武汉职业技术学院教案 课提名称：【冲压工艺及佩具设计与制煊 授课饮师：新孩和 *g:17/18 课翅牵方：2.7.3冲按凸、凹模刃0尺十计草 学 .刃尺十计弃 内 收学副.家6麻杨物丝，学指刃口尺十计年方出 的和到2 振习口尺十的米滋方出 点 重在：刃口尺十计弃 和点 米点：府杨物敛的点出，习口尺十米滋，计弃凸、凹提刃口尺于 传业 有关 记录
2.7.3冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 凸模和凹模刃口尺寸直接决定工件的尺寸和 模具间隙的大小，是模具上最重要的尺寸。 1、刃口尺寸计算的基本原则： 1)由于冲孔落料件都是测量其光亮带部分的尺寸， 而冲孔的光亮带是凸模挤入而形成。落料的光亮 带是落料件挤入凹模型孔形成。故冲孔时孔的尺 寸由凸模决定，落料时的外形尺寸由凹模决定。 (见图2-67)
2.7.3 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 凸模和凹模刃口尺寸直接决定工件的尺寸和 模具间隙的大小，是模具上最重要的尺寸。 1、刃口尺寸计算的基本原则： 1）由于冲孔落料件都是测量其光亮带部分的尺寸， 而冲孔的光亮带是凸模挤入而形成。落料的光亮 带是落料件挤入凹模型孔形成。故冲孔时孔的尺 寸由凸模决定，落料时的外形尺寸由凹模决定。 （见图2-67）
2.7.3冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 1-落料工件2-落料凹模3凹模磨损线4-材料5-落料凸模6冲孔凸模 7-凸模磨损线8-冲孔工件9-冲孔凸模图 图2-67冲裁件与凸、凹模尺寸的关系 2)由于冲裁时凸、凹模的磨损，使凸、凹模实体尺寸变 小，故在设计凸、凹模尺寸时应考虑凸、凹模的磨 损方向，使其磨损之后还能保证冲件尺寸的要求。 3)考虑凸、凹模制造公差的方向、确定凸、凹模的基本尺寸
2.7.3 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 1-落料工件2-落料凹模3-凹模磨损线 4-材料5-落料凸模6-冲孔凸模 7-凸模磨损线 8-冲孔工件 9-冲孔凸模图 图2-67 冲裁件与凸、凹模尺寸的关系 2）由于冲裁时凸、凹模的磨损，使凸、凹模实体尺寸 变 小，故在设计凸、凹模尺寸时应考虑凸、凹模 的磨 损方向，使其磨损之后还能保证冲件尺寸的要求。 3）考虑凸、凹模制造公差的方向、确定凸、凹模的基本尺寸
2.7.3冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 2、凸模间隙的获得方法 1)分开加工法： 分开加工法是分别给定凸、凹模的基本尺寸 和制造公差，将凸、凹模分别进行加工，各自保 证凸、凹模的基本尺寸和公差要求，相应就获得 了凸、凹模的间隙。此法是目前模具加工中常用 的一种方法。其凸、凹模制造公差 δ凸+ō凹s△Z,δ凸=0.4△Z,δ凹=0.6△Z(2-23)
2.7.3 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 2、凸模间隙的获得方法 1）分开加工法： 分开加工法是分别给定凸、凹模的基本尺寸 和制造公差，将凸、凹模分别进行加工，各自保 证凸、凹模的基本尺寸和公差要求，相应就获得 了凸、凹模的间隙。此法是目前模具加工中常用 的一种方法。其凸、凹模制造公差由 δ凸+δ凹≤ΔZ, δ凸=0.4ΔZ,δ凹=0.6ΔZ (2-23)
2.7.3冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 2)配制法： 配制法是过去加工设备精度不高，难以保证 凸模间隙而采取的一种放宽加工精度，并具能够保 证间隙的一种加工措施。，此法要先将基准件完全做 好后才能制造配制件。故此法生产周期长，管理也 麻烦，目前一般不用。由于线切割加工中的凸、凹 模可以采用同一基本尺寸编制程序，补偿获取凸 口模间隙的方法。故采用线切割加工的二、凹模借 用于配新法进行标是。其公差6凸=14人☒ 它的标注方法是：标注基准件（冲孔为凸模、落料 为凹模)的基本尺寸和公差（线切割加工的凸、四 模也可以不注公差)。配制件既不标注基本尺丈、 也不标注制造公差，只在配制件的技宋要求中注明： 与凸（凹）模成Zmin的双面间隙制造
2.7.3 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 2）配制法： 配制法是过去加工设备精度不高，难以保证 凸模间隙而采取的一种放宽加工精度，并且能够保 证间隙的一种加工措施。此法要先将基准件完全做 好后才能制造配制件。故此法生产周期长，管理也 麻烦，目前一般不用。由于线切割加工中的凸、凹 模可以采用同一基本尺寸编制程序，补偿获取凸、 凹模间隙的方法。故采用线切割加工的凸、凹模借 用了配制法进行标注。其公差为δ凸=δ凹=1/4Δ。 它的标注方法是：标注基准件（冲孔为凸模、落料 为凹模）的基本尺寸和公差（线切割加工的凸、凹 模也可以不注公差）。配制件既不标注基本尺寸、 也不标注制造公差，只在配制件的技术要求中注明： 与 凸( 凹 )模成Zmin的双面间隙制造
2.7.3冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 3、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 1)一般零件的磨损状态： >由于刃口尺寸计算与凸凹模的磨损状态有着很重 要的关系，故确定刃口尺寸之前必须考虑凸凹模 的磨损状态。 >冲孔时研究凸模的磨损状态（见图2-68）： —B1 图2-68冲孔时凸模的磨损状态示意图
2.7.3 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 3、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 1）一般零件的磨损状态： ➢ 由于刃口尺寸计算与凸凹模的磨损状态有着很重 要的关系，故确定刃口尺寸之前必须考虑凸凹模 的磨损状态。 ➢ 冲孔时研究凸模的磨损状态（见图2-68）： 图2-68冲孔时凸模的磨损状态示意图
2.7.3冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 >落料时研究凹模的磨损状态（见图2-69）： 图2-69落料时凹模的磨损状态示意图
2.7.3 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 ➢ 落料时研究凹模的磨损状态（见图2-69）： 图2-69 落料时凹模的磨损状态示意图
2.7.3冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 >从冲孔、落料的磨损状态中可以获得以下三类尺寸 磨后变小 磨后变大 磨后不变 冲乳 落料
2.7.3 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 ➢ 从冲孔、落料的磨损状态中可以获得以下三类尺寸 磨后变小 磨后变大 磨后不变 冲孔 b a c 落料 B A C
2.7.3冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 2)刃口尺寸计算公式： >由以上的几类尺寸分别解剖后可以获得以下公式： (1)冲孔磨后变小（图2-70）的公式： bA=(bmm+x△)9s(2-24) (2)落料磨后变大（图2-71）的公式： A=(Am-Zmin)2-26) A世=(Amax-X△)月i四 (2-27) 图2-70冲孔刃口尺寸计算图图2-71落料刃口尺寸计算图
2.7.3 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 2）刃口尺寸计算公式： ➢ 由以上的几类尺寸分别解剖后可以获得以下公式： (1)冲孔磨后变小（图2-70）的公式： 0 min δ b凸 = (b + x) − 凸 (2－24) (2) 落料磨后变大（图2-71）的公式： 0 min δ A凸 = (A凹 − Z ) − 凸 (2－26) 凹 凹 δ max 0 A (A x ) + = − (2－27) 图2-70 冲孔刃口尺寸计算图 图2-71 落料刃口尺寸计算图
2.7.3冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 按上(1)、(2)之法可得出： 冲孔磨后变大的公式 a4=(amax-x△)i四 (2-28 am =(a-Zmin) (2-29) 落料磨后变小的公式 B4=(B+Zmm)四 (2-30) B▣=(Bmim+X△昌日 (2-31)
2.7.3 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 按上（1）、（2）之法可得出： 冲孔磨后变大的公式 凹 凸 δ max 0 a (a x ) + = − 0 min δ a凹 = (a凸 − Z ) − 凸 (2－28) (2－29) 落料磨后变小的公式 凹 凸 凹 δ min 0 B (B ) + = + Z 0 min δ B凹 = (B + x) − 凸 (2－30) (2－31)