武汉职业技术学院教案 课根名：【冲压工艺及具设计与 授课师：新和 序号：11 课翅审方：2.61四模设计 学 门.凹桃至民就计. 内容 衣件图的出 收学.家精衣凹核空化 的和要 家翰衣凹机起民的民化发公延尺十新公差」 重点 重在：心接衣件因的标出 和项内 业 有关
2.6模具主要零部件的设计 2.6.1凹模的设计 一、凹模型孔的形状及孔位设计 凹模型孔是指进行冲裁所用的孔。型孔的形 状与工件形状一致。型孔的尺寸按凹模刃口尺寸 公式进行计算。 凹模各型孔的位置根据不同类型的模具决定。 冲孔模型孔位置与工件上所冲孔的位置一致。 落料模、复合模中的落料凹模型孔较少，应 使冲裁时冲裁力的压力中心与凹模的几何中心重 合。 级进模上凹模型孔较多，各个型孔的位置就 是排样图上各个工位的如工位置。多型孔时各型 的位置尺子，步距公差可取为工件孔距公差的 1/3≈1/5或士0.01一士0.05，工位越多公差越小
2.6 模具主要零部件的设计 2.6.1 凹模的设计 一、凹模型孔的形状及孔位设计 凹模型孔是指进行冲裁所用的孔。型孔的形 状与工件形状一致。型孔的尺寸按凹模刃口尺寸 公式进行计算。 凹模各型孔的位置根据不同类型的模具决定。 冲孔模型孔位置与工件上所冲孔的位置一致。 落料模、复合模中的落料凹模型孔较少，应 使冲裁时冲裁力的压力中心与凹模的几何中心重 合。 级进模上凹模型孔较多，各个型孔的位置就 是排样图上各个工位的加工位置。多型孔时各型 孔的位置尺寸，步距公差可取为工件孔距公差的 1/3～1/5或±0.01～±0.05，工位越多公差越小
2.6模具主要零部件的设计 二、凹模洞口侧壁形状选择 图2-20凹模洞口形状 凹模洞口侧壁形状是指凹模型孔的剖面形状，如图2-20基 本形式有两种，一种是孔壁垂直于顶面的直壁式（图a,图 c),另一种是刃口与轴线成a角的斜壁式（图b)，(图d
2.6 模具主要零部件的设计 二、凹模洞口侧壁形状选择 图2-20 凹模洞口形状 凹模洞口侧壁形状是指凹模型孔的剖面形状，如图2-20基 本形式有两种，一种是孔壁垂直于顶面的直壁式（图a，图 c），另一种是刃口与轴线成α角的斜壁式（图b），(图d)
2.6模具主要零部件的设讨 >直壁式强度好，刃磨以后尺寸不增大，冲件精度 高，但冲裁时磨损大，工件易在型孔内聚集，严 重时会使凹模涨裂。主要用于工件精度高、形状 复杂或带有顶料装置的模具。一般采用线切割加 工，要求高的也有的采用座标磨削加工。 >斜壁式的特点与直壁式相反，应用也较多，但工 件的精度不高。可用电火花加工，也可用带斜度 的线切割加工。为了减小孔壁磨损、减小型孔内 工件聚集的数量并使模具制造容易，可将反面切 大成台阶形或锥形。 >刃口高度h,斜角a和B可查表2-10确定
2.6 模具主要零部件的设计 ➢ 直壁式强度好，刃磨以后尺寸不增大，冲件精度 高，但冲裁时磨损大，工件易在型孔内聚集，严 重时会使凹模涨裂。主要用于工件精度高、形状 复杂或带有顶料装置的模具。一般采用线切割加 工，要求高的也有的采用座标磨削加工。 ➢ 斜壁式的特点与直壁式相反，应用也较多，但工 件的精度不高。可用电火花加工，也可用带斜度 的线切割加工。为了减小孔壁磨损、减小型孔内 工件聚集的数量并使模具制造容易，可将反面扩 大成台阶形或锥形。 ➢ 刃口高度h，斜角α和β可查表2-10确定
2.6模具主要零部件的设计 >三、凹模的固定方法 凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上。螺钉 和销钉的数量、规格和它们的位置尺寸均可以在 标准中查得，但有时要根据模具上结构的需要作 出适当的调整。 >四、凹模的技术条件 对凹模主要有下列技术要求： 1)凹模零件图上应标注完整的尺寸，其中包括型 孔的刃口形状尺寸和公差，各型孔孔距（包括步 距)尺寸和公差，型孔孔系对凹模几何中心或凹 模外形垂直基准边的位置尺寸，凹模的外形尺寸、 洞口形状和尺寸及螺钉、销孔的尺寸及公差等
2.6 模具主要零部件的设计 ➢ 三、凹模的固定方法 凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上。螺钉 和销钉的数量、规格和它们的位置尺寸均可以在 标准中查得，但有时要根据模具上结构的需要作 出适当的调整。 ➢ 四、凹模的技术条件 对凹模主要有下列技术要求： 1）凹模零件图上应标注完整的尺寸，其中包括型 孔的刃口形状尺寸和公差，各型孔孔距（包括步 距）尺寸和公差，型孔孔系对凹模几何中心或凹 模外形垂直基准边的位置尺寸，凹模的外形尺寸、 洞口形状和尺寸及螺钉、销孔的尺寸及公差等
2.6模具主要零部件的设计 2)凹模的顶面和型孔的工作孔壁应光滑，表面粗糙 度小，这样可以提高工件精度和延长模具寿命。 一般取为Ra=0.8~0.4um,最差不能大于 Ra=1.6um。底面和销孔Ra=1.6um。其余 Ra=6.3um 3)要求凹模具有锋利的刃口和刃口有高的耐磨性， 并能承受冲裁时的冲击力。因此凹模应有高的硬 度和适当的韧性。形状简单的凹模常选用T8A、 T10A等制造。形状复杂、淬火变形大，特别是用 线切割方法加工型孔的凹模应选用合金工具钢， 如Cr12、Cr12MoV、Cr12MoV1、9Mn2V、Cr WMn、C6WV等制造。凹模应进行热处理，硬 度应到60~62HRC
2.6 模具主要零部件的设计 2）凹模的顶面和型孔的工作孔壁应光滑，表面粗糙 度小，这样可以提高工件精度和延长模具寿命。 一般取为Ra=0.8~0.4μm，最差不能大于 Ra=1.6μm。底面和销孔Ra=1.6μm。其余 Ra=6.3μm 3）要求凹模具有锋利的刃口和刃口有高的耐磨性， 并能承受冲裁时的冲击力。因此凹模应有高的硬 度和适当的韧性。形状简单的凹模常选用T8A、 T10A等制造。形状复杂、淬火变形大，特别是用 线切割方法加工型孔的凹模应选用合金工具钢， 如Cr12 、Cr12MoV、 Cr12MoV1、9Mn2V、Cr ＷＭn、Ｃr6WV等制造。凹模应进行热处理，硬 度应到60~62HRC
2.6模具主要零部件的设讨 其它要求。如底面与顶面的平行度，型孔轴线 丸与面的垂直度等，这画在标准中都有规定，" 纸上可不标注，但制适时必需保证。 六、本例的凹模设计 >1、型孔位置从排样图上被冲切的位置获得 >2、型孔尺寸由刃口尺寸计算获得。（计算方法后 面叙述) >3、洞口形状采用直壁式，反面扩孔，直壁高度由 表2-10查得为6。 >4、各螺孔、销孔的大小、数量、位置均可以从标 准中查得，此处从略。 > 5、材料选用CrWMn,热处理硬度60~62HRC。 各表面的表面粗糙度见凹模图 >6、将以上设计结果绘制成凹模零件图，见图2-21
2.6 模具主要零部件的设计 五、其它要求。如底面与顶面的平行度，型孔轴线 与顶面的垂直度等，这些在标准中都有规定，图 纸上可不标注，但制造时必需保证。 六、本例的凹模设计 ➢ 1、型孔位置从排样图上被冲切的位置获得。 ➢ 2、型孔尺寸由刃口尺寸计算获得。（计算方法后 面叙述） ➢ 3、洞口形状采用直壁式，反面扩孔，直壁高度由 表2-10查得为6。 ➢ 4、各螺孔、销孔的大小、数量、位置均可以从标 准中查得，此处从略。 ➢ 5、材料选用ＣrWMn，热处理硬度60~62HRC。 各表面的表面粗糙度见凹模图。 ➢ 6、将以上设计结果绘制成凹模零件图，见图2-21
2.6模具主要零部件的设计 之 >1材料C rWMn, >2热处理硬度60~62HRC >3说明：侧刃型孔按侧刃实际尺寸加0.095mm的单边间隙制 作 图2-21凹模
2.6 模具主要零部件的设计 ➢ 1材料ＣrWMn， ➢ 2热处理硬度60~62HRC ➢ 3说明：侧刃型孔按侧刃实际尺寸加0.095mm的单边间隙制 作 图2-21 凹模 95 125 110 140 18 0.8 0.8（周边） 0.8 60 55 4- 8 +0.015 0 销钉孔 15.2±0.03 6.6 R14 47.81+0.039 0 28±0.03 5±0.03 8 45° 6 22.2±0.03 15.2±0.03 0.5 6.25+0.022 0 13.86 +0.039 0 15.8±0.03 4.25+0.022 0 51±0.03 2 8-M10 15.2
2.6模具主要零部件的设计
2.6 模具主要零部件的设计