模压成型工艺及性能表征实验目的一、通过本实验明确热固性塑料模压成型的基本原理；成型工艺参数的作用及对产品性能的影响；正确掌握液压机及压制磨具的操作方法，了解液压机的基本结构机工作原理。实验原理二、模压成型又称压缩模塑或压制。这种成型方法是先将粉末状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压。塑料在热和压力的作用下，先由固体变为半液体，并在这种状态下流动充满型腔。随着教练反应的加深，半液体的黏度逐渐增加，即过一段时间后，树脂完成缩聚反应而固化成型，最后脱模即得所需制品。三、原料及仪器设备1、原料酚醛压塑粉2、主要仪器设备塑料液压机一台，移动标准式压模（也可以使用其他压模）1套，水银温度计（0--250℃）2支，天平（感量0.5克）1台。塑料性能测试设备四、实验步骤1、压塑粉工艺性能测定压塑粉表观密度的测定（见GB1636一79）流动性的测定（见GB1404一82）水分及挥发物含量的测定（见GB2914一82）2、压塑粉的模压成型（1）模压工艺条件按压塑粉的工艺性能、制品形状、大小以及对制品提出的性能要求，拟出模压成型的温度、压力和时间等工艺条件。一般压制木粉的酚醛树脂制品，成型压力为25MPa，而压制布片、石棉长纤维等填料成型压力为45--60MPa。本实验压制长条标准试样，其尺寸为长120mm，宽15mm。根据制品面积和所需压力算出压制的总力，并按下式计算出压机的
模压成型工艺及性能表征 一、 实验目的 通过本实验明确热固性塑料模压成型的基本原理；成型工艺参数的作用及 对产品性能的影响；正确掌握液压机及压制磨具的操作方法，了解液压机的基本 结构机工作原理。 二、 实验原理 模压成型又称压缩模塑或压制。这种成型方法是先将粉末状或纤维状的塑 料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压。塑料在热和压力的作用下，先 由固体变为半液体，并在这种状态下流动充满型腔。随着教练反应的加深，半液 体的黏度逐渐增加，即过一段时间后，树脂完成缩聚反应而固化成型，最后脱模 即得所需制品。 三、 原料及仪器设备 1、原料 酚醛压塑粉 2、主要仪器设备 塑料液压机一台，移动标准式压模（也可以使用其他压模）1 套，水银温度 计（0-250℃）2 支，天平（感量 0.5 克）1 台。 塑料性能测试设备 四、 实验步骤 1、压塑粉工艺性能测定 压塑粉表观密度的测定（见 GB1636—79） 流动性的测定（见 GB1404—82） 水分及挥发物含量的测定（见 GB2914—82） 2、压塑粉的模压成型 （1）模压工艺条件 按压塑粉的工艺性能、制品形状、大小以及对制品提 出的性能要求，拟出模压成型的温度、压力和时间等工艺条件。一般压制木 粉的酚醛树脂制品，成型压力为 25MPa，而压制布片、石棉长纤维等填料成 型压力为 45-60 MPa。本实验压制长条标准试样，其尺寸为长 120mm，宽 15mm。根据制品面积和所需压力算出压制的总力，并按下式计算出压机的
表压：Pb=Pm*A/SPb：压机油压表读数，MPaPm：模压压力，MPaA：塑料制件在受力方向的投影面积，cmS：主压柱活塞截面积，cm2（2）熟悉实验仪器设备熟悉压机的结构和操作程序：检查压机各部件的运转、加热情况是否正常：记录压机的主要技术规范。了解压制模具的结构，熟悉模具的开合方向及制品的脱模方式。（3）实验操作本实验压制长条标准试样。成型温度分别为140℃、160℃、175℃，每个温度分别压制五个试样。模压开始，操作者应戴上手套，先将压模置于压机上预热到130℃。预热时，应将压机压板于压模贴合。然后取出压模，并在脱模器上将其脱开。再用废棉纱将型腔与上、下模擦干净并涂上少量脱模剂，随即把预先计算好的23克酚醛压塑粉加入膜腔内，堆成中间稍高的形状，迅速合模。将压模置于压机内施加压力至拟定值并使之升到成型温度。1min后，让压模降压松动，在1min内排气1到3次，再施加压力至拟定值斌干拟定的工艺条件保压4一5min，即可将压模取出，脱出制品。其他压塑粉，工艺条件另定。3、模压试样性能检验所得试样可供拉伸、冲击等性能测试，以便证实实验的工艺条件是否合理。五、实验结果1、记录模压的工艺条件试样编号模具温时间观察现象压机表压模压压力度℃/MPa/min/MPa上下模模
表压： Pb=Pm*A/S Pb：压机油压表读数，MPa Pm：模压压力，MPa A：塑料制件在受力方向的投影面积，cm2 S：主压柱活塞截面积，cm2 （2）熟悉实验仪器设备 熟悉压机的结构和操作程序；检查压机各部件的运 转、加热情况是否正常；记录压机的主要技术规范。了解压制模具的结构，熟悉 模具的开合方向及制品的脱模方式。 （3）实验操作 本实验压制长条标准试样。成型温度分别为 140℃、160℃、 175℃，每个温度分别压制五个试样。 模压开始，操作者应戴上手套，先将压模置于压机上预热到 130℃。预热时， 应将压机压板于压模贴合。然后取出压模，并在脱模器上将其脱开。再用废棉纱 将型腔与上、下模擦干净并涂上少量脱模剂，随即把预先计算好的 23 克酚醛压 塑粉加入膜腔内，堆成中间稍高的形状，迅速合模。将压模置于压机内施加压力 至拟定值并使之升到成型温度。1min 后，让压模降压松动，在 1min 内排气 1 到 3 次，再施加压力至拟定值斌干拟定的工艺条件保压 4—5min，即可将压模取出， 脱出制品。 其他压塑粉，工艺条件另定。 3、模压试样性能检验 所得试样可供拉伸、冲击等性能测试，以便证实实验的工艺条件是否合理。 五、 实验结果 1、记录模压的工艺条件 试样编号 模具温 度℃ 压机表压 /MPa 时间 /min 模压压力 /MPa 观察现象 上 模 下模
2、压塑粉的工艺性能指标3、实验用压机的特性指标4、模压压力的计算5、压塑粉的用量的计算根据制品体积和密度计算压塑粉的投料量。六、注意事项1、操作时必须戴上手套，装模必须对准方向，装模是要求快捷，以免模具热量散失而影响压制结果；在涂脱模剂时要求薄而均匀。2、压制时温度、压力必须严格控制，上下模温应尽量保持一定，不得造成温度波动太大，否则得不到正确的实验结果。七、思考题1、模压成型的控制因素主要有哪些？他们各起什么作用？2、模压温度如何影响压制过程及制品质量？3、模压实验中应注意哪几个问题？为什么？
2、压塑粉的工艺性能指标 3、实验用压机的特性指标 4、模压压力的计算 5、压塑粉的用量的计算 根据制品体积和密度计算压塑粉的投料量。 六、 注意事项 1、操作时必须戴上手套，装模必须对准方向，装模是要求快捷，以免模具热量 散失而影响压制结果；在涂脱模剂时要求薄而均匀。 2、压制时温度、压力必须严格控制，上下模温应尽量保持一定，不得造成温度 波动太大，否则得不到正确的实验结果。 七、 思考题 1、模压成型的控制因素主要有哪些？他们各起什么作用？ 2、模压温度如何影响压制过程及制品质量？ 3、模压实验中应注意哪几个问题？为什么？