第4章典型表面加工分析 4.1外圆表面的加工 42内孔表面的加工 43平面的加工 44螺纹表面的加工 4.5成形表面的加工 4.6齿轮齿形的加工
第4章 典型表面加工分析 4.1 外圆表面的加工 4.2 内孔表面的加工 4.3 平面的加工 4.4 螺纹表面的加工 4.5 成形表面的加工 4.6 齿轮齿形的加工
4.1外圆表面的加工 4.1.1外圆表面的技术要求 4.1.2外圆面加工方案的分析
4.1 外圆表面的加工 • 4.1.1外圆表面的技术要求 • 4.1.2 外圆面加工方案的分析
4.11外圆表面的技术要求 外圆表面的技术要求,一般分为四个方面: 尺寸精度 指外圆表面直径和长度的尺寸精度 2.形状精度 指外圆信表面的圆度、圆柱度、素线直线度和轴线直线度 3.位置精度 指处阌面与甚他表面(外圖面或内孔表面)间的园轴度、对称度、位置度、 径向圆跳动;写规定平面(端平面)间的垂直度、倾斜度等 ·4.表面质量 ·指表面粗糙度,对某些重要零件的表面,还要求表层硬度、残余应力、显微组织 等
4.1.1外圆表面的技术要求 • 外圆表面的技术要求，一般分为四个方面： • 1. 尺寸精度 • 指外圆表面直径和长度的尺寸精度。 • 2. 形状精度 • 指外圆信表面的圆度、圆柱度、素线直线度和轴线直线度。 • 3. 位置精度 • 指外圆表面与其他表面（外圆表面或内孔表面）间的同轴度、对称度、位置度、 径向圆跳动；与规定平面（端平面）间的垂直度、倾斜度等。 • 4. 表面质量 • 指表面粗糙度，对某些重要零件的表面，还要求表层硬度、残余应力、显微组织 等
4.1.2外厦面加工方笑的分析 对于一般钢铁零件,外圆面加工的主要方法是车削和磨削。要求精度高、粗糙度 小时,往往还要进行研賡:想光磨等岩聱加工s对于某些精度要求不高,父要 性较大的有色金属(如铜、铝合金等)零件,由于其精加工不宜用磨削,故常采 用精细车削。 根据各种零件外圆表面的精度和表面粗糙度要求,其加工方案大致可分如下几类: 1.低精度外圆表面的加工 于加工精度要求低¤表面粗樻度值较大的各种零件的外圆面(淬火钢件除 经粗车即可达到要求。尺寸精度达∏10-T9,表面粗糙度Ra值不 50~125m。 2.中等精度外圆表面的加工 对于非淬火钢件、铸铁件及有色金属件外圆表面,粗车后再经一次半精车即可达 到要求。尺寸精度达忏10-T9,表面粗糙度Ra值不大于63-32um 3.较高精度外圆表面的加工 视工件材料和技术要求不同可有两个加工方案: (1)粗车一半精车—粗磨此方案适用于加工精度较高的淬火钢件、非淬火钢件 和铸铁件外圆表面。尺寸精度达∏8-忏T7,表面粗糙度Ra值不大于16~08ym (2)粗车一半精车一精车此方案适用于铜、铝等有色金属件外圆表面的加工 虐酊有箕啞鞲蔑骜态1J冑切屑易堵塞的轮表面,影明加工质量,故以精车代替
4.1.2 外圆面加工方案的分析 • 对于一般钢铁零件，外圆面加工的主要方法是车削和磨削。要求精度高、粗糙度 小时，往往还要进行研磨、超级光磨等光整加工。对于某些精度要求不高，仅要 求光亮的表面，可以通过抛光来获得，但在抛光前要达到较小的粗糙度。对于塑 性较大的有色金属（如铜、铝合金等）零件，由于其精加工不宜用磨削，故常采 用精细车削。 • 根据各种零件外圆表面的精度和表面粗糙度要求，其加工方案大致可分如下几类： • 1. 低精度外圆表面的加工 • 对于加工精度要求低、表面粗糙度值较大的各种零件的外圆表面（淬火钢件除 外）。经粗车即可达到要求。尺寸精度达IT10~IT9，表面粗糙度Ra值不大于 50~12.5μm。 • 2. 中等精度外圆表面的加工 • 对于非淬火钢件、铸铁件及有色金属件外圆表面，粗车后再经一次半精车即可达 到要求。尺寸精度达IT10~IT9，表面粗糙度Ra值不大于6.3~3.2μm。 • 3. 较高精度外圆表面的加工 • 视工件材料和技术要求不同可有两个加工方案： • （1）粗车—半精车—粗磨 此方案适用于加工精度较高的淬火钢件、非淬火钢件 和铸铁件外圆表面。尺寸精度达IT8~IT7，表面粗糙度Ra值不大于1.6~0.8μm。 • （2）粗车—半精车—精车 此方案适用于铜、铝等有色金属件外圆表面的加工。 由于有色金属塑性较大，其切屑易堵塞砂轮表面，影响加工质量，故以精车代替 磨削。其加工精度与（1）同
4.高精度外圆表面的加工 与上述“3”类似,视工件材料有两个方案: 粗车—半精车一粗磨一精磨此方案适用于加工各种淬火、非淬火钢件和铸 铁件。尺寸精度达∏T6~1T5,表面粗糙度Ra值不大于04~02m。 (2)粗车一半精车一精车一精细车此方案适用于加工有色金属工件,其尺寸精 度达∏T6~1T5,表面粗糙度Ra值不大于04-02um。 5.精密外圆表面的加工 0.1~0006um。 此外,还需根据零件的结构、尺寸和技术要求的不同特点,选用相适应的加工方 案。例如,对于坯料质量较高的精铸件、精锻件,可免 去粗车工序;对于不便磨 求獯紂裹面菜甭凭￥到袤犁12研面计号度南而 为拟定加工方案的依据和参考
• 4. 高精度外圆表面的加工 • 与上述“3”类似，视工件材料有两个方案： • （1）粗车—半精车—粗磨—精磨 此方案适用于加工各种淬火、非淬火钢件和铸 铁件。尺寸精度达IT6~IT5，表面粗糙度Ra值不大于0.4~0.2μm。 • （2）粗车—半精车—精车—精细车 此方案适用于加工有色金属工件，其尺寸精 度达IT6~IT5，表面粗糙度Ra值不大于0.4~0.2μm。 • 5．精密外圆表面的加工 • 对于更高精度的钢件和铸铁件，除车削、磨削外，还需增加研磨或超级光磨等光 整加工工序，使尺寸精度达尺寸精度达IT5~IT3，表面粗糙度Ra值不大于 0.1~0.006μm。 • 此外，还需根据零件的结构、尺寸和技术要求的不同特点，选用相适应的加工方 案。例如，对于坯料质量较高的精铸件、精锻件，可免去粗车工序；对于不便磨 削的大直径外圆表面，需采用精车达到高精度要求；对于尺寸精度要求不高而表 面要求光洁的表面，可采用抛光加工。表4-1给出了外圆面加工方案的框图，可作 为拟定加工方案的依据和参考
表41圆面加工方案框图〔的单位为业m) ITS~IT3,Ra50-12.54 半精车4 IT10~T9,Ra6.3-3.24 粗磨 IT8-IT7,Ra16~084 itTS-IT, Ra08-0.2+ 半精磨 IT7-IT6, Ra.8+ 精磨 IT6-It5, Ra0..0.2e IT6-IT5,Ra04024 精细磨 硏磨研或超级光磨 T6~IT5,Ra0.100064 ItSait3, Ra01-0006+
42内孔表面的加工 42.1内孔表面的技术要求 ·4.2.2孔加工方案的分析
4.2 内孔表面的加工 • 4.2.1 内孔表面的技术要求 • 4.2.2 孔加工方案的分析
42.1内孔表面的技术要求 技术要求是拟定工艺方案的重要依据。与外圆表面类似,内孔表面的技术要求也 有以下四个方面 1.尺寸精度 指孔径和孔长的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与相关表面间的尺寸精度等。 2.形状精度 指内孔表面的圆度、圆柱度及素线直线度和轴线直线度等 3.位置精度 指孔与孔或与外圆表面上的同轴度、对称度位置度、径向圆跳动,孔与孔 4.表面质量 ·指内孔表面的粗糙度及表层物理力学性能的要求等
4.2.1 内孔表面的技术要求 • 技术要求是拟定工艺方案的重要依据。与外圆表面类似，内孔表面的技术要求也 有以下四个方面： • 1. 尺寸精度 • 指孔径和孔长的尺寸精度及孔系中孔与孔、孔与相关表面间的尺寸精度等。 • 2. 形状精度 • 指内孔表面的圆度、圆柱度及素线直线度和轴线直线度等。 • 3. 位置精度 • 指孔与孔（或与外圆表面）间的同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动，孔与孔 （或与相关平面）间的垂直度、平行度、倾斜度等。 • 4. 表面质量 • 指内孔表面的粗糙度及表层物理力学性能的要求等
孔加工可以在车床、钻床、镗床、拉床或磨床上进行,大孔和孔系则常在镗床上 加工。拟定孔的加工方案时,应考虑孔径的大小和孔的深浅、精度和表面粗糙度 要求:还要考虑工的材料、形状、尺寸、重量和批量以及车间的具体生 条《如现有茄工筱备等)。 若在实体材料上加工孔(多属中小尺寸的孔),必须先采用钻孔。若是对已经铸 出或锻出的孔,(多为中、大型孔)进行加工,则可直接采用扩孔或镗孔,孔径在 百忙之80mm以上时,以镗孔为宜 寯芤孔曾榎架甭或科孔漳硬芤赍籠觜餡迂藉鑑的孔;中等直径以上 在孔的光整加工方法中,珩磨多用于直径稍大的孔,研磨则对大孔和小孔都适用 孔加工与外圆面加工相比,虽然在切削机理上有许多共同点,但是,在具体的加 工条件上,却有着较大差异。孔加工刀具的尺寸,受所加工孔限制。一般呈细长 状,刚性较差。加工孔时,刀具处在工件材料的包围之中,散热条件差,切屑不 易排除,切削液难以进入切削区。因此,加工同样精度和表面粗糙度的孔,要比 笳工外圆面困难,成笨也蒿 船舍靴零箕王芬槊哭着或凭奘:精度和表面粗糙度要求,在实体材料上 ·1.低精度内孔表面的加工 鶱迷閔本泽霎維禱篾尽類:经一次结孔即可达到要求
• 孔加工可以在车床、钻床、镗床、拉床或磨床上进行，大孔和孔系则常在镗床上 加工。拟定孔的加工方案时，应考虑孔径的大小和孔的深浅、精度和表面粗糙度 等的要求；还要考虑工件的材料、形状、尺寸、重量和批量以及车间的具体生产 条件（如现有加工设备等）。 • 若在实体材料上加工孔（多属中小尺寸的孔），必须先采用钻孔。若是对已经铸 出或锻出的孔（多为中、大型孔）进行加工，则可直接采用扩孔或镗孔，孔径在 百忙之80mm以上时，以镗孔为宜。 • 至于孔的精加工，铰孔和拉孔适于加工未淬硬的中、小直径的孔；中等直径以上 的孔，可以采用精镗或精磨；淬硬的孔只能用磨削进行精加工。 • 在孔的光整加工方法中，珩磨多用于直径稍大的孔，研磨则对大孔和小孔都适用。 • 孔加工与外圆面加工相比，虽然在切削机理上有许多共同点，但是，在具体的加 工条件上，却有着较大差异。孔加工刀具的尺寸，受所加工孔限制。一般呈细长 状，刚性较差。加工孔时，刀具处在工件材料的包围之中，散热条件差，切屑不 易排除，切削液难以进入切削区。因此，加工同样精度和表面粗糙度的孔，要比 加工外圆面困难，成本也高。 • 根据各种零件内孔表面的尺寸、长径比、精度和表面粗糙度要求，在实体材料上 加工内孔。其加工方案大致有以下几类： • 1. 低精度内孔表面的加工 • 对精度要求不高的未淬硬钢件、铸铁件及有色金属体，经一次钻孔即可达到要求。 尺寸精度达IT10以下，表面粗糙度Ra值不大于50~12.5
4.2.2孔加7方案的分析 孔加工可以在车床、钻床、镗床、拉床或磨床上进行,大孔和孔系则常在镗床上 烟 材联夺、蟹料粢以蔑間賈帮 糙度 的要 条件(如现有加工设备等)。 若在实体材料上加工孔(多属中小尺寸的孔),必须先采用钻孔。若是对已经铸 出或锻出的孔(多为中、大型孔)进行加工,则可直接釆用扩孔或镗孔,孔径在 百忙之80mm以上时,以镗孔为宜。 至于孔的精加工,铰孔和拉孔适于加工未淬硬的中、小直径的孔;中等直径以上 的孔,可以来用精镗或精磨;淬硬的孔只能用磨削进行精加工。 在孔的光整加工方法中,珩磨多用于直径稍大的孔,研磨则对大孔和小孔都适用 孔加工与外圆面加工相比,虽然在切削机理上有许多共同点,但是,在具体的加 工条件上,却有着较大差异。孔加工刀具的尺 受所加工孔限制 般呈细长 易排除,切面液难以班人切前区。因此,加工同样精度和表面粗糖度的孔,要比 加工外圆面困难,成本也高。 册含型零箕嘉王秀奥奖级着或凭:精度和表面租度要求,在实体材料上 1.低精度内孔表面的加工 对精度要求不高的未淬硬钢件铸铁件及有色金属体,经一次钴孔即可达到要求。 尺寸精度达IT10以下,表面粗糙度R值不大于50-12.5
4.2.2 孔加工方案的分析 • 孔加工可以在车床、钻床、镗床、拉床或磨床上进行，大孔和孔系则常在镗床上 加工。拟定孔的加工方案时，应考虑孔径的大小和孔的深浅、精度和表面粗糙度 等的要求；还要考虑工件的材料、形状、尺寸、重量和批量以及车间的具体生产 条件（如现有加工设备等）。 • 若在实体材料上加工孔（多属中小尺寸的孔），必须先采用钻孔。若是对已经铸 出或锻出的孔（多为中、大型孔）进行加工，则可直接采用扩孔或镗孔，孔径在 百忙之80mm以上时，以镗孔为宜。 • 至于孔的精加工，铰孔和拉孔适于加工未淬硬的中、小直径的孔；中等直径以上 的孔，可以采用精镗或精磨；淬硬的孔只能用磨削进行精加工。 • 在孔的光整加工方法中，珩磨多用于直径稍大的孔，研磨则对大孔和小孔都适用。 • 孔加工与外圆面加工相比，虽然在切削机理上有许多共同点，但是，在具体的加 工条件上，却有着较大差异。孔加工刀具的尺寸，受所加工孔限制。一般呈细长 状，刚性较差。加工孔时，刀具处在工件材料的包围之中，散热条件差，切屑不 易排除，切削液难以进入切削区。因此，加工同样精度和表面粗糙度的孔，要比 加工外圆面困难，成本也高。 • 根据各种零件内孔表面的尺寸、长径比、精度和表面粗糙度要求，在实体材料上 加工内孔。其加工方案大致有以下几类： • 1. 低精度内孔表面的加工 • 对精度要求不高的未淬硬钢件、铸铁件及有色金属体，经一次钻孔即可达到要求。 尺寸精度达IT10以下，表面粗糙度Ra值不大于50~12.5