武汉职业技术学院教案 课程名称：【冲压工艺及佩具设计与潮垃 授课饮师：筋表和 岸号20 课思帝方：33等曲工艺方亲的的定 内 的和 重点 雪在：寄斯件的工年云林 和项点 米克：害斯按悬工桥质既发本件的戚列注农 传业 有关 记录
3.3弯曲工艺方案的确定 确定弯曲件的工艺方案就是确定多工序的弯 曲工序安排及各工序的模具结构，要合理确定弯 曲工艺方案，必须先掌握常用弯曲模结构及工作 原理，再根据模具结构、工作原理及特点确定工 序安排及工艺方案
3.3 弯曲工艺方案的确定 确定弯曲件的工艺方案就是确定多工序的弯 曲工序安排及各工序的模具结构，要合理确定弯 曲工艺方案，必须先掌握常用弯曲模结构及工作 原理，再根据模具结构、工作原理及特点确定工 序安排及工艺方案
3.3弯曲工艺方案的确定 > 3.3.1弯曲模具结构 1.V形件弯曲模 1-下模座2-凹模3-定位板4-顶杆5-凸模6模柄图 39V形弯曲模 图3-9所示为V型弯曲模。该模具的优点是结构简单，在压 力机上安装、调整方便，对材料厚度公差要求不严格，可作 校正弯曲，制件误差小
3.3 弯曲工艺方案的确定 ➢ 3.3.1弯曲模具结构 1. V形件弯曲模 1 2 3 4 5 6 1-下模座 2-凹模 3-定位板4-顶杆5-凸模 6-模柄图 3-9 V形弯曲模 图3-9所示为V型弯曲模。该模具的优点是结构简单，在压 力机上安装、调整方便，对材料厚度公差要求不严格，可作 校正弯曲，制件误差小
3.3弯曲工艺方案的确定 图3-10所示为L型弯曲模的常用结构，毛坯由定位钉7 定位，弯曲过程中顶板2和凸模5将材料压紧，定位可靠性 高，能有效防止偏移，同时也有利于保证孔至竖直边的尺 寸精度。该模具的缺点是不能对竖直边进行校正。 图3-11是带有校正作用的L型弯曲模，使弯曲件的两 条直边都能得到校正。弯曲薄料时取a=10°，弯曲厚料 时取a=5 1-下模座2-凹模3-顶板4弯曲件 1-下模座2-定位板3凹模4-弯曲件 5-凸模6靠山7-定位钉 5-凸模6毛坯7-靠山8-顶板 图3-10L型弯曲模 图3-11L型校正弯曲模
3.3 弯曲工艺方案的确定 图3-10所示为L型弯曲模的常用结构，毛坯由定位钉7 定位，弯曲过程中顶板2和凸模5将材料压紧，定位可靠性 高，能有效防止偏移，同时也有利于保证孔至竖直边的尺 寸精度。该模具的缺点是不能对竖直边进行校正。 图3-11是带有校正作用的L型弯曲模，使弯曲件的两 条直边都能得到校正。弯曲薄料时取a =10°，弯曲厚料 时取a = 5° 。 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 1-下模座 2-凹模 3-顶板 4-弯曲件 1-下模座 2-定位板 3-凹模 4-弯曲件 5-凸模 6-靠山 7-定位钉 5-凸模 6-毛坯 7-靠山 8-顶板 图3-10 L型弯曲模 图3-11 L型校正弯曲模
3.3弯曲工艺方案的确定 图3-12所示为V形件通用弯曲模，适用于弯曲件的多品 种小批量生产。凹模4由两块组成，每块具有不同角度的四个 工作面，组合起来能够弯曲多种V形弯曲件。凸模5按弯曲件弯 曲角和圆角半径更换。定位板3能根据需要作横向和纵向调节。 图3-13所示为链式V形件弯曲模 工作原理是：两块凹模块3由铰链7联接。弯曲时，铰链轴 由铰链座5导向，带动凹模边向下运动，边绕铰链轴转动，使 弯曲件弯曲成形。弯曲过程中，毛坯始终与凹模贴合，并由定 位板定位，不会产生偏移。凸模回程时，顶杆8通过铰链轴使 凹模复位。 ☑ 1-下模座2调节螺钉3-定位板1-下模座2-凹模座3凹模4定位 板 图312V形件通用弯曲模 图3-13铰链式V形件弯曲模
3.3 弯曲工艺方案的确定 图3-12所示为V形件通用弯曲模，适用于弯曲件的多品 种小批量生产。凹模4由两块组成，每块具有不同角度的四个 工作面，组合起来能够弯曲多种V形弯曲件。凸模5按弯曲件弯 曲角和圆角半径更换。定位板3能根据需要作横向和纵向调节。 图3-13 所示为链式V形件弯曲模 工作原理是：两块凹模块3由铰链7联接。弯曲时，铰链轴 由铰链座5导向，带动凹模边向下运动，边绕铰链轴转动，使 弯曲件弯曲成形。弯曲过程中，毛坯始终与凹模贴合，并由定 位板定位，不会产生偏移。凸模回程时，顶杆8通过铰链轴使 凹模复位。 1-下模座 2-调节螺钉 3-定位板 1-下模座 2-凹模座 3-凹模 4-定位 板 图3-12 V形件通用弯曲模 图3-13 铰链式V形件弯曲模
3.3弯曲工艺方案的确定 2. U形件弯曲模 1-螺栓2-下模座3-凹模4-毛坯5-顶杆1-定位板2-滚轮支座3-滚轮4-弯曲 件 6-凸模7-定位钉8-顶板 5-模柄6-凸模7-顶板8-顶杆9-下模座 图3-14U形件弯曲模 图3-15弯曲圆杆件的U形件弯曲模
3.3 弯曲工艺方案的确定 2．U形件弯曲模 2 3 4 5 6 7 8 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1-螺栓 2-下模座 3-凹模 4-毛坯 5-顶杆 1-定位板 2-滚轮支座 3-滚轮4-弯曲 件 6-凸模 7-定位钉 8-顶板 5-模柄 6-凸模 7-顶板 8-顶杆 9-下模座 图3-14 U形件弯曲模 图3-15弯曲圆杆件的U形件弯曲模
3.3 弯曲工艺方案的确定 图3-14所示为U形件弯曲模的典型结构。凹模3由左 右两件构成，用螺栓1固定在下模座2的槽中。毛坯由定位 钉7定位，弯曲时毛坯底部由凸模6和顶板8压紧，顶板由 凹模的侧面导向。弯曲终了时，能对弯曲件进行校正。凸 模回程时，弹顶器通过顶杆使顶板复位。该模具的凸、凹 模间隙可以调整。 图3-15所示为弯曲圆杆件的U形件弯曲模。滚轮3起 弯曲凹模的作用。弯曲时滚轮转动，与坯料间的摩擦力大 为减小。在滚轮和凸模6上开有半圆形槽，可有效防止毛 坯在弯曲过程中因偏移、错位而出现扭曲和表面擦伤。滚 轮式凹模的磨损小，模具寿命高，因而在弯曲合金钢板料 时，往往也采用滚轮式凹模
3.3 弯曲工艺方案的确定 图3-14所示为U形件弯曲模的典型结构。凹模3由左 右两件构成，用螺栓1固定在下模座2的槽中。毛坯由定位 钉7定位，弯曲时毛坯底部由凸模6和顶板8压紧，顶板由 凹模的侧面导向。弯曲终了时，能对弯曲件进行校正。凸 模回程时，弹顶器通过顶杆使顶板复位。该模具的凸、凹 模间隙可以调整。 图3-15所示为弯曲圆杆件的U形件弯曲模。滚轮3起 弯曲凹模的作用。弯曲时滚轮转动，与坯料间的摩擦力大 为减小。在滚轮和凸模6上开有半圆形槽，可有效防止毛 坯在弯曲过程中因偏移、错位而出现扭曲和表面擦伤。滚 轮式凹模的磨损小，模具寿命高，因而在弯曲合金钢板料 时，往往也采用滚轮式凹模
3.3 弯曲工艺方案的确定 3.Z形件弯曲模 1-顶板2-凹模3-弯曲件4-活动凸模5-托板6-橡胶垫7-限位块 8-上模座9-固定凸模10-下模座 图3-16Z形件弯曲模
3.3 弯曲工艺方案的确定 3．Z形件弯曲模 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1-顶板2-凹模3-弯曲件4-活动凸模5-托板6-橡胶垫7-限位块 8-上模座 9-固定凸模 10-下模座 图3-16 Z形件弯曲模
3.3弯曲工艺方案的确定 图3-16为Z形件弯曲模。由于Z形件两直边的 弯曲方向相反，为了防止单边翘曲，弯曲前活动 凸模4和固定凸模9的端面平齐。弯曲升始时，活 动凸模与顶板1先将坯件夹紧，然后，当橡胶垫6 的弹压力大于弹顶器的弹顶力时；顶板被迫向下 运动，活动凸模写四模3一起完成左角的弯曲。待 顶板与下模座10接触后，活动凸模停止下行，而 国定凸模与上模座8一起继续向下运动，由固定凸 模写顶板一起完成右角的弯曲，直至限位块7与上 模座接触，对弯曲件进行校正后，上模回程。如 碧敬滑碧差希小宇華筑器的弹喷分”则先到
3.3 弯曲工艺方案的确定 图3-16为Z形件弯曲模。由于Z形件两直边的 弯曲方向相反，为了防止单边翘曲，弯曲前活动 凸模4和固定凸模9的端面平齐。弯曲开始时，活 动凸模与顶板１先将坯件夹紧，然后，当橡胶垫6 的弹压力大于弹顶器的弹顶力时，顶板被迫向下 运动，活动凸模与凹模3一起完成左角的弯曲。待 顶板与下模座10接触后，活动凸模停止下行，而 固定凸模与上模座8一起继续向下运动，由固定凸 模与顶板一起完成右角的弯曲，直至限位块7与上 模座接触，对弯曲件进行校正后，上模回程。如 果橡胶垫的弹压力小于弹顶器的弹顶力，则先弯 右角，后弯左角
3.3 弯曲工艺方案的确定 4. 圆形件弯曲模 圆形件采用简单弯曲模弯曲成形时，一般需要两次弯曲。 直径ds5mm的小圆形弯曲件，一般是先弯成U形，然后再 弯成圆形，如图3-17所示。直径d220mm的大圆形弯曲件， 第一次弯曲先弯成波浪形，第二次弯曲再弯成圆形，如图3 18所示。 十十指 图3-17小圆形弯曲件两次弯曲成形 图3-18大圆形弯曲件两次弯曲
3.3 弯曲工艺方案的确定 4．圆形件弯曲模 圆形件采用简单弯曲模弯曲成形时，一般需要两次弯曲。 直径d≤5mm的小圆形弯曲件，一般是先弯成Ｕ形，然后再 弯成圆形，如图3-17所示。直径d≥20 mm的大圆形弯曲件， 第一次弯曲先弯成波浪形，第二次弯曲再弯成圆形，如图3- 18所示。 (a) (b) 图3-17 小圆形弯曲件两次弯曲成形 (a) (b) 图3-18 大圆形弯曲件两次弯曲