混 凝 Concrete d0i10.3969/0k.1002-3550.2017.04.037 新型陶粒混凝土材料配合比试验研究 吕开清'。夏多田，杨士压2，张秋红3，朱清峰’，杨鑫 Q,石河子大学水利建筑工程学院，新疆石河子832000：2.浙江八达建设集团有限公司，浙江绍兴311800： 3.新越隆达建材有限责任公可，新疆石河子832000 试件的抗压强度和表观密度的试验研究。研究结果表明，各因素对材料的抗压强度和表观密度均有较大影响，几种工业废料可以 作为陶粒混凝士的渗合料使用。 Expern entalstudy on m ateriale ix ofnew ceran i concrete L心Ka的r,Duotian,YANG Shiie,ZHANG Q hong,ZHQingfeng',YANG X血 A bstract:In order to m ake fulluse of lcal ndustrial solid wastes to devebp new type of ecobgicalwall n aterial,it basis on the tex of poussdessikindsofffrfacr hatisdffff con e ash con tent,different cem ent con tent,ater of te K ey w ords:industril solid waste:cemm ic concrete:single factor:apparentdensity:com pressive strength 0引言 (水泥+粉煤)和不同水胶比下的 各材料合 ,为充分 轻集料混凝士是指用轻相集料、轻砂（或普酒砂），水 泥和水配制而成的干密度不大于1950kgh的混凝土即 1试验原材料 到工程界的 (①)粉煤灰、脱硫石膏、脱硫灰：采用新疆石河子市某 注，随若社 力与生产方式快速发展的同时 电厂的原灰，各化学 面临者资源、能源短缺等严重问腿，而绿色生态混凝士具 学成分含量及烧失量 有节生态 衡，节能利废等环保优势 是未来发展的入 0 世 和水泥 粉煤灰4.7931177.206.771.900.676.8026 料的研究 是节约水泥 利用 脱硫石3.420.130,1132.190.6943.9516.9619.5l 的有效途径4。 脱硫灰3.300.320.4555.330.8736.7514.77298 ②水泥：新疆石河子市某水泥厂PC325级水泥。 粒混凝土 (③粗骨料 751 n的页岩陶粒 代粉煤灰质量百分比、不同水泥用量（水泥 基金项目：国家自然科学基金项目61468057：国家级大学生创新创业训练计划项目201510759040 147 1994-2017China Aeademie Joumal Electronie Publishing House.All rights reserved.http:/www.enki.net
0 引言 轻集料混凝土是指用轻粗集料、轻砂（或普通砂）、水 泥和水配制而成的干密度不大于 1 950 kg/m3 的混凝土[1]。 陶粒混凝土，是轻集料混凝土的一种，由于自重轻，可减少 基础荷载，使整个建筑物自重减轻，不断受到工程界的关 注[2-6]。随着社会进步、生产力与生产方式快速发展的同时 面临着资源、能源短缺等严重问题，而绿色生态混凝土具 有调节生态平衡，节能利废等环保优势，是未来发展的大 趋势[7]。基于粉煤灰、脱硫石膏、煤矸石和水泥复合胶凝材 料的研究，是节约水泥、实现工业固体废弃物资源化利用 的有效途径[8-11]。 本研究基于前期试验研究的基准配合比，主要采用单 因素分析法研究页岩陶粒混凝土在不同砂率、不同硅粉替 代水泥质量百分比、不同脱硫石膏替代粉煤灰质量百分比、 不同脱硫灰替代粉煤灰质量百分比、不同水泥用量（水泥 / （水泥 + 粉煤灰））和不同水胶比下的表观密度、抗压强度 之间的变化关系，以确定各材料合理的掺量范围，为充分 利用工业废料研制陶粒轻质生态混凝土提供依据。 1 试验原材料 （1）粉煤灰、脱硫石膏、脱硫灰：采用新疆石河子市某 电厂的原灰，各化学成分含量及烧失量，见表 1 所示。 （2）水泥：新疆石河子市某水泥厂 P·C 32.5 级水泥。 （3）粗骨料：粒径为 4.75~10.0 mm 的页岩陶粒。 （4）细骨料：粒径为 0.16~4.75 mm 的页岩陶粒。 （5）微硅粉：新疆石河子市某硅业有限公司。 表 1 三种工业固废化学成分含量及烧失量 % Loss 6.80 16.96 14.77 成分 粉煤灰 脱硫石膏 脱硫灰 SiO2 44.79 3.42 3.30 Al2O3 31.17 0.13 0.32 Fe2O3 7.20 0.11 0.45 CaO 6.77 32.19 55.33 MgO 1.90 0.69 0.87 SO3 0.67 43.95 36.75 其他 2.61 19.51 2.98 摘 要： 为充分利用当地工业固废研制新型生态墙体材料，在前期试验研究的配合比基础上，设计不同砂率、不同微硅粉掺量、 不同脱硫石膏掺量、不同脱硫灰掺量、不同水泥掺量、不同水胶比这 6 种单因素，主要进行了 45 组 135 块新型陶粒混凝土立方体 试件的抗压强度和表观密度的试验研究。研究结果表明，各因素对材料的抗压强度和表观密度均有较大影响，几种工业废料可以 作为陶粒混凝土的掺合料使用。 关键词： 工业固废；陶粒混凝土；单因素试验；表观密度；抗压强度 中图分类号： TU528.062 文献标志码： A 文章编号： 1002-3550（2017）04-0147-04 混 凝 土 Concrete Abstract: In order to make full use of local industrial solid wastes to develop new type of ecological wall materials，it basis on the text of previous studiesd，design six kinds of different single factor that is different sand ratio，different micro-silica fume，different gypsum content，different desulfurization ash content，different cement content，different water-cement ratio，experimental research on compressive strength and apparent density of 45 group of 135 of ceramic concrete test cubes.The results show that various factors have a greater impact on the material compressive strength and apparent density of 28 days，the several industrial solid wastes can be used as admixtures of ceramic concrete. Key w ords: industrial solid waste；ceramic concrete；single factor；apparent density；compressive strength Experim ental study on m aterial m ix of new ceram ic concrete L譈 Kaiqing1 ，XIA Duotian1 ，YANG Shijue2 ，ZHANG Qiuhong3 ，ZHU Qingfeng1 ，YANG Xin1 （1.College of Water Conservancy and Architecture Engineering，Shihezi University，Shihezi 832000，China； 2.Zhejiang Bada Construction Group Co.，Ltd.，Shaoxing 311800，China； 3.Xinjiang Yuelongda Building Materials Co.，Ltd.，Shihezi 832000，China） 吕开清 1 ，夏多田 1 ，杨士珏 2 ，张秋红 3 ，朱清峰 1 ，杨 鑫 1 （1.石河子大学 水利建筑工程学院，新疆 石河子 832000；2.浙江八达建设集团有限公司，浙江 绍兴 311800； 3.新疆越隆达建材有限责任公司，新疆 石河子 832000） 新型陶粒混凝土材料配合比试验研究 doi：10.3969/j.issn.1002-3550.2017.04.037 2017 年 第 4 期（ 总 第 330 期 ） Number 4 in 2017（Total No.330） 收稿日期：2016-05-16 基金项目：国家自然科学基金项目（51468057）；国家级大学生创新创业训练计划项目（201510759044） 实 用 技 术 PRACTICAL TECHNOLOGY · ·147
(6⑤水：普通饮用自来水。 和不同水胶比（用水量与水泥和粉煤灰总质量的比包设计 2试验设计与试验方法 单因系试验，两作100mm×100m四×100m■辽万体试块。 基准配合比方案见表2所示。单因素试验方案见表3。 以前期研究结果为基准配合比，以基准配合比为基础 考虑不同砂率、不同微硅粉渗量（等量档代水泥、不同脱硫 表2试验准配合比 石音掺量（等量替代粉煤如、不同脱硫灰掺量（等量替代粉 灰 煤灰幻、不同水泥用量（水泥占水泥与粉煤灰总质量百分 注：表中数值为材料质量比。 表3单因素试验方案表 因素 A(的席 10 35.0 50 55 65 80 90 B(微硅粉涉量)？ 0 10.4 0 0 00 60 10 F（水助比的 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 055 3试验结果与分析 趋势与抗压强度趋势相同，曲线出现两个上升段和一个 下降段。此后，表观密度随砂率的增加，一直保持增大趋 本次试验主要测试了试块的抗压强度和自然表观密 势，变化幅度较小。砂率超过45%以后，抗压强度的变化 度，结果见表4所示。 趋势与之前的变化趋势相以，又出现两个上开段和一个 3.1不同砂率对材料性能的影响 下降段，在砂率55%.时，到达此次试验抗压强度的最大 不同砂率与材料表观密度和抗压强度变化关系见图1 16.695MPa。说明，基于轻质的目的，砂率越小越好，砂 所示。 为0时，材料表观密度最小。基于强度最大考忠，砂率55% 由图1可见：砂率在45%以前，表观密度随砂率变化 为最佳砂率。 表4试验结果 水平 因素 6 14921 15.450 142 B(30d 10 12.505 415 D(28d 88 E(28d 八8 F(33d 抗压强度MP 18.980 16.810 10.990 6.510 9.550 表观密度八如 1.450 1433 1356 1.333 1347 1.50 145 16 2040 6080100 2040 6080100 率变化势国 148 1994-2017 China Academic Journal Electronie Publishing House.All rights reserved.http://www.cnki.net
表 4 试验结果 因素 水平 抗压强度 /MPa 表观密度（/ g/cm3 ） 抗压强度 /MPa 表观密度（/ g/cm3 ） 抗压强度 /MPa 表观密度（/ g/cm3 ） 抗压强度 /MPa 表观密度（/ g/cm3 ） 抗压强度 /MPa 表观密度（/ g/cm3 ） 抗压强度 /MPa 表观密度（/ g/cm3 ） A（36 d） B（30 d） C（34 d） D（28 d） E（28 d） F（33 d） 9 14.728 1.482 - - - - - - - - - - 1 12.645 1.300 11.962 1.355 12.289 1.355 11.860 1.374 2.181 1.225 - - 2 14.921 1.374 13.797 1.402 14.820 1.408 13.359 1.390 6.506 1.306 18.960 1.450 3 13.009 1.362 11.708 1.356 16.905 1.417 8.981 1.339 10.800 1.383 16.810 1.433 4 14.605 1.421 10.641 1.338 19.538 1.455 6.424 1.296 11.860 1.374 12.240 1.400 5 15.450 1.424 9.059 1.318 16.895 1.426 4.279 1.262 16.315 1.419 10.990 1.356 6 16.695 1.426 8.374 1.318 15.440 1.443 4.298 1.260 20.159 1.455 6.510 1.333 7 13.393 1.437 6.748 1.269 12.505 1.415 - - 23.993 1.510 9.550 1.347 8 14.118 1.465 - - 11.028 1.392 - - 27.851 1.574 - - 水平 因素 A（砂率）/% B（微硅粉掺量）% C（脱硫石膏掺量）% D（脱硫灰掺量）% E（水泥用量）% F（水胶比） 9 90 - - - - - 1 0 0 0 0 10 0.30 2 10 5 10 10 20 0.35 3 35.0 10.0 20.0 20.0 28.6 0.40 4 45 15 30 30 30 0.45 5 50 20 40 40 40 0.50 6 55 25 50 50 50 0.55 7 65 35 60 - 60 0.60 8 80 - 80 - 80 - 表 3 单因素试验方案表 （6）水：普通饮用自来水。 2 试验设计与试验方法 以前期研究结果为基准配合比，以基准配合比为基础， 考虑不同砂率、不同微硅粉掺量（等量替代水泥）、不同脱硫 石膏掺量（等量替代粉煤灰）、不同脱硫灰掺量（等量替代粉 煤灰）、不同水泥用量（水泥占水泥与粉煤灰总质量百分百） 和不同水胶比（用水量与水泥和粉煤灰总质量的比值）设计 单因素试验，制作 100 mm×100 mm×100 mm 立方体试块。 基准配合比方案见表 2 所示。单因素试验方案见表 3。 表 2 试验基准配合比 改性剂 B 0.05 水泥 1.0 陶粒 2.5 粉煤灰 2.5 水 1.0 改性剂 A 0.15 注：表中数值为材料质量比。 3 试验结果与分析 本次试验主要测试了试块的抗压强度和自然表观密 度，结果见表 4 所示。 3.1 不同砂率对材料性能的影响 不同砂率与材料表观密度和抗压强度变化关系见图 1 所示。 由图 1 可见：砂率在 45%以前，表观密度随砂率变化 趋势与抗压强度趋势相同，曲线出现两个上升段和一个 下降段。此后，表观密度随砂率的增加，一直保持增大趋 势，变化幅度较小。砂率超过 45%以后，抗压强度的变化 趋势与之前的变化趋势相似，又出现两个上升段和一个 下降段，在砂率 55%时，到达此次试验抗压强度的最大值 16.695 MPa。说明，基于轻质的目的，砂率越小越好，砂率 为 0 时，材料表观密度最小。基于强度最大考虑，砂率55% 为最佳砂率。 图 1 砂率与材料抗压强度和表观密度关系曲线图 · ·148
3.2不同微硅粉掺量对材料性能的影响 不同微硅粉掺量与材料表观密度和抗压强度变化关 系见图2所示。 1s0 日1.4 1.4 1348 13 130 0 18 15 图3不同石膏掺量与材料表观密度、抗压强度关系图 30 140 图2不同微硅物掺量与材料表观密度和抗压强度关系图 135 由图2可见：随着微硅粉的增加，陶粒混凝士的 3 125 强度均达到本 可 材 的强度增加 的表观密度 料表 抗压强度迅速 和抗压 度的需求，确定合理的微硅粉，对于陶粒混凝士 ,建议 量在5%10% 33 不同脱硫石膏掺量对材料性能的影响 表观密度和抗压强度变 60 可里，随 混 图4不同脱装灰掺量与材料表观密度、抗压强度关系图 诚的总体变化趋势，在取代率为3%时，陶粒混凝土的表 由图4可见：随者脱硫灰取代粉煤灰的比例的增加 索度和抗乐度均到达本次试验的峰值，且脱硫石膏替 陶粒混凝土28的抗压强度和表观密度均出现先增后减 代粉煤灰的比例到达80%，材料抗压强度较基准配合 的总体变化趋势，抗压强度和表观密度随脱硫灰掺最的变 降低10.26%，就本试验而言，脱硫石膏在材料中的作用与 化趋热常描恒日右一段，在取代东为1时陶 粉煤灰的作用相似，脱硫石膏可以和粉煤灰一起作为掺合 粒混凝土的表观密度和抗压强度均到达本次试验的最大 料用于生产生态建筑材料。同时，在脱硫石音代替粉煤灰 值，说明合理的硫灰取代粉煤灰，可以增加混凝土的抗 30%时，为基于强度的最优掺量。粉煤灰目前的利用率很 压强度，脱硫灰的建材资源化利用是可行的。基于强度考虑 高，从利用工业废料的角度，脱硫石膏替代粉煤灰的比例 的脱硫灰替代粉煤灰的摻量在10%以内。 越大越好。 3.5不同水泥掺量对材料性能的影响 3,4不同脱疏灰掺量与材料性能的影响 不同水量用量与材料表观密度和抗压强度变化关系 不同脱硫灰量与材料表观密度和抗压强度变化关 见图5所示。 系见图4所示。 由图5可见：在水泥与粉煤灰总质量不变的情况下 49 1994-2017China Aeademie Joumal Electronie Publishing House.All rights reserved.http://www.cnki.ne
图 3 不同脱硫石膏掺量与材料表观密度、抗压强度关系图 3.2 不同微硅粉掺量对材料性能的影响 不同微硅粉掺量与材料表观密度和抗压强度变化关 系见图 2 所示。 由图 2 可见：随着微硅粉掺量的增加，陶粒混凝土的 表观密度和抗压强度的变化趋势一致，有一个增幅以后，表 观密度和抗压强度均随微硅粉掺量的增加而减小，抗压强 度随掺量的变化幅度比表观密度显著，微硅粉掺量在 5%时， 表观密度和抗压强度均达到本次试验的峰值。说明，微硅 粉在较小掺量范围内可以提高材料的抗压强度、增加材料 的表观密度，掺量超过 10%以后，会使材料表观密度减小， 抗压强度迅速降低，应该从实际工程对表观密度和抗压强 度的需求，确定合理的微硅粉掺量，对于陶粒混凝土，建议 掺量在 5%~10%。 3.3 不同脱硫石膏掺量对材料性能的影响 不同脱硫石膏掺量与材料表观密度和抗压强度变化 关系见图 3 所示。 由图 3 可见：随着脱硫石膏取代粉煤灰的比例的增 加，陶粒混凝土 28 d 的抗压强度和表观密度均呈现先增后 减的总体变化趋势，在取代率为 30%时，陶粒混凝土的表 观密度和抗压强度均到达本次试验的峰值，且脱硫石膏替 代粉煤灰的比例到达 80%，材料抗压强度较基准配合比仅 降低 10.26%，就本试验而言，脱硫石膏在材料中的作用与 粉煤灰的作用相似，脱硫石膏可以和粉煤灰一起作为掺合 料用于生产生态建筑材料。同时，在脱硫石膏代替粉煤灰 30%时，为基于强度的最优掺量。粉煤灰目前的利用率很 高，从利用工业废料的角度，脱硫石膏替代粉煤灰的比例 越大越好。 3.4 不同脱硫灰掺量与材料性能的影响 不同脱硫灰掺量与材料表观密度和抗压强度变化关 系见图 4 所示。 由图 4 可见：随着脱硫灰取代粉煤灰的比例的增加， 陶粒混凝土 28 d 的抗压强度和表观密度均出现先增后减 的总体变化趋势，抗压强度和表观密度随脱硫灰掺量的变 化趋势图非常相似，增幅只有一段，在取代率为 10%时，陶 粒混凝土的表观密度和抗压强度均到达本次试验的最大 值，说明合理的脱硫灰取代粉煤灰，可以增加混凝土的抗 压强度，脱硫灰的建材资源化利用是可行的。基于强度考虑 的脱硫灰替代粉煤灰的掺量在 10%以内。 3.5 不同水泥掺量对材料性能的影响 不同水量用量与材料表观密度和抗压强度变化关系 见图 5 所示。 由图 5 可见：在水泥与粉煤灰总质量不变的情况下， 图 2 不同微硅粉掺量与材料表观密度和抗压强度关系图 图 4 不同脱硫灰掺量与材料表观密度、抗压强度关系图 · ·149
4结论 到如 下结界 对于材料性能均有比较大的 12 其他几个单因素接量与材 ,有一个 轻质的目的，砂率为0时，材料表观密度最) 30 基于强度最大虑 为局 20 ,脱硫 灰30%时，为基于强度的最优接量，同时，从利用工业废料 15 的角度，脱硫石膏替代粉煤灰的比例越大越好 )脱硫灰替代粉煤灰的掺量大于10%以后，材料抗 压强度降低显著：应根据材料对抗压强度和表观密度的具 80 体要求，并结合经济指标合理确定水泥的掺加量：从节约 水资源出发，应采用低水胶比。 图5水泥非量与材用表观密度抗压强度关系图 (4)脱硫石膏，脱硫灰、微硅粉与水泥和粉煤灰形成的 随着水泥用量的增加，陶粒混凝士28的抗压强度和表观 多元胶凝体系的作用机理有待进一步试验研究。 密度均呈现逐渐增大的趋势，抗压强度随水泥用量增加而 参考文就 增大的趋势比表观密度更显著，水泥是主要的胶凝材料，对 于材料强度起主要作用。建议根据材料对抗压强度和表观 山胡曙光，王发洲轻集料混凝士北京：化学工业出版社，2006 2]蒋玉川，霍达，等.贞岩陶粒混凝土高温性能特征研究建筑料 密度的具体要求，并结合经济指标合理确定水泥的掺加量。 3.6不同水胶比对材料性能的影响 -89 自保温璃块及其热工性能的 不同水散比与材料表观密度和抗压强度变化关系见 图6所示。 山多用，美光，等孔复合陶粒混凝士砌块休力学性能试 哈严1n海+.204.128-132 问夏多田，何明胜，等新型复合砌块南体结构抗压强度试验研 究工业建筑，2014,44（①：81-84 ⑤夏多田，何明胜，等陶粒混凝土小型空心砌块砌体受压性能试 验研究石河子大学学报（自然科学版），2013,3引⑤：457 134 132 09 门王立久，汪振双，等绿色生态混凝士技术的研究现软与发展 20 网于迪，韦佑坡，等粉煤灰一原硫石香-水泥基复合胶凝材料微观 试给研究几粉楼灰绽合利用.2012，Q-11 101陈输，高英力.粉煤灰-脱破石膏复合胶凝材料的配合比与水 化月建筑材料学报，2012,15)：283-288 调可友，潘亮，等.复合激发剂对脱石音-粉煤灰胶结材抗压 强度的影啊混凝土与水泥制品，2011(12：68-71 0.4 图6不同水胶比与材料表观密度抗压强度关系圈 第一作者 开究方向为体结构 由图6可见：随着水胶比不断增大，材料表观密度和 抗压强度均表现出 新减小的挡热，在 0.55时，出 夏多田(1979-)，男，顾士，副教授，主要从事新型建筑 于材料的性能影 还是比较显著的 材料及工程结构抗震方面的研究。 联系电话：13779353635 1994-2017 China Academic Journal Electronie Publishing House.All rights reserved.http://www.cnki.ne
随着水泥用量的增加，陶粒混凝土 28 d 的抗压强度和表观 密度均呈现逐渐增大的趋势，抗压强度随水泥用量增加而 增大的趋势比表观密度更显著，水泥是主要的胶凝材料，对 于材料强度起主要作用。建议根据材料对抗压强度和表观 密度的具体要求，并结合经济指标合理确定水泥的掺加量。 3.6 不同水胶比对材料性能的影响 不同水胶比与材料表观密度和抗压强度变化关系见 图 6 所示。 由图 6 可见：随着水胶比不断增大，材料表观密度和 抗压强度均表现出逐渐减小的趋势，在水胶比为 0.55 时，出 现转折点。水胶比对于材料的性能影响还是比较显著的。 从节约水资源和材料性能方面考虑，应采用低水胶比。 4 结论 通过对陶粒混凝土试块的抗压强度和自然表观密度 试验数据分析得到如下结果： （1）各单因素掺量变化，对于材料性能均有比较大的 影响；本试验中材料 28 d 抗压强度随水泥用量的增加而增 大；其他几个单因素掺量与材料抗压强度之间，有一个合 理掺量范围。 （2）基于轻质的目的，砂率为 0 时，材料表观密度最小。 基于强度最大考虑，砂率 55%为最佳砂率；对于轻质陶粒 混凝土，建议微硅粉掺量在 5%~10%；脱硫石膏代替粉煤 灰 30%时，为基于强度的最优掺量，同时，从利用工业废料 的角度，脱硫石膏替代粉煤灰的比例越大越好。 （3）脱硫灰替代粉煤灰的掺量大于 10%以后，材料抗 压强度降低显著；应根据材料对抗压强度和表观密度的具 体要求，并结合经济指标合理确定水泥的掺加量；从节约 水资源出发，应采用低水胶比。 （4）脱硫石膏、脱硫灰、微硅粉与水泥和粉煤灰形成的 多元胶凝体系的作用机理有待进一步试验研究。 参考文献： [1] 胡曙光，王发洲.轻集料混凝土[M].北京：化学工业出版社，2006. [2] 蒋玉川，霍达，等.页岩陶粒混凝土高温性能特征研究[J].建筑材 料学报，2013，16（5）：888-893. [3] 王长宝，张茂亮，等.陶粒混凝土自保温砌块及其热工性能的研 究[J].混凝土，2013（10）：145-148. [4] 夏多田，姜曙光，等.灌孔复合陶粒混凝土砌块砌体力学性能试 验研究[J].混凝土，2014（2）：128-132. [5] 夏多田，何明胜，等.新型复合砌块砌体结构抗压强度试验研 究[J].工业建筑，2014，44（6）：81-84. [6] 夏多田，何明胜，等.陶粒混凝土小型空心砌块砌体受压性能试 验研究[J].石河子大学学报（自然科学版），2013，31（5）：457- 460. [7] 王立久，汪振双，等.绿色生态混凝土技术的研究现状与发展[J]. 混凝土，2009. [8] 杨稔.煤泥、粉煤灰、煤矸石制备陶粒及应用基础研究[D].昆明： 昆明理工大学，2012. [9] 王迪，韦佑坡，等.粉煤灰-脱硫石膏-水泥基复合胶凝材料微观 试验研究[J].粉煤灰综合利用，2012：9-11. [10]陈瑜，高英力.粉煤灰-脱硫石膏复合胶凝材料的配合比与水 化[J].建筑材料学报，2012，15（2）：283-288. [11]周可友，潘亮，等.复合激发剂对脱硫石膏-粉煤灰胶结材抗压 强度的影响[J].混凝土与水泥制品，2011（12）：68-71. 第一作者： 吕开清（1992-），男，硕士研究生，研究方向为砌体结构。 联系地址： 新疆石河子市石河子大学水利建筑工程学院（832000） 联系电话： 18375319882 通讯作者： 夏多田（1979-），男，硕士，副教授，主要从事新型建筑 材料及工程结构抗震方面的研究。 联系电话： 13779353635 图 5 水泥掺量与材料表观密度、抗压强度关系图 图 6 不同水胶比与材料表观密度、抗压强度关系图 · ·150