钢的热处理 n 退火 ▣正火 ■淬火 。回火
钢的退火 退火方法 保温温度 作用工件 目的 去应力退火 500-600C 铸件、锻件 消除内应力 及焊接件 完全退火 900-1000C 亚共析钢、 细化晶粒、 低中合金钢 均匀组织及 降低硬度 球化退火 800C 共析钢及过 降低硬度 共析钢 扩散退火 1050-11500C 合金铸锭及 消除枝晶偏 大型铸件 析
钢的正火 正火是把钢加热至A3温度以上30-50C,并保温一定时间， 然后放置于空气中冷却的一种热处理工艺。 正火的目的： 获得均匀组织，消除渗碳体网 改善切削加工性 得到细晶，提高强度和硬度 改善焊缝质量
钢的淬火 钢的淬火就是将钢加热 到临界温度(A3)以上， 奥氏体化 B C 保温一段时间使其奥氏 第二阶段 第一阶段 体化，然后以大于临界 淬火 DE F GLK 冷却速度的冷速使之快 --一M等温 空冷 速冷却，从而获得马氏 -----M H 体组织的热处理工艺过 时间/h 程
钢的淬火就是将钢加热 到临界温度（A3）以上， 保温一段时间使其奥氏 体化，然后以大于临界 冷却速度的冷速使之快 速冷却，从而获得马氏 体组织的热处理工艺过 程
淬火的目的 提高钢的硬度及耐磨性 提高钢的强韧性 提高硬磁性 提高零件的弹性 提高钢的耐腐蚀性和耐热性
淬火的基本原理 淬火工艺的主要相变是马氏体相变，要实现马氏 体相变，首先要将钢奥氏体化。 为了得到均匀一致的奥氏体，必须加热到一定温 度并保温一定时间，以便各处的化学成分扩散均 匀。 奥氏体以不同方式冷却可以得到不同的组织，可 能转变为珠光体型组织，贝氏体组织以及马氏体 组织
淬火后存在的问题 工件淬火后虽然强度与硬度有较大提高， 但是塑性、韧性却明显下降。 淬火组织处于亚稳态，具有自发地向稳 定组织转变的趋势。 淬火钢内通常存在很大的内应力
钢的回火 回火就是将经过淬火 回火的目的： 的工件加热到临界点 调整强度、硬度、塑 A1温度以下适当温度 性以及韧性 保持一段时间，随后 ·稳定淬火钢的组织和 用符合要求的冷却方 尺寸 法冷却，以获得所需 的组织性能的热处理 消除工件内应力 工艺
回火温度的确定 低温回火，回火温度常取160-200C,可以得到高 硬度和耐磨性，用于制作各种刃具、量具、模具 等 中温回火，回火温度在350-500C,钢材能够获得 很大的弹性极限，用于制作各种弹簧钢，如弹簧、 锻模、冲击工具等。 高温回火，回火温度在500C以上，目的是得到强 度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。广泛用于 各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及 轴类零件等。 Ac1770℃ 600-700t ≥100 空冷或炉冷 HB197~241 时间h
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回火保温时间的确定 回火保温时间起三方面作用： 保证组织转变充分进行 尽量降低或消除内应力 与回火温度配合使工件获得 100C 65 150g 所需要的强度硬度 175C 8 8= 200c 250c 55 300c 50 0 0 89 0 450C 40 35 500c 末回火1 4 6 8 10 回火保调叶间h