2-3工件的夹紧 夹紧装置的组成及设计要求 )夹紧装置的组成：一（两个部分组成 动力源：手动夹紧：人力提供动力源 机动夹紧：以气动、液动、电 等提供动力源。 夹紧机构：是接受和传递作用力的机构， 包括中间递力机构和夹紧 无件 中间递力机构的作用：a、改变夹紧力方向； b、改变夹紧力大小；c、提供自锁功能
2-3 工件的夹紧 一、夹紧装置的组成及设计要求 （一）夹紧装置的组成：（两个部分组成） 1、动力源：手动夹紧：人力提供动力源 机动夹紧：以气动、液动、电 动 等提供动力源。 2、夹紧机构：是接受和传递作用力的机构， 包括中间递力机构和夹紧 元件 中间递力机构的作用：a、改变夹紧力方向； b、改变夹紧力大小；c 、提供自锁功能
二)夹紧装置的设计要求 夹紧力不应破坏定位： 2、是以抵抗加工中的各种力和振动 3、 工件不应发生过度变形： 4、 有足够的夹紧行程： 5 具有自锁性： 结构简单、易于操作
（二）夹紧装置的设计要求 1、夹紧力不应破坏定位； 2、足以抵抗加工中的各种力和振动； 3、工件不应发生过度变形； 4、有足够的夹紧行程； 5、具有自锁性； 6、结构简单、易于操作
夹紧力的确定： 大小、方向、作用点 夹紧力的方向 夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面 主要定位基准面面积大、精度高、限制不 定度数目多，二者垂直，有利于准确定位。 a>90° a90 &<901 (a) (6) 图2.55 夹紧力方向垂直于主要定位基准面
二、夹紧力的确定： 大小、方向、作用点 （一）夹紧力的方向 1、夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面 主要定位基准面面积大、精度高、限制不 定度数目多，二者垂直，有利于准确定位
向施力与一力多用：
多向施力与一力多用：
夹紧力的方向应有利于减小夹紧力 (a) (b f6 (e) 图257工件装夹时重力G、切削力F与夹紧力间的关系
2、夹紧力的方向应有利于减小夹紧力
上) 夹紧力的作用点（选择原则）》 所选作用点，应保证定位稳定，不破坏定 77 (a) (b) 图2-58 夹紧力作用点对工件 定位稳定性的影响
（二）夹紧力的作用点（选择原则） 1、所选作用点，应保证定位稳定，不破坏定 位
2应尽量减小夹紧变形 措施：增大受力面积，合理布置作用点 垫圈 (a) (b)
2、应尽量减小夹紧变形 措施：增大受力面积，合理布置作用点
(c)
3为 作用点尽量靠近切削部位，也可设辅助支承 (a) (b) 1一压板；2一垫板 图260夹紧力作用点靠近工件加工表面
3、作用点尽量靠近切削部位，也可设辅助支承
(王)夹紧力的大小 夹紧力太小，不足以抵抗加工中的各种力： 紧力太大，易造成工件、夹具的较大变形。 实际夹紧力W。一般为理论夹紧力W乘以安全系 数K,即： Wo =KW 般安全系数K=1.5~3 粗加工K=2.5~3 精加工K=1.5~2
（三）夹紧力的大小 夹紧力太小，不足以抵抗加工中的各种力； 夹紧力太大，易造成工件、夹具的较大变形。 实际夹紧力W0一般为理论夹紧力W乘以安全系 数K，即： W0 =KW 一般安全系数 K=1.5~3 粗加工 K=2.5~3 精加工 K=1.5~2