金鞍钢股份第三炼钢连轧厂 轧工艺与圾备
鞍钢股份第三炼钢连轧厂
金鞍钢股份第三炼钢连轧厂 第三炼钢连乳厂简介 鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日,由原第二炼钢厂西 区分厂和原热轧带钢厂西区分厂合并成立,承担着鞍钢西部500万吨精品板 材基地建设任务。该厂主体设备包括3座260吨转炉,2座LF钢包精炼炉,2 座RH真空处理装置,2台中薄半坯连铸机,一套2150mm热连轧机组。该项目 集鞍钢自主技术创新之大成,其中2150ASP生产线是鞍钢继1700ASP工程之 后,又一拥有完全自主知识产权的中薄板坯连铸连轧工程,所有大型主体 设备均实现国产化,技术装备和生产工艺达到当代世界先进水平。 该厂是国内首座拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”工艺 于一体的现代化大规模钢铁生产线,全线由鞍钢自主设计、自主集成、自 己施工,设备国内制造,从规划设计到建设投产的全过程,遵循经济效益 与环境效益、社会效益的和谐统一,融入了现代循环经济的崭新理念,配 套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备,产品以汽车板、家电板、 集装箱板、造船板、管线钢等为主导产品,将为我国汽车、家电、造船和 装备制造业提供可替代进口的优质钢材产品,且主要经济技术指标均达到 国际先进水平,其设计年产能力为500万吨
鞍钢股份第三炼钢连轧厂 鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，由原第二炼钢厂西 区分厂和原热轧带钢厂西区分厂合并成立，承担着鞍钢西部500万吨精品板 材基地建设任务。该厂主体设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2 座RH真空处理装置，2台中薄半坯连铸机，一套2150mm热连轧机组。该项目 集鞍钢自主技术创新之大成，其中2150ASP生产线是鞍钢继1700ASP工程之 后，又一拥有完全自主知识产权的中薄板坯连铸连轧工程，所有大型主体 设备均实现国产化，技术装备和生产工艺达到当代世界先进水平。 该厂是国内首座拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”工艺 于一体的现代化大规模钢铁生产线，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自 己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益 与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配 套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，产品以汽车板、家电板、 集装箱板、造船板、管线钢等为主导产品，将为我国汽车、家电、造船和 装备制造业提供可替代进口的优质钢材产品，且主要经济技术指标均达到 国际先进水平， 其设计年产能力为500万吨。 第三炼钢连轧厂简介
金鞍钢股份第三炼钢连轧厂 第三炼钢连轨厂艺流程 炼铁厂高炉生产的铁水由“鱼雷罐车”装运至铁 水倒罐作业区,铁水倒入铁水罐后,在铁水预处理工位 进行脱硫、除渣的净化铁水作业,然后加入转炉冶炼。 转炉冶炼完成后,经过LF炉或RH真空处理装置进行钢水 精炼处理,精炼过的钢水送连铸机浇铸成板坯,装入加 转炉 热炉加热。达到预定温度的板坯岀炉后经过炉后除鳞箱 除去炉生氧化铁皮,由粗轧机轧制成30^60mm厚的中间 LF炉 坯,再经过飞剪切除头尾,除鳞箱去除氧化铁皮后由精 RH炉 轧机组轧制成成品,经过层流冷却装置冷却到指定温度 后,由卷取机卷成钢卷,经过检查后包装出厂。 中包 连钟机 步进梁式 加热炉 粗轧机保温罩飞剪 精轧机组 层流冷却卷取机 结晶器 wowO 除鳞 除鳞
鞍钢股份第三炼钢连轧厂 连铸机 步进梁式 加热炉 除鳞 粗轧机 保温罩 除鳞 精轧机组 层流冷却 结晶器 中包 转炉 LF炉 RH炉 飞剪 卷取机 第三炼钢连轧厂工艺流程 炼铁厂高炉生产的铁水由“鱼雷罐车”装运至铁 水倒罐作业区，铁水倒入铁水罐后，在铁水预处理工位 进行脱硫、除渣的净化铁水作业，然后加入转炉冶炼。 转炉冶炼完成后，经过LF炉或RH真空处理装置进行钢水 精炼处理，精炼过的钢水送连铸机浇铸成板坯，装入加 热炉加热。达到预定温度的板坯出炉后经过炉后除鳞箱 除去炉生氧化铁皮，由粗轧机轧制成30~60mm厚的中间 坯，再经过飞剪切除头尾，除鳞箱去除氧化铁皮后由精 轧机组轧制成成品，经过层流冷却装置冷却到指定温度 后，由卷取机卷成钢卷，经过检查后包装出厂
金鞍钢股份第三炼钢连轧厂 250sP工艺流程图 连铸板坯步进式高压水R1(E1、E2)保温罩 加热炉除鳞粗轧机 (带前后立辊) 飞高压水FE连轧精轧机卷取机检查卷取成品 剪除鳞箱前立辊层流冷却 分卷 横切
鞍钢股份第三炼钢连轧厂 2150ASP工艺流程图
金鞍钢股份第三炼钢连轧厂 21505P热连乳机组主体设备 10 8 12 13 14 0=9 5 1.入炉辊道2.步进梁式加热炉3.出炉辊道4.炉后除鳞箱 5粗轧前立辊E16.粗轧机7粗轧后立辊E28中央辊道 9保温罩10.飞剪11.精轧前除鳞箱12精轧机组F1~F6 13层流冷却装置14卷取机
鞍钢股份第三炼钢连轧厂 2150ASP热连轧机组主体设备 1 9 10 11 8 12 14 13 6 7 4 5 2 3 1.入炉辊道 2. 步进梁式加热炉 3.出炉辊道 4.炉后除鳞箱 5.粗轧前立辊E1 6. 粗轧机 7.粗轧后立辊E2 8.中央辊道 9.保温罩 10.飞剪 11.精轧前除鳞箱 12.精轧机组F1~F6 13.层流冷却装置 14.卷取机
金鞍钢股份第三炼钢连轧厂 加热炉(GE) 加热炉的作用是将钢加热到 单相奥氏体区,并使之具有较高 的温度和足够的时间以均化组织 及溶解碳化物,从而得到塑性高、 变形抗力低、加工性能好的金属 组织。2150ASP热连轧生产线建 有三座步进梁式加热炉,每座加 热炉每小时可加热400吨板坯, 出炉温度可达到12001250℃C, 可以为轧制线提供充足的原料
鞍钢股份第三炼钢连轧厂 加热炉（FCE） 加热炉的作用是将钢加热到 单相奥氏体区,并使之具有较高 的温度和足够的时间以均化组织 及溶解碳化物,从而得到塑性高、 变形抗力低、加工性能好的金属 组织。2150ASP热连轧生产线建 有三座步进梁式加热炉，每座加 热炉每小时可加热400吨板坯， 出炉温度可达到1200~1250℃， 可以为轧制线提供充足的原料
金鞍钢股份第三炼钢连轧厂 加热炉炉型 y× 辊道中心线 14350 12900 + 均热段 加热段 预热段
鞍钢股份第三炼钢连轧厂 加热炉炉型 均热段 加热段 预热段
金鞍钢股份第三炼钢连轧厂 加热炉设备性能 炉子装料辊道与出料辊道的中心距 mm 42000 2.炉子有效长度,mm 36600 3.炉子内宽宽度,mm 18940 4.单位炉底过钢面积的产量,kg/mh 950 5.热值,KJ/Nm3 1800±50×4.18(混合煤气) 6.400t/h产量时的煤气消耗量,Nm3/h 38000(热装) 7.400t/h产量时的空气消耗量,Nm3/h 70300(热装) 8.烧嘴前煤气压力为:Pa 2000~2500 9烧嘴前空气压力为:Pa 4000 10.步进梁设备参数 动作名称 行程(mm) 时间(s) 上升 15 200 前进 500 75 后退 500 7.5
鞍钢股份第三炼钢连轧厂 加热炉设备性能 1. 炉子装料辊道与出料辊道的中心距，mm 42000 2. 炉子有效长度，mm 36600 3. 炉子内宽宽度，mm 18940 4. 单位炉底过钢面积的产量，kg/㎡·h 950 5. 热值，KJ/Nm3 1800±50×4.18（混合煤气） 6. 400t/h产量时的煤气消耗量，Nm3/h 38000（热装） 7. 400t/h产量时的空气消耗量，Nm3/h 70300（热装） 8. 烧嘴前煤气压力为： Pa 2000 ～2500 9. 烧嘴前空气压力为： Pa 3500 ～4000 10. 步进梁设备参数 动作名称 行程（mm） 时间（s） 上升 200 15 下降 200 15 前进 500 7.5 后退 500 7.5
金鞍钢股份第三炼钢连轧厂 装、出钢机设备性能 装钢机设备性能 出钢机设备性能 技术参数 参数值 技术参数 参数值 板坯最大重量,t 38 板坯最大重量,t 38 装料杆根数,根 6 出料杆根数,根 8 升降行程,mm 350 出料杆提升行程(相对出炉辊道中 心线处辊面标高),mm ±150 进退行程,mm(Max) 10500 出料杆水平行程(最大),mm 4350 进退速度,ms 0.3~0.8 出料时间, 32 sec 进退电机功率(变频电机),kW2×75进退电机(变频电机)功率,kW 2×45 L装钢最长时间,55升降电机功率,KN 2×55 板坯装钢机行程位置控制精度,mm±10 板坯出钢机行程位置控制精度, ±10 mm
鞍钢股份第三炼钢连轧厂 装钢机设备性能 出钢机设备性能 技术参数 参数值 技术参数 参数值 板坯最大重量，t 38 板坯最大重量，t 38 装料杆根数，根 6 出料杆根数，根 8 升降行程，mm 350 出料杆提升行程（相对出炉辊道中 心线处辊面标高），㎜ ±150 进退行程，mm（Max） 10500 出料杆水平行程（最大），㎜ 4350 进退速度，m/s 0.3 ~0.8 出料时间， 32 sec 进退电机功率（变频电机），kW 2×75 进退电机（变频电机）功率，kW 2×45 装钢最长时间，s 55 升降电机功率，kW 2×55 板坯装钢机行程位置控制精度，mm ±10 板坯出钢机行程位置控制精度， mm ±10 装、出钢机设备性能
金鞍钢股份第三炼钢连轧厂 炉后除鳞箱(B) 板坯在加热炉内会生成 氧化铁皮(主要成分是Fe203, Fe0和Fe3O4的混合物),在 乳制过程中会产生铁皮压入 等表面质量缺陷,炉后除鳞 箱采用高压水喷射的方式可 以去除板坯表面的炉生氧化 铁皮,提高带钢的表面质量
鞍钢股份第三炼钢连轧厂 炉后除鳞箱（HSB） 板坯在加热炉内会生成 氧化铁皮（主要成分是Fe2O3， FeO和Fe3O4的混合物），在 轧制过程中会产生铁皮压入 等表面质量缺陷，炉后除鳞 箱采用高压水喷射的方式可 以去除板坯表面的炉生氧化 铁皮，提高带钢的表面质量