4-4实例操作
4-4 实例操作
1第一道工序:型腔粗加工,刀具D32
1 第一道工序:型腔粗加工,刀具D32
2第二道工序:残料加工,刀具D12-以前 道工序的残余部分为当前操作的毛坯
2 第二道工序:残料加工,刀具D12--以前 道工序的残余部分为当前操作的毛坯
3第三道工序:等高轮廓角落加工,刀具D6-以 指定前面使用的刀具(如D12)来计算加工范围 ZM 提示需要定义参考刀具,参考刀具直径大于当前 刀具直径,只计算前面较大刀具留下的残余材料
3 第三道工序:等高轮廓角落加工,刀具D6--以 指定前面使用的刀具(如D12)来计算加工范围 提示:需要定义参考刀具,参考刀具直径大于当前 刀具直径,只计算前面较大刀具留下的残余材料
4第四道工序:等高轮廓铣,刀具D4—加工实体 轮廓与表面轮廓 表面轮廓 实体轮 定义切削区域 未指定切削区域
4 第四道工序:等高轮廓铣,刀具D4—加工实体 轮廓与表面轮廓 定义切削区域 未指定切削区域 实体轮 廓 表面轮廓
5定义刀具 第一把刀:D32 第二把刀:D12 第三把刀:D6 第四把刀:D4
5 定义刀具 第一把刀:D32 第二把刀:D12 第三把刀:D6 第四把刀:D4
6定义加工坐标系,安全平面及毛坯 部件几何体 加工坐标系及安全平面 毛坯几何体
6 定义加工坐标系,安全平面及毛坯 部件几何体 毛坯几何体 加工坐标系及安全平面
7型腔粗加工设置 刀具 前以 刀具 2四 「策略」余量连接空间范围「更多 捡出 余量 换刀设置 回使用“底部面和侧壁余量一致” 部件侧面余量 分析 [0 毛坯余量 0.0000 刀轨设置 检查余量 0.0000 方法 MILL_ROUGH 圖 修剪余量 0,0000 切削模式 跟随周边 公差 步进 刀具直径 内公差 0,0300 百分比 50,0000 外公差 0.03 全局毎刀深度 2,0000 刀具及主要参数 余量及公差设置
7 型腔粗加工设置 刀具及主要参数 余量及公差设置
8残料铣削:加工前道工序的剩余残料,设 置方法与型腔加工相同 具 刀具 输出 换刀设置 分析 刀轨设置 方法 MILL SENT_FI 切削模式 回跟随周边 「恒定 距离 全局毎刀深度
8 残料铣削:加工前道工序的剩余残料,设 置方法与型腔加工相同
9等高轮廓角落加工
9 等高轮廓角落加工
