武汉职业技术学院教案 课根名肆：【冲压工艺及模具设计与潮应 授课教师：新孩和 号：18 课方：2.8头它冲趣2.9高冲件箱度的方法2.10非金属冲按 内 梦仔、龄压、种冲 3.在列凸枚冲急 的和到. 了解定壮冲鱼的方出送别的精度】 点 ：龙仕冲的 和项点 米在：元种机的设计去应 业 有关 记录
2.8其它冲裁模 由于有些零件生产批量较大或特小，有的形 状特殊，因此生产上还采用下面一些冲裁工艺及 模具。 2.8.1硬质合金模具 >用硬质合金制造凸模或凹模或凸模、凹模都用硬 质合金制造的模具称为硬质合金模具。硬质合金 模具寿命比一般钢质模具高几倍到几十倍。硬质 合金常采用韧性较好的YG15、YG20、YG30等。 >图2-75为一副硬质合金模具结构图。凸模与凹模 均由硬质合金制成
2.8 其它冲裁模 由于有些零件生产批量较大或特小，有的形 状特殊，因此生产上还采用下面 一些冲裁工艺及 模具。 2.8.1硬质合金模具 ➢ 用硬质合金制造凸模或凹模或凸模、凹模都用硬 质合金制造的模具称为硬质合金模具。硬质合金 模具寿命比一般钢质模具高几倍到几十倍。硬质 合金常采用韧性较好的YG15、YG20 、YG30 等。 ➢ 图2-75为一副硬质合金模具结构图。凸模与凹模 均由硬质合金制成
2.8其它冲裁模 4好 西 缥周 1-活动模柄2-凸球面垫圈3-压板4-螺钉5-固定板6-凸模7-凸模 8-侧刃9-卸料螺钉10-卸料板11-导柱12-导料板13-凹模框14衬套 15-凹模16-螺帽17-侧刃挡板18-侧压板19-滑块20-销柱21-弹簧22-销柱 图2-75硬质合金模具
2.8 其它冲裁模 1-活动模柄2-凸球面垫圈3-压板4-螺钉5-固定板6-凸模7-凸模 8-侧刃9-卸料螺钉10-卸料板11-导柱12-导料板13-凹模框14-衬套 15-凹模16-螺帽17-侧刃挡板18-侧压板19-滑块20-销柱21-弹簧22-销柱 图2-75硬质合金模具
2.8其它冲裁模 硬质合金模具的特点及设计时应注意的问题 >1、硬质合金承受弯曲载荷的能力较低，排样时应 注意第一个侧刃的位置，防止出现冲切半个外形 或半个孔，以免西模革边受方。 >2、搭边较一般冲裁大，并大于料厚。防止搭边过 小冲裁时挤入凹模，损坏模具。 >3、冲裁间隙应适当加大。 >4、模架刚性要足够，模具上各零件应与高寿命的 凹模相适应。凸模与凹模的后面应加加厚的垫板， 并经淬火处理。 > 5、模架的导向精度和使用寿命要高，以便与高寿 愈的凹模想适应。常采用滚动导咆模架和可换导 柱，、大型或复东工件常用四根导柱。般常角浮 动式模柄，以克服压力机误差对导向精度的影响
2.8 其它冲裁模 硬质合金模具的特点及设计时应注意的问题。 ➢ 1、硬质合金承受弯曲载荷的能力较低，排样时应 注意第一个侧刃的位置，防止出现冲切半个外形 或半个孔，以免凸模单边受力。 ➢ 2、搭边较一般冲裁大，并大于料厚。防止搭边过 小冲裁时挤入凹模，损坏模具。 ➢ 3、冲裁间隙应适当加大。 ➢ 4、模架刚性要足够，模具上各零件应与高寿命的 凹模相适应。凸模与凹模的后面应加加厚的垫板， 并经淬火处理。 ➢ 5、模架的导向精度和使用寿命要高，以便与高寿 命的凹模相适应。常采用滚动导向模架和可换导 柱，大型或复杂工件常用四根导柱。一般常用浮 动式模柄，以克服压力机误差对导向精度的影响
2.8其它冲裁模 >6、凸模和凹模可用整块硬质合金制成，也可采用镶拼的 形式，如图2-76所示。还可以采用粘接或焊接办法在钢质 件上镶拼硬质合金。 配 帝☑ d) 图2-76硬质合金镶块固定的方法 >7、如采用弹压卸料板卸料，则应防止卸料板撞击硬质合 金凹模，使凹模受力不均匀而产生裂纹。为此，卸料板的台 高度应比导料板高度一材料厚度的高度低0.05~0.01mm
2.8 其它冲裁模 ➢ 6、凸模和凹模可用整块硬质合金制成，也可采用镶拼的 形式，如图2-76所示。还可以采用粘接或焊接办法在钢质 件上镶拼硬质合金。 图2-76硬质合金镶块固定的方法 ➢7、如采用弹压卸料板卸料，则应防止卸料板撞击硬质合 金凹模，使凹模受力不均匀而产生裂纹。为此，卸料板的台 高度应比导料板高度—材料厚度的高度低0.05～0.01mm
2.8其它冲裁模 >2.8.2小孔冲裁模 冲制孔径小于料厚的孔属于小孔冲裁。小孔 模具的主要问题是凸模断面尺寸小、刚性差、易 折断。 现介绍几种防止凸模折断的措施。 1、增加凸模刚性。如图2-77中所示的凸模11。 2、准确地引导凸模运动，防止凸模受侧向力。在 图2-78中，卸料板12用小导柱5导向，以防止卸 料板运动时产生歪斜，将小凸模折断
2.8 其它冲裁模 ➢ 2.8.2小孔冲裁模 冲制孔径小于料厚的孔属于小孔冲裁。小孔 模具的主要问题是凸模断面尺寸小、刚性差、易 折断。 现介绍几种防止凸模折断的措施。 1、增加凸模刚性。如图2-77中所示的凸模11。 2、准确地引导凸模运动，防止凸模受侧向力。在 图2-78中，卸料板12用小导柱5导向，以防止卸 料板运动时产生歪斜，将小凸模折断
2.8其它冲裁模 1-凹模2-固定板3-卸料螺钉4-弹簧5-导柱6-导套7-凸模 8-垫块9凸模10-固定板11-凸模12-卸料板图 图2-77冲小孔时的凸模和卸料板 3、采用凸模护套稳定凸模 4、减小凸模整体长度。 5、其它措施。如适当增大凸模与凹模之间的间隙并保持间 隙均用，采用活动模柄等
2.8 其它冲裁模 3、采用凸模护套稳定凸模。 4、减小凸模整体长度。 5、其它措施。如适当增大凸模与凹模之间的间隙并保持间 隙均用，采用活动模柄等。 1-凹模2-固定板3-卸料螺钉4-弹簧5-导柱6-导套7-凸模 8-垫块9-凸模10-固定板11-凸模12-卸料板图 图2-77 冲小孔时的凸模和卸料板
2.9提高冲件精度的办法 >普通冲裁以后，工件的精度和断面质量不 可能很高，有时不能满足使用要求，则可 以采用下面一些措施来提高工件精度和断 面质量。 >2.9.1整修 >整修工艺如图2-83所示。整修是利用整修 模在冲裁件外缘或内孔刮去一层很薄的切 屑，以除去在普通冲裁之后在断面上留下 的塌角、毛刺和断裂带，从而得到精确的 尺寸和垂直且光滑断面的工件
2.9 提高冲件精度的办法 ➢ 普通冲裁以后，工件的精度和断面质量不 可能很高，有时不能满足使用要求，则可 以采用下面一些措施来提高工件精度和断 面质量。 ➢ 2.9.1整修 ➢ 整修工艺如图2-83所示。整修是利用整修 模在冲裁件外缘或内孔刮去一层很薄的切 屑，以除去在普通冲裁之后在断面上留下 的塌角、毛刺和断裂带，从而得到精确的 尺寸和垂直且光滑断面的工件
2.9提高冲件精度的办法 图2-83整修 整修工艺具有如下特点： 1、整修工艺是用切削的办法切去一小层金属，材料的回弹 小、工件的公差等级可达T7~T9级，表面粗糙度 Ra=0.4~0.8um 2、整修的余量小，双面余量一般为0.1~0.4mm 3、当工件料厚较大(t>3mm)或工件形状复杂，可采用多 次整修办法逐步成形。每次整修余量应均匀。 4 采用整修工艺工件要经过多次加工才能成型，加工麻烦 生产率低
2.9 提高冲件精度的办法 整修工艺具有如下特点： 1、整修工艺是用切削的办法切去一小层金属，材料的回弹 小、工件的公差等级可达IT7~IT9级，表面粗糙度 Ra=0.4～0.8μm 2、整修的余量小，双面余量一般为0.1～0.4mm。 3、当工件料厚较大（t>3mm）或工件形状复杂，可采用多 次整修办法逐步成形。每次整修余量应均匀。 4、采用整修工艺工件要经过多次加工才能成型，加工麻烦， 生产率低。 图2-83 整修
2.9提高冲件精度的办法 2.9.2挤光 >挤光工艺如图2-84所示。把冲裁后的工件从略小于工件外 形并带有圆角或锥度的凹模孔中压过去（图a),或将略 大于工件孔径的挤光工具从工件孔中压过去（图b),使 工件剪切面产生塑性变形，对不平处进行压光，减小表面 粗糙度值。 >挤光余量很小，仅0.04~0.06mm。挤光主要是减小表面 粗糙度值，对精度提高不大。主要用于材料塑料好，精度 要求不高的工件 图2-84挤光
2.9.2 挤光 ➢ 挤光工艺如图2-84所示。把冲裁后的工件从略小于工件外 形并带有圆角或锥度的凹模孔中压过去（图a），或将略 大于工件孔径的挤光工具从工件孔中压过去（图b），使 工件剪切面产生塑性变形，对不平处进行压光，减小表面 粗糙度值。 ➢ 挤光余量很小，仅0.04～0.06mm。挤光主要是减小表面 粗糙度值，对精度提高不大。主要用于材料塑料好，精度 要求不高的工件。 图2-84 挤光 2.9 提高冲件精度的办法