武汉职业技术学院教案 课根名称：【冲压工艺及候具设计与喇险 授课饮师：新套和 *号：12 课塑牵方：2.62凸模设计 内容 的和 笔棍不同省构凸桐的固定方法， 3.常民凸顾材料的这用和热处限要束。 重龙：凸日充方陆 和原点 米应：凸挟纯构当目定旅金税的羲吊 业 有
2.6.2凸模的设计 >凸模一般分成两部分，一部分为冲裁的刃口部分， 一部分为联接的固定部分。凸模工作部分的截面 形状与相对应的凹模型孔一致，刃口尺寸可按公 式计算，也可按凹模实际尺寸配制。 >1、凸模的结构形式：按工作部分与固定部分是否 相同分为两种： >1)、直通式：其工作部分与固定部分的形状和尺 寸完全相同，如图2-22，此类凸模可用线切割或 成形铣、磨加工；其冲裁工作部分（全长的13左 右)淬火，固定部分不淬火（也可以整体淬火后， 将固定部分局部退火)而反铆；凸模加工长度比 设计长度要长1mm左右。只要凸模强度、刚度好， 般采用此法
2.6.2 凸模的设计 ➢ 凸模一般分成两部分，一部分为冲裁的刃口部分， 一部分为联接的固定部分。凸模工作部分的截面 形状与相对应的凹模型孔一致，刃口尺寸可按公 式计算，也可按凹模实际尺寸配制。 ➢ 1、凸模的结构形式：按工作部分与固定部分是否 相同分为两种： ➢ 1）、直通式：其工作部分与固定部分的形状和尺 寸完全相同，如图2-22，此类凸模可用线切割或 成形铣、磨加工；其冲裁工作部分（全长的1/3左 右）淬火，固定部分不淬火（也可以整体淬火后， 将固定部分局部退火）而反铆；凸模加工长度比 设计长度要长1mm左右。只要凸模强度、刚度好， 一般采用此法
2.6.2凸模的设 57 15淬火长度 尺寸47.81、13.86按凹模实际尺寸配做，双面 间隙0.19mm: > 材料C rWMn, > 热处理硬度60~62HRC 图2-22直通式落料凸模
2.6.2 凸模的设计 ➢ 尺寸47.81、13.86按凹模实际尺寸配做，双面 间隙0.19mm； ➢ 材料ＣrWMn， ➢ 热处理硬度60~62HRC 图2-22直通式落料凸模 全部 淬火长度
2.6.2凸模的设计 >2)、阶梯式：一般用作凸模截面较小强度不好 的凸模，若工作部分为圆形，其固定部分也为圆 形，只是直径由刃口到固定端的直径逐渐加大， 如图2-23。圆形阶梯式凸模常用车、磨加工。若 刃口为非圆形，固定端多用方、矩形，常用仿形 铣或数控铣加工之后，再用成形磨削加工，若工 作部分为非圆形，固定部分为圆形则要加上止转 销
2.6.2 凸模的设计 ➢ 2）、阶梯式：一般用作凸模截面较小强度不好 的凸模，若工作部分为圆形，其固定部分也为圆 形，只是直径由刃口到固定端的直径逐渐加大， 如图2-23。圆形阶梯式凸模常用车、磨加工。若 刃口为非圆形，固定端多用方、矩形，常用仿形 铣或数控铣加工之后，再用成形磨削加工，若工 作部分为非圆形，固定部分为圆形则要加上止转 销
2.6.2凸模的设计 51 285 9/ 15 回.2日 3+10 CO'9 >1.尺寸5、4.25按凹模实际尺寸配做，双面间隙 0.19mm: >2.材料CrWMn, >3热处理硬度60~62HRC。 图2-23阶梯式冲圆孔凸模
2.6.2 凸模的设计 ➢ 1. 尺寸5、4.25按凹模实际尺寸配做，双面间隙 0.19mm； ➢ 2. 材料ＣrWMn， ➢ 3热处理硬度60~62HRC。 图2-23 阶梯式冲圆孔凸模 9.98
2.6.2凸模的设订 >1-垫板2-凸模固定板3-凸模4-凸模5-防转销 6-上模座 图2-24凸模的固定方法
2.6.2 凸模的设计 ➢ 1-垫板2-凸模固定板3-凸模4-凸模5-防转销 6-上模座 图2-24 凸模的固定方法
2.6.2凸模的设计 >2、凸模的固定方法 >凸模固定到固定板中的配合或间隙对不要求常拆 换的凸模用N7m6或M7m6(双边0.02mm过盈， 需要经常更换的凸模一般用H7h6(双边0.01mm 的间隙)弹压导板模中凸模与固定板成0.1mm的 双面间隙。 1)铆接固定法：一般用作非圆形小截面直通式凸模 的固定，就是将固定板的型孔倒角(1×45°) 后，再将反铆后的凸模装入，最后一起磨平，如 图2-24左半部份所示。 2)台肩固定法：一般用作圆形小截面台阶式凸模的 固定，使固定板的型孔与凸模固定部分型状一致， 如图2-24右半部份所示
2.6.2 凸模的设计 ➢ 2、凸模的固定方法 ➢ 凸模固定到固定板中的配合或间隙对不要求常拆 换的凸模用N7/m6或M7/m6（双边0.02mm过盈， 需要经常更换的凸模一般用H7/h6（双边0.01mm 的间隙）弹压导板模中凸模与固定板成0.1mm的 双面间隙。 1）铆接固定法：一般用作非圆形小截面直通式凸模 的固定，就是将固定板的型孔倒角（1×45°） 后，再将反铆后的凸模装入，最后一起磨平，如 图2-24左半部份所示。 2）台肩固定法：一般用作圆形小截面台阶式凸模的 固定，使固定板的型孔与凸模固定部分型状一致， 如图2-24右半部份所示
2.6.2凸模的设计 3)横销固定法：圆形或非圆形小截面直通式 凸模的另一种固定方法，在凸模的尾部加 工一横孔后穿入一横销，在固定板的背面 (与垫板接触的面)铣出一横销让位台阶， 将带有横销的凸模装入固定板型孔后，将 凸模尾部和固定板背面一起磨平，如图2 25。 4)螺钉、销钉固定法：此法用作圆形或非圆 形直通式大截面有螺钉、销钉分布位置的 凸模的固定，如图2-26。用此法固定时， 固定板上无型孔，凸模长度短，既省工又 省料
2.6.2 凸模的设计 3）横销固定法：圆形或非圆形小截面直通式 凸模的另一种固定方法，在凸模的尾部加 工一横孔后穿入一横销，在固定板的背面 （与垫板接触的面）铣出一横销让位台阶， 将带有横销的凸模装入固定板型孔后，将 凸模尾部和固定板背面一起磨平，如图2- 25。 4）螺钉、销钉固定法：此法用作圆形或非圆 形直通式大截面有螺钉、销钉分布位置的 凸模的固定，如图2-26。 用此法固定时， 固定板上无型孔，凸模长度短，既省工又 省料
2.6.2凸模的设 a) 固定板不加工型孔b)固定板有通型孔 c)固定板有盲型孔 图2-26螺钉、销钉固定法
2.6.2 凸模的设计 a）固定板不加工型孔 b）固定板有通型孔 c）固定板有盲型孔 图2-26 螺钉、销钉固定法
2.6.2凸模的设计 5)低熔点合金粘接法，图2-27。 图2-27低熔点合金粘接法 图2-28快换凸模 6)快换凸模，图2-28
2.6.2 凸模的设计 5）低熔点合金粘接法，图2-27。 图2-27 低熔点合金粘接法 图2-28 快换凸模 6）快换凸模，图2-28