实验二硬度试验 实验目的 1、正确掌握三种测硬度（布氏、洛氏、维氏）的测试原理，主要规范及测试方法， 要求能正确地测定各种材料的硬度值。 2、培养正确选择硬度试验法的能力。 3、熟悉几种硬度计的操作规程，并一般了解其主要结构、特点及其工作原理。 二 实验内容 1、参考三种硬度试验法的特点对所给试验材料正确地选择一种或两种适当的硬 度试验方法 2、对每种试验材料根据所给定的硬度试验法，正确选择试验规范并分别测定其 硬度值 3、分析和讨论试验结果 三. 基本概念及测试原理 1、布氏硬度试验法(GB231-84) 布氏硬度的测试原理如图2-1所示，采用一定直径D的淬硬钢球或硬质合金 球，在规定负荷P的作用下压入被测金属表面，经规定保荷时间后卸除负荷，在 被测金属表面留下一球冠状压痕，测量试样表面压痕的直径即能算出压痕面积 F,然后以压痕单位面积上所承受的负荷表示金属的布氏硬度值，其符号用HB 表示，（压头为钢球时用HBS表示，压头为硬质合金球时用HBW表示）。（注： 布氏硬度超过350时，钢球和硬质合金球得到的试验结果明显不同)其值可用下 述公式计算： HB P kg/mm2） πDD-√D2-d2 式中：P一一施加的负荷(kgf); F一一压痕表面积(mm): D一一压头球体直径(mm): 甲
81 实验二 硬度试验 一. 实验目的 1、 正确掌握三种测硬度(布氏、洛氏、维氏)的测试原理，主要规范及测试方法， 要求能正确地测定各种材料的硬度值。 2、培养正确选择硬度试验法的能力。 3、熟悉几种硬度计的操作规程，并一般了解其主要结构、特点及其工作原理。 二. 实验内容 1、参考三种硬度试验法的特点对所给试验材料正确地选择一种或两种适当的硬 度试验方法 2、对每种试验材料根据所给定的硬度试验法，正确选择试验规范并分别测定其 硬度值 3、分析和讨论试验结果 三. 基本概念及测试原理 1、布氏硬度试验法(GB231-84) 布氏硬度的测试原理如图2-1所示，采用一定直径D的淬硬钢球或硬质合金 球，在规定负荷P的作用下压入被测金属表面，经规定保荷时间后卸除负荷，在 被测金属表面留下一球冠状压痕，测量试样表面压痕的直径d即能算出压痕面积 F，然后以压痕单位面积上所承受的负荷表示金属的布氏硬度值，其符号用HB 表示，(压头为钢球时用HBS表示，压头为硬质合金球时用HBW表示)。（注： 布氏硬度超过350时，钢球和硬质合金球得到的试验结果明显不同）其值可用下 述公式计算： 2 2 2 kgf / mm D D D d P F P HB 式中：P——施加的负荷(kgf)； F——压痕表面积(mm2)； D——压头球体直径(mm)；
h一一压痕深度(mm): d一一试样表面压痕直径(mm)。 0 压头 2 试样 b d/2 图2-1布氏硬度试验原理示意图 因此，只要测出试样表面的压痕直径，就可利用(2-)式计算或查表面得到 HB值。当采用这种试验方法时，实验证明被测试材料的布氏硬度值与所加负荷 之间存在图(2-2)所示的关系。为了使硬度值与所选择的负荷无关，该负荷下所 产生的试样表面压痕直径d满足下条件： 0.24D<d<0.6D 由于被测金属软硬不同，试件厚薄及大小不同，所产生的压痕又必须满足 0.24D<d<0.6D,若采用一种负荷P和一种直径D的球体压头，是不能满足试验 要求的，因此往往要求能使用不同大小的负荷P和球体直径D进行试验。这时， 对同一种材料能否得到同一的布氏硬度值，对于不同材料所得之结果能否相互进 行比较，关键在于压痕的几何形状是否相似，这就是布氏硬度试验中的相似原理， 下面简单作一介绍。 由图2-1可知d=sin2D 代入式(2-1)得： HB=2 D D2 (2-2) -sin2 82
82 h——压痕深度(mm)； d——试样表面压痕直径(mm)。 图2-1 布氏硬度试验原理示意图 因此，只要测出试样表面的压痕直径，就可利用(2-1)式计算或查表面得到 HB值。当采用这种试验方法时，实验证明被测试材料的布氏硬度值与所加负荷 之间存在图(2-2)所示的关系。为了使硬度值与所选择的负荷无关，该负荷下所 产生的试样表面压痕直径d满足下条件： 0.24D d 0.6D 由于被测金属软硬不同，试件厚薄及大小不同，所产生的压痕又必须满足 0.24D d 0.6D ，若采用一种负荷P和一种直径D的球体压头，是不能满足试验 要求的，因此往往要求能使用不同大小的负荷P和球体直径D进行试验。这时， 对同一种材料能否得到同一的布氏硬度值，对于不同材料所得之结果能否相互进 行比较，关键在于压痕的几何形状是否相似，这就是布氏硬度试验中的相似原理， 下面简单作一介绍。 由图2-1可知d D 2 sin 代入式(2-1)得： 2 1 1 sin 2 2 2 P D HB (2-2) 试样 压头 P O b φ/2 a h d/2
HB 500 400 300 200 100 一P 1000 2000 图2-2布氏硬度HB与负荷P的关系 D2 P2 图2-3压痕相似原理示意图 图2-3表示两个不同直径的球体D1和D2,在不同负荷P1和P2的作用下压 入金属表面的情况，此时同理可得： 83
83 100 300 400 200 500 HB 1000 2000 P 图2-2 布氏硬度HB与负荷P的关系 图 2-3 压痕相似原理示意图 图 2-3 表示两个不同直径的球体 D1 和 D2，在不同负荷 P1和 P2 的作用下压 入金属表面的情况,此时同理可得： d2 φ d D1 D2 P2
2 HB= D: π(1-1 1-sin2 2) 2 2 HB2 = (2-3) πl--sin22) 若在P1、D1和P2、D2下所得的压痕几何形状相似，即p1=p2,那么对于同一 种材料，若想使所得之硬度值相等，则要求P/D2=B/D,=K(K为常数)， 这时： B,=B,= 2 D (-sin).-sin) (2-4) 这就是由压痕几何相似原理导出的P和D的选配原则，只要负荷P与球体直径 D的平方之比保持一常数K,同时压痕又是几何相似的，则对于同一种材料测得 的硬度值是相等的，对于不同材料所测得的硬度值是可以比较的。国标GB231-84 规定布氏硬度试验时P/D的比值为30、10、5、2.5、1.25五种，当有关标准中 有明确规定时还可使用P/D2=15和1。 根据金属材料的种类和试样硬度范围不同，国标规定按表2-1所示选择 P/D值。 除上述规定外，布氏硬度试验时，必须保证所施加之负荷与试件的试验平面 垂互。试验连程中加荷应平稳均匀，不得有冲击和振动。试样表面应制成光滑平 面，表面无氧化皮和其它外来污物。制备试样时。不应使试样表面因受热或加工 硬化影响其硬度。试样厚度应不小于压痕深度的10倍。（见表2-2）试验力的施加 时间为2~8秒，黑色金属的试验力保持时间为10~15秒；有色金属为30士2秒： 布氏硬变小于HB35时为60±2秒。压痕中心距试样边缘距离应不小于压痕直径的 2.5倍，两相邻压痕中心的距离应不小于压痕直径的2.5倍，两相邻压痕中心的距 离应不小于压痕直径的4倍，试验硬度小于35时。上述距离应分别为压痕直径的 3倍和6倍
84 ) 2 2 (1 1 sin 2 2 1 2 1 1 1 D P HB ) 2 2 (1 1 sin 2 2 1 2 2 2 2 D P HB (2-3) 若在 P1、D1和 P2、D2下所得的压痕几何形状相似，即φ1=φ2,那么对于同一 种材料，若想使所得之硬度值相等，则要求 P D P D K 2 2 2 2 1 1 / / （K 为常数）， 这时： ) 2 (1 1 sin 2 ) 2 (1 1 sin 2 2 1 2 2 2 2 1 2 1 1 1 2 D P D P HB HB (2-4) 这就是由压痕几何相似原理导出的P和D的选配原则，只要负荷P与球体直径 D的平方之比保持一常数K，同时压痕又是几何相似的，则对于同一种材料测得 的硬度值是相等的，对于不同材料所测得的硬度值是可以比较的。国标GB231-84 规定布氏硬度试验时P／D2的比值为30、10、5、2.5、1.25五种，当有关标准中 有明确规定时还可使用P／D2=15和1。 根据金属材料的种类和试样硬度范围不同，国标规定按表2-1所示选择 P／D2值。 除上述规定外，布氏硬度试验时，必须保证所施加之负荷与试件的试验平面 垂互。试验连程中加荷应平稳均匀，不得有冲击和振动。试样表面应制成光滑平 面，表面无氧化皮和其它外来污物。制备试样时。不应使试样表面因受热或加工 硬化影响其硬度。试样厚度应不小于压痕深度的10倍。(见表2-2)试验力的施加 时间为2～8秒，黑色金属的试验力保持时间为10～15秒；有色金属为30±2秒； 布氏硬变小于HB35时为60±2秒。压痕中心距试样边缘距离应不小于压痕直径的 2.5倍，两相邻压痕中心的距离应不小于压痕直径的2.5倍，两相邻压痕中心的距 离应不小于压痕直径的4倍，试验硬度小于35时。上述距离应分别为压痕直径的 3倍和6倍
表2-1 材料 布氏硬度 P/D2 140 30 130 30 80 10(15) 铅、锡 1.25 注：①当实验条件允许时，应尽量选用10mm球： ②当有关标准中设有明确规定时，应使用括号内的P/D值。 压痕直径应从两个垂直方向测量，并取其算术平均值。压痕两直径之差应不 超过较小直径的2%。用直径为10毫米的球体进行试验时，压痕直径的测量应精 确到0.02mm,用2.5毫米球体时则应达到0.01毫米。 布氏硬度的优点是： (1)压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相的平均性能。而不受个 别组织相及微小不均匀性的影响，因此特别适宜测定灰铸铁、有色合金和具有粗 大晶粒的金属材料。 (2)试验数据稳定，重复性强。 (3)由实验测定已求得了一些HB与抗拉强度σb之间的经验公式，从而通过 布氏硬度试验可近似推算材料的抗拉强度。 布氏硬度的缺点： (1)由于压头是淬火钢球或硬质合金球，爱力太大往往会引起压头本身变形， 所以不能测试太硬的材料，压头为淬火钢球时，最多测至HB450,硬质合金球压 头最多测至HB650: (2)由于压痕大，对某些表面不允许有较大伤痕的成品工件不宜采用： (3)每次测试均需精确测定压痕直径d，因此与其它硬度测试方法相比，操 85
85 表2-1 材料 布氏硬度 P／D2 钢及铸铁 140 10 30 钢及其合金 130 5 10 30 轻金属及其合金 80 2.5(1.25) 10(5 或 15) 10(15) 铅、锡 1.25 注：○1 当实验条件允许时，应尽量选用10mm球； ②当有关标准中设有明确规定时，应使用括号内的P／D2值。 压痕直径应从两个垂直方向测量，并取其算术平均值。压痕两直径之差应不 超过较小直径的2％。用直径为10毫米的球体进行试验时，压痕直径的测量应精 确到0.02mm,用2.5毫米球体时则应达到O.01毫米。 布氏硬度的优点是： (1）压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相的平均性能。而不受个 别组织相及微小不均匀性的影响，因此特别适宜测定灰铸铁、有色合金和具有粗 大晶粒的金属材料。 (2）试验数据稳定，重复性强。 (3）由实验测定已求得了一些HB与抗拉强度σb之间的经验公式，从而通过 布氏硬度试验可近似推算材料的抗拉强度。 布氏硬度的缺点： (1）由于压头是淬火钢球或硬质合金球，爱力太大往往会引起压头本身变形， 所以不能测试太硬的材料，压头为淬火钢球时，最多测至HB450，硬质合金球压 头最多测至HB650； (2)由于压痕大，对某些表面不允许有较大伤痕的成品工件不宜采用； (3)每次测试均需精确测定压痕直径d ，因此与其它硬度测试方法相比，操
作也显得比较繁琐。 布氏硬度的表示方法： 例如：120HBS10/1000/30,表示用直径10mm钢球在1000kgf(9.807kN)试 验力作用下保持30秒，测得布氏硬度值为120： 500HBW5/750表示用5mm硬质合金球在750kgf(7.355kN)试验力作用下 保持10~15秒测得的布氏硬度值为500。 2、洛氏硬度试验法(GB/T230-91) 和布氏硬度试验法一样，洛氏硬度试验法也是一种静载压人法硬度试验，但 不同的是洛氏硬度试验法以压头压入被测金属表面的深度的大小来表示材料的 软硬，其压头采用120的金刚石锥体或直径为1.588mm(1/16寸)的淬硬钢球。 洛氏硬度的试验原理可用图2-4加以说明。 Po+P (a (b) (c) 图2-4洛氏硬度试验原理图 图2-4()表示压头在初负荷步加上主负荷Po作用下压入被测金属表面，深 度为ho:(b)表示进一步加上主负荷P1,使压头在总负荷P=P十P1的作用下 压入被测金属，压入深度h1:然后卸去主负荷P1,保留初负荷Po,这时压头压 入被测金属表面的深度将由于材料弹性变形的恢复而发生变化，压入深度为2， 如图2-4(c)所示。 由图2-4可见h2-ho=e,e即为主负荷P1作用下的残余压入深度，此深度被用 衡量材料的软硬，但如果直接用值表示材料的硬度值，那么材料越软，得到的 值越大，即硬度值度值越大，这与习慢不符，因此测量硬度值时人为规定用一 常数k减去残余压深度e,用所得的差值表示材料的硬度值，并规定每0.002mm 作为一个洛氏硬度单位，并用符号HR表示洛氏硬度值，故洛氏硬度值的计算为： 长
86 作也显得比较繁琐。 布氏硬度的表示方法： 例如：120HBS10/1000/30，表示用直径10mm钢球在1000kgf(9.807kN）试 验力作用下保持30秒，测得布氏硬度值为120； 500HBW5/750表示用5mm硬质合金球在750kgf (7.355kN）试验力作用下 保持10～15秒测得的布氏硬度值为500。 2、洛氏硬度试验法（GB/T 230-91) 和布氏硬度试验法一样，洛氏硬度试验法也是一种静载压人法硬度试验，但 不同的是洛氏硬度试验法以压头压入被测金属表面的深度的大小来表示材料的 软硬，其压头采用120 o的金刚石锥体或直径为1.588mm(1/16寸)的淬硬钢球。 洛氏硬度的试验原理可用图2-4加以说明。 图2-4 洛氏硬度试验原理图 图 2-4(a）表示压头在初负荷步加上主负荷 P0作用下压入被测金属表面，深 度为 h0；(b）表示进一步加上主负荷 P1，使压头在总负荷 P＝P 十 P1 的作用下 压入被测金属，压入深度 h1；然后卸去主负荷 P1，保留初负荷 P0，这时压头压 入被测金属表面的深度将由于材料弹性变形的恢复而发生变化，压入深度为 h2， 如图 2-4(c）所示。 由图 2-4 可见 h2-h0=e,e 即为主负荷 P1作用下的残余压入深度，此深度被用 衡量材料的软硬，但如果直接用 e 值表示材料的硬度值，那么材料越软，得到的 e 值越大，即硬度值度值越大，这与习慢不符，因此测量硬度值时人为规定用一 常数 k 减去残余压深度 e，用所得的差值表示材料的硬度值，并规定每 0.002mm 作为一个洛氏硬度单位，并用符号 HR 表示洛氏硬度值，故洛氏硬度值的计算为： h0 P0 h1 P0+P1 P0 h2 e (a) (b) (c)
HR= K-e 0.002 (2-5) 式中： K一一人为规定的常数，使用金刚石压头时，常数K值为0.2mm;使用钢球 压头时，常数K值为0.26mm。 e一一主负荷作用下的残余压入深度。 为了能用一种硬度计测定从软到硬的金属材料的硬度，洛氏硬度试验时，采 用了不同的压头和总负荷，组成几种不同的洛氏硬度标尺，最常用的有HRA、 HRB、HRC三种，它们的试验规范见表2-3 表2-3洛氏硬度的试验规范 标尺 压头类型 初载荷(N) 总载荷(N) 应用范围 HRA 120°金刚石圆锥 98.07 588.4 20~88HRA HRB 1.58mm直径钢球 98.07 980.7 20100HRB HRC 120刚钢石圆锥 98.07 1471 20~70HRC 各种不同标尺的洛氏硬度值之间不能直接进行比较，必要时可用实验测定的 换算表进行相对比较。 洛氏硬度试验如在圆柱或球形表面进行时，由于压痕周围阻力减小，硬度值 偏低。因此，试验结果需加以校正，可以通过计算，求得校正值。如 圆柱面： AHRC =6x (100-HRC)2 -×10-3 D (2-6) 球面： 87
87 0.002 K e HR (2-5) 式中： K――人为规定的常数，使用金刚石压头时，常数 K 值为 0.2mm；使用钢球 压头时，常数 K 值为 0.26mm。 e――主负荷作用下的残余压入深度。 为了能用一种硬度计测定从软到硬的金属材料的硬度，洛氏硬度试验时，采 用了不同的压头和总负荷，组成几种不同的洛氏硬度标尺，最常用的有 HRA、 HRB、HRC 三种，它们的试验规范见表 2-3 表 2-3 洛氏硬度的试验规范 标尺 压头类型 初载荷（N） 总载荷（N） 应用范围 HRA 120 0金刚石圆锥 98.07 588.4 20～88HRA HRB 1.58mm 直径钢球 98.07 980.7 20～100HRB HRC 120 0刚钢石圆锥 98.07 1471 20～70HRC 各种不同标尺的洛氏硬度值之间不能直接进行比较，必要时可用实验测定的 换算表进行相对比较。 洛氏硬度试验如在圆柱或球形表面进行时，由于压痕周围阻力减小，硬度值 偏低。因此，试验结果需加以校正，可以通过计算，求得校正值。如 圆柱面: 3 2 10 (100 ') 6 D HRC HRC (2-6) 球面：
AHRC =12x (100-HRC) ×103 D (2-7）) 式中：△HRC一一应加上的校正值；HRC一一球面或圆柱面的硬度值： 表面洛氏硬度 由于洛氏硬度试验所用的负荷较大，不宜用来测定较薄的工件和化学热处理 工件表层的硬度，为了解决这一问题，应用洛氏硬度计的原理，设计制造了一种 表面洛氏硬度计，测试金属的表面洛氏硬度。表面洛氏硬度其初载荷为3Kg,总 载荷分别为15、30、45Kg三种，以每0.001mm为一个硬度值单位，常数K为0.1mm。 表2-4表面洛氏硬度尺符号及试验规范 压头类型 120°金刚石圆锥 1.58mm直径钢球 标尺符号 HR15N HR30N HR45N HR15T HR30T HR45T 总载荷(Kgf) 15 30 45 15 30 45 洛氏试验的优点是操作迅速简便，压痕较小，适宜于成员质量检验，其缺点 是采用不同标准所测得的硬度值之间能直接进行比较，而一种标度又不能测定各 件软硬的材料。另外由于压痕小，对于组织粗大或存在组织不均匀的材料，硬度 值代表性差，数值较分散，洛氏硬度用符号HR表示，HR前面为硬度值，HR 后面为使用标尺。例如50HRC表示用C标尺测定的洛氏硬度值为50。 3、维氏硬度试验法(GB4340-84) 维氏硬度的测定原理基本上与布氏硬度相同，也是用压痕单位面积上所承受 的负荷来表示材料的硬度值。与布氏硬度不同的是维氏硬度试验的压头不是钢 球，而是金刚石的正四棱锥体。维氏硬度物试验原理和压头形状如图2-6所示。 88
88 3 2 10 (100 ') 12 D HRC HRC (2-7) 式中：△HRC――应加上的校正值；HRC――球面或圆柱面的硬度值； 表面洛氏硬度 由于洛氏硬度试验所用的负荷较大，不宜用来测定较薄的工件和化学热处理 工件表层的硬度，为了解决这一问题，应用洛氏硬度计的原理，设计制造了一种 表面洛氏硬度计，测试金属的表面洛氏硬度。表面洛氏硬度其初载荷为 3Kg，总 载荷分别为 15、30、45Kg 三种，以每 0.001mm 为一个硬度值单位，常数 K 为 0.1mm。 表 2-4 表面洛氏硬度尺符号及试验规范 压头类型 120 0金刚石圆锥 1.58mm 直径钢球 标尺符号 HR15N HR30N HR45N HR15T HR30T HR45T 总载荷（Kgf） 15 30 45 15 30 45 洛氏试验的优点是操作迅速简便，压痕较小，适宜于成员质量检验，其缺点 是采用不同标准所测得的硬度值之间能直接进行比较，而一种标度又不能测定各 件软硬的材料。另外由于压痕小，对于组织粗大或存在组织不均匀的材料，硬度 值代表性差，数值较分散，洛氏硬度用符号 HR 表示，HR 前面为硬度值，HR 后面为使用标尺。例如 50HRC 表示用 C 标尺测定的洛氏硬度值为 50。 3、维氏硬度试验法（GB4340-84） 维氏硬度的测定原理基本上与布氏硬度相同，也是用压痕单位面积上所承受 的负荷来表示材料的硬度值。与布氏硬度不同的是维氏硬度试验的压头不是钢 球，而是金刚石的正四棱锥体。维氏硬度物试验原理和压头形状如图 2-6 所示
试验时，在负荷P作用下，压头在试样表面上压出一个四方锥形的压痕，测 量试样表面上正方形压痕的两条对角长度d、d2取其算术平均值d,由d算出 压痕表面积F,以PP的数值表示试样的硬度值。并用符号HV表示之，即： Hp=P-1.8544 d2 -(kgf mm2) (2-8) 136 1369 P6 图2-6维氏硬度试验原理示意图 负荷P可在0.5~120kgf范围内根据试祥的大小和厚薄及其它条件进行选择， 国标GB4340-84规定采用的负荷力5、10、20、30、50、100kfg等六级。施加负 荷的时间为2-8秒，总负荷的保持时间黑色金属为10~15秒，有色金属为30±2 秒。 试样厚度应不小于其压痕对角线的1.5倍，试验后，试样背面不应呈现变形 痕迹。任一压痕中心与试样边缘或其它压痕中心之间的距离，对于黑色金属应不 小于压痕平均对角线长的2.5倍，对于有色金属则不应小于5倍。两对角线长d1和 d2之差与较短一条之比不应超过2%。金属维氏硬度测量范围为5~1000HV。 和布氏洛氏硬度试验相比较，维氏硬度具有很多优点。它不存在布氏硬度试 89
89 试验时，在负荷 P 作用下，压头在试样表面上压出一个四方锥形的压痕，测 量试样表面上正方形压痕的两条对角长度 d1、d2 取其算术平均值 d，由 d 算出 压痕表面积 F，以 P/F 的数值表示试样的硬度值。并用符号 HV 表示之，即： ( / ) 1.8544 2 2 kgf mm d P F P HV (2-8) 136 o 136 o 136 o a a d 图 2-6 维氏硬度试验原理示意图 负荷P可在0.5～120kgf范围内根据试祥的大小和厚薄及其它条件进行选择， 国标GB4340-84规定采用的负荷力5、10、20、30、50、100kfg等六级。施加负 荷的时间为2-8秒，总负荷的保持时间黑色金属为10～15秒，有色金属为30±2 秒。 试样厚度应不小于其压痕对角线的1.5倍，试验后，试样背面不应呈现变形 痕迹。任一压痕中心与试样边缘或其它压痕中心之间的距离，对于黑色金属应不 小于压痕平均对角线长的2.5倍，对于有色金属则不应小于5倍。两对角线长d1和 d2之差与较短一条之比不应超过2％。金属维氏硬度测量范围为5～1000HV。 和布氏洛氏硬度试验相比较，维氏硬度具有很多优点。它不存在布氏硬度试
验中负荷和压头直径选配关系的约束，也不存在压头变形问题，可以测定软硬不 同的各种金属材料的硬度。并且也不存在洛氏硬度试验中各种不同硬度标度所得 之硬度值互相不能直接进行比较的问题。由于压痕轮廓清晰，采用对角线长度计 量，所以读数较布氏硬度试验法精确。实验时负荷可以任意选择，所以适宜用来 测定薄试样的硬度。例如表面化学热处理试样的硬度等。维氏硬度试验的缺点是 其硬度值需经过压痕对角线的测量，然后计算或查表得到，所以不如洛氏硬度试 验方便，不适宜于成批生产中成品件的质量检验。此外与洛氏硬度法一样，由于 压痕小，虽然对零件的损伤小，但也不适宜于用来测定组织粗大或存在组织不均 匀性材料的硬度值。维氏硬度表示方法：640HV30表示用30kg294.2N)试验力 保持10~15S测定的维氏硬度值为640。 640HV30/20表示用30kg294.2N)试验力保持20s测定的洛氏硬度值为 640。 四 实验材料及实验设备 1、实验材料 本实验由实验室提供生产中经常遇到的各种典型材科，如铸造材科（铸铁、 铸铝)，有色金属材料；热轧或调质态的钢材：淬火态或淬火后经低温回火的钢 材：各种表面化学热处理的试样。 2、实验设备 (1)布氏、洛氏、表面洛氏、维氏硬度试验机： (2)测量压痕直径用的读数显微镜或测微镜。 (3)常规工具、砂纸、硬度值表等。 五. 测试程序 试验前应熟悉各种硬度试验法的基本原理、特点、主要规范和技术条件，然 后按下列程序进行试验： 1、对实验室给出的一组硬度试件，根据其材料及各种硬度试验方法的特点， 选定每一块试件应采用的一种（或二种）硬度试验方法。 2、根据被测试件估计硬度值及厚度确定所用硬度法的测试规范（压头、负 %
90 验中负荷和压头直径选配关系的约束，也不存在压头变形问题，可以测定软硬不 同的各种金属材料的硬度。并且也不存在洛氏硬度试验中各种不同硬度标度所得 之硬度值互相不能直接进行比较的问题。由于压痕轮廓清晰，采用对角线长度计 量，所以读数较布氏硬度试验法精确。实验时负荷可以任意选择，所以适宜用来 测定薄试样的硬度。例如表面化学热处理试样的硬度等。维氏硬度试验的缺点是 其硬度值需经过压痕对角线的测量，然后计算或查表得到，所以不如洛氏硬度试 验方便，不适宜于成批生产中成品件的质量检验。此外与洛氏硬度法一样，由于 压痕小，虽然对零件的损伤小，但也不适宜于用来测定组织粗大或存在组织不均 匀性材料的硬度值。维氏硬度表示方法：640HV30表示用30kgf(294.2N)试验力 保持10～15S测定的维氏硬度值为640。 640HV30／20表示用30kgf(294.2N)试验力保持20s测定的洛氏硬度值为 640。 四. 实验材料及实验设备 1、 实验材料 本实验由实验室提供生产中经常遇到的各种典型材科，如铸造材科(铸铁、 铸铝)，有色金属材料；热轧或调质态的钢材；淬火态或淬火后经低温回火的钢 材；各种表面化学热处理的试样。 2、 实验设备 ( 1 ）布氏、洛氏、表面洛氏、维氏硬度试验机； ( 2 ）测量压痕直径用的读数显微镜或测微镜。 ( 3 ）常规工具、砂纸、硬度值表等。 五. 测试程序 试验前应熟悉各种硬度试验法的基本原理、特点、主要规范和技术条件，然 后按下列程序进行试验： 1、 对实验室给出的一组硬度试件，根据其材料及各种硬度试验方法的特点， 选定每一块试件应采用的一种（或二种）硬度试验方法。 2、 根据被测试件估计硬度值及厚度确定所用硬度法的测试规范（压头、负
