武汉职业技术学院教案 课根名称：【冲压工艺及减风设计与制道 授课饮师：然表和 序号 课思牵方：2.3M样因设计 门。射标、爸池、老杆蓝直的确友 内容 料图的6. 学. 了然邮辉方出的件在及应网断令。 的和到， 家翰忘都池、杆克西材朴利网手 会点外样因 点 和项点 作业 有关 记
2.3排样图设计 >排样：冲件在条（带）料上的布置方法称为排样。 >排样图：既表达排样方式，又用阴影线说明模具类 型（单工序模，复合模，，级进模）；还能说明零件 的成型过程、定距方式（侧刃定距的要画出侧刃冲 切条料的位置)，还标有搭边、步距、料宽及料宽 公差，有时还有标有纹向的图形称为排样图，如 图2-12。 >排样图既要在冷冲压工艺规程中反映出来，以指导 冲压生产，又要在模具装配图的右边反映出来， 在模具加工和装配中起参考作用
2.3 排样图设计 ➢ 排样：冲件在条(带)料上的布置方法称为排样。 ➢ 排样图：既表达排样方式,又用阴影线说明模具类 型(单工序模，复合模，,级进模)；还能说明零件 的成型过程、定距方式(侧刃定距的要画出侧刃冲 切条料的位置)，还标有搭边、步距、料宽及料宽 公差，有时还有标有纹向的图形称为排样图，如 图2-12。 ➢ 排样图既要在冷冲压工艺规程中反映出来,以指导 冲压生产，又要在模具装配图的右边反映出来， 在模具加工和装配中起参考作用
2.3排样图设计 15,2 图2-12零件图与排样图 >2.3.1、排样设计 > 排样图是以排样为基础的，所以在研究排样图 中的排样时，应根据冲件的精度要求保证的质量， 提高材料利用率降低成本，使模具制造简单并且 强度好（在级进模中当凹模洞口壁厚距离小于 5mm时，要空步)。操作方便，生产率高
2.3 排样图设计 ➢ 2.3.1、排样设计 ➢ 排样图是以排样为基础的，所以在研究排样图 中的排样时，应根据冲件的精度要求保证的质量， 提高材料利用率降低成本，使模具制造简单并且 强度好（在级进模中当凹模洞口壁厚距离小于 5mm时，要空步）。操作方便，生产率高。 图２-12 零件图与排样图
2.3排样图设计 >根据材料的经济实用程度，其排样方法可分为有 废料排样、少废料排样或无废料排样三种。根据 制件在条（带）料上的布置形式，可以分为直排 对排，混合排，多排等。 >1)有废料排样：制件质量和模具寿命较高，但 材料利用率较低。 >2)少废料排样：材料利用率可达70%90% >3)无废料排样：就是无工艺搭边的排样，是步距 为两倍制件宽度的一模两件的无废料排样。材料 利用率可达85~95%
2.3 排样图设计 ➢ 根据材料的经济实用程度，其排样方法可分为有 废料排样、少废料排样或无废料排样三种。根据 制件在条（带）料上的布置形式，可以分为直排， 对排，混合排，多排等。 ➢ 1） 有废料排样：制件质量和模具寿命较高，但 材料利用率较低。 ➢ 2）少废料排样：材料利用率可达70%~90% ➢ 3）无废料排样：就是无工艺搭边的排样，是步距 为两倍制件宽度的一模两件的无废料排样。材料 利用率可达85~95%
2.3排样图设计 8 b) c 图2-13排样 >采用少、无废料排样，材料利用率高，不但可以 一个冲程获得多个制件，而且可以简化模具结构、 降低冲裁力，有时还可以用小模具冲切大制件 但是，冲裁件的精度等级较低。模具的寿命不长。 切断凸模刃口最小厚度C见表2-4
2.3 排样图设计 ➢ 采用少、无废料排样，材料利用率高，不但可以 一个冲程获得多个制件，而且可以简化模具结构、 降低冲裁力，有时还可以用小模具冲切大制件。 但是，冲裁件的精度等级较低。模具的寿命不长。 切断凸模刃口最小厚度C见表2-4。 a） b） c） 图２-13 排样
2.3排样图设计 > 无论是有废料或少、无废料排样，均有多种形式 的排列方法，如表2-5所示 排样形式 有废料排样 少，无废料排样 适用范围 直排 范阁 ⑧E 方形、矩形刺件 斜 ' 直对排 o n形制件 混合排 控： 图 供部 多行排 圖 : 8西 裁搭边法 分次 细长制件 法
2.3 排样图设计 ➢ 无论是有废料或少、无废料排样，均有多种形式 的排列方法，如表2-5所示。 排样形式 有废料排样 少，无废料排样 适用范围 直排 方形、矩形制件 斜排 椭圆形、T形、L 形、S形制件 直对排 梯形、三角形、 圆形、T形、m形、 n形制件 混合排 材料与厚度相同 的两种以上的制 件 多行排 大批生产中尺寸 不大的圆形、六 角形、方形、矩 形制件 裁 搭 边 法 整 裁 法 分 细 长 制 件 次 裁 切 法
2.3排样图设计 2.3.2、搭边及条料宽度的确定 1)搭边 >搭边：排样时制件之间以及制件与条料侧边之间 留下的联接部分称为搭边。 >搭边的作用：补偿定位误差，保持条料有一定的 刚度，以保证制件质量和送料方便。表2-6为普通 冲裁的搭边值
2.3 排样图设计 2.3.2、搭边及条料宽度的确定 1） 搭边 ➢ 搭边：排样时制件之间以及制件与条料侧边之间 留下的联接部分称为搭边。 ➢ 搭边的作用：补偿定位误差，保持条料有一定的 刚度，以保证制件质量和送料方便。表2-6为普通 冲裁的搭边值
5-6普通冲裁的搭边值 中L“女 此 中中冲旺 发C一面直中的海出 )一—正蛋医冲粉系和 直边冲件 L≤sOmm(图C、D) L>50mm(图c、D) 弹压卸国定 弹压卸料 同定卸料 a aa a aaaa a.a s02510121215121.51822 15251.8-262232 081.01.0 121.01.215 20 1.2221.5-25 2030 >0.5-10.81.00.8101.0121215 1.5251826 1.525 >151.0131.01.21215121.8 1.8-282232 1.8-28 >15212151215151.81520 20302434 203.0 >2251519151818221822 22-32 27-37 2.2-32 >25-31.8221.8202.02.42223 253530-40 253.5 ≥3332025202222272528 283.8 3343 283.8 ≥3542227222525302830 30403545 3040 452530252830353035 354540-50 3545 512 050605 060706 07-08) 08-1 075-0.9
5-6 普通冲裁的搭边值 t 圆料冲件或带弧形的 冲件r>2t(图A、B) 直边冲件 L≤50mm(图C、D) L＞50mm(图C、D) 弹压卸 料 固定卸 料 弹压卸 料 固定卸 料 弹压卸料 固定卸料 a a1 a a1 a a1 a a1 a a1 a . a1 ≤0.25 1.0 1.2 1.2 1.5 1.2 1.5 1.8 2.2 1.5~`2.5 1.8~2.6 2.2~3.2 >0.25~ 0.5 0.8 1.0 1.0 1.2 1.0 1.2 1.5 2.0 1.2~2.2 1.5~2.5 2.0~3.0 >0.5~1 0.8 1.0 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.5 1.5~2.5 1.8~2.6 1.5~2.5 >1~1.5 1.0 1.3 1.0 1.2 1.2 1.5 1.2 1.8 1.8~2.8 2.2~3.2 1.8~2.8 >1.5~2 1.2 1.5 1.2 1.5 1.5 1.8 1.5 2.0 2.0~3.0 2.4~3.4 2.0~3.0 >2~2.5 1.5 1.9 1.5 1.8 1.8 2.2 1.8 2.2 2.2~3.2 2.7~3.7 2.2~3.2 >2.5~3 1.8 2.2 1.8 2.0 2.0 2.4 2.2 2.5 2.5~3.5 3.0~4.0 2.5~3.5 >3~3.5 2.0 2.5 2.0 2.2 2.2 2.7 2.5 2.8 2.8~3.8 3.3~4.3 2.8~3.8 >3.5~4 2.2 2.7 2.2 2.5 2.5 3.0 2.8 3.0 3.0~4.0 3.5~4.5 3.0~4.0 >4~5 2.5 3.0 2.5 2.8 3.0 3.5 3.0 3.5 3.5~`4.5 4.0~5.0 3.5~4.5 >5~12 0.5 t 0.6 t 0.5 t 0.6 t 0.6 t 0.7 t 0.6 t 0.7 t (0.7~0.8) t (0.8~1) t (0.75~0.9)t
2.3排样图设计 2)条料宽度的确定 ①一般料宽计算 B=(+2a1) (2-1) ②有侧刃定距时 如图2一14有侧刃定距的条料宽度 图2-14排样图
2.3 排样图设计 2） 条料宽度的确定 ①一般料宽计算 B=（l+2a1） (2 －1) ②有侧刃定距时 如图2－14有侧刃定距的条料宽度 0 −δ 图2-14排样图
2.3排样图设计 B=(+2a1+nb) (2-2) 式中：B一料宽基本尺寸(mm) I一条料宽度方向制件轮廓最大尺寸(mm) n一侧刃个数 b一侧刃切料宽度；一般b>t,对于金属材料 取12.5mm,对非金属材料取1.5~4mm(薄料取 小值)。 δ一条料剪切公差，见表2-7，表2-8
2.3 排样图设计 B=（l+2a1+nb） (2－2) 式中：B－料宽基本尺寸（mm） l－条料宽度方向制件轮廓最大尺寸（mm） n—侧刃个数 b—侧刃切料宽度；一般b>t，对于金属材料 取1~2.5mm,对非金属材料取1.5~4mm（薄料取 小值）。 δ－条料剪切公差，见表2-7，表2-8