约 内 大致装满 密封 放入 的低温箱中 后取出容器 再于 条件下放置 如此反 复三次后 打开容器 搅拌试样 观察有无硬块 凝聚及分离现象 如无则认为 不变质 干燥时间 按 中表干乙法规定进行 涂膜外观 将 试验结束后的试板放置 目视观察涂膜 若无针孔和流挂 涂膜均匀 则认为 正常 对比率 在无色透明聚酯薄膜 厚度为 上 或者在底色黑白各半的卡片纸上按 规 定均匀地涂布被测涂料 在 规定的条件下至少放置 用反射率仪 符合 中 规定 测定涂膜在黑白底面上的反射率 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜 则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴 号溶剂油 或其他适合的 溶剂 的仪器所附的黑白工作板上 使之保证无气隙 然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反 射率 并分别计算平均反射率 黑板上 和 白板上 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜 则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射 率 并分别计算平均反射率 黑纸上 和 白纸上 对比率计算 对比率 平行测定两次 如两次测定结果之差不大于 则取两次测定结果的平均值 黑白工作板和卡片纸的反射率为 黑色 不大于 白色 仲裁检验用聚酯膜法 耐碱性
GD/T9756-2001 按GB/T265规定进行，如三块试板中有二块未出琪起泡、掉粉、明层变色等涂膜利态现象，可评 定为“无异常”，如出现以上涂履病态现象，按G组/T1766进行指述， 510耐洗剿性 除试板的制备外，核G出T92规定症行，同一试样制餐两块试版进行平行试验，选刚至规定的次 数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其附洗扇性合格。 6检验规则 B.1检验分类 产品检验分出厂检教和型式检验， B1,1出厂检验项目包新容器中状态、施工性、干燥时间、涂粮外观、对比率。 B.1,2型式检单目包話本标准所列的全技术要求， B.1,21在正常生产情况下，低湿稳定性、附碱性、时洗，性为华年检验一次， B.1.22在HG/T2458一1993中&2规定的其它情况下亦应进行碰式检验. B2检验结果的判定 B.2.1单项检验结果的判定按GB/T1250中修韵值比较法连行， B2.2产品检单结果的判定按H0/T2458一1993中3.5规定进行， 7标志、包装和贮存 7.1标志 按GB/T9750的规定进行。如知需加水稀释，应明确稀释比例， 7.2色装 按GB/T13491中二级在装要求的规定是行， 7,3贮存 产品贮存时应保证通风、干爆，防止日光直接風财，条季时应采取适当防冻措能，产品应根据乳液类 亚定出贮存期，并在包装标志上明示。 3
按 规定进行 如三块试板中有二块未出现起泡 掉粉 明显变色等涂膜病态现象 可评 定为 无异常 如出现以上涂膜病态现象 按 进行描述 耐洗刷性 除试板的制备外 按 规定进行 同一试样制备两块试板进行平行试验 洗刷至规定的次 数时 两块试板中有一块试板未露出底材 则认为其耐洗刷性合格 检验规则 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 出厂检验项目包括容器中状态 施工性 干燥时间 涂膜外观 对比率 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求 在正常生产情况下 低温稳定性 耐碱性 耐洗刷性为半年检验一次 在 中 规定的其它情况下亦应进行型式检验 检验结果的判定 单项检验结果的判定按 中修约值比较法进行 产品检验结果的判定按 中 规定进行 标志 包装和贮存 标志 按 的规定进行 如需加水稀释 应明确稀释比例 包装 按 中二级包装要求的规定进行 贮存 产品贮存时应保证通风 干燥 防止日光直接照射 冬季时应采取适当防冻措施 产品应根据乳液类 型定出贮存期 并在包装标志上明示