常压装置操作规程及参考答案 一.填空题： 1、操作规程共有十一章分别是：工艺技术规程、操作指南、 基础操作规程、事故 处理预案、操作规定、仪表控制系统操作规程、安全生产及环境保护、附录。 答案：开工规程、停工规程 2、工艺技术规程主要包含：-、工艺原理、工艺流程说明、工艺原则流程图(P℉D)及物料平 衡表、、原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标。 答案：装置概况、工艺指标 3、在基础操作规程中对润滑油的三级过滤描述是：从大桶到 、加油点。 答案：[P]一大油桶到小油桶（一级）、[P]一小油桶到加油壶（二级）、[P]一加油壶到注入点 (三级) 4、切换原油必须具备的条件 (P)一确认正常开工中具备常压炉出口温度升到进行恒温热紧无问题 (P)一确认循环油含水分析连续 达到痕迹 (P)一确认常压炉温度达到 答案：250℃、三次、330℃ 5、在事故预案中，扑救重油火灾时，应特别注意沸溢或喷溅的发生，扑救油罐火灾时，应特别注 的 现象。 答案：先燃后爆 6、常压装置汽油的质量控制方式是： [P]一调节塔顶温度 (P)一干点低时」 高时则 答案：提塔顶温度、降塔顶温度 7、常压装置加热炉出口温度控制方式为 答案：由炉出口温度与入炉瓦斯压力串级控制 8、在事故预案中加热炉炉膛着火，第一操作步骤： [P]-首先关闭 答案：高压瓦斯总阀 9、防火规范中有关危险等级的划分是以 为标准的
常压装置操作规程及参考答案 一．填空题： 1、操作规程共有十一章分别是：工艺技术规程、操作指南、 、 、基础操作规程、事故 处理预案、操作规定、仪表控制系统操作规程、安全生产及环境保护、附录。 答案：开工规程、停工规程 2、工艺技术规程主要包含：— 、工艺原理、工艺流程说明、工艺原则流程图（PFD）及物料平 衡表、 、原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标。 答案：装置概况、工艺指标 3、在基础操作规程中对润滑油的三级过滤描述是：从大桶到 、 、加油点。 答案：［P］一 大油桶到小油桶（一级）、［P］一 小油桶到加油壶（二级)、［P］一 加油壶到注入点 （三级） 4、切换原油必须具备的条件 （ P ）－ 确认正常开工中具备常压炉出口温度升到 进行恒温热紧无问题 （ P ）－ 确认循环油含水分析连续 达到痕迹 （ P ）－ 确认常压炉温度达到 答案：250℃、三次、330℃ 5、在事故预案中，扑救重油火灾时，应特别注意沸溢或喷溅的发生，扑救油罐火灾时，应特别注 意 现象。 答案：先燃后爆 6、常压装置汽油的质量控制方式是： [ P ] － 调节塔顶温度 （ P ）－ 干点低时 ，高时则 。 答案：提塔顶温度、降塔顶温度 7、常压装置加热炉出口温度控制方式为 。 答案：由炉出口温度与入炉瓦斯压力串级控制 8、 在事故预案中加热炉炉膛着火，第一操作步骤： [ P ] - 首先关闭 。 答案：高压瓦斯总阀 9、防火规范中有关危险等级的划分是以 为标准的
答案：闪点 10、鼓风机停运后 答案：立即打开自然通风门 11、引风机停运后 答案：立即打开烟筒挡板 12、常压蒸馏原油中各组份的沸点 不同，用 方法从原油中分离出各种石油馏份。 答案：挥发度、加热的 13、在原油预处理过程中“一脱四注”指的是一脱指：脱盐脱水，四注指：注碱、 注缓蚀 剂、 答案：注氨水、注水 14、装置开工过程中，(P)一确认原油含水 时，改闭路循环。 答案：小于1%（或据实际回答） 15、常用的仪表按动力源可以分为 三类。 答案：气动仪表、电动仪表、液动仪表 16、DCS系统调节器有、手动控制、 串级控制四种控制状态。 答案：程控、自动控制 17、(P)一确认电脱盐注水量控制在 (占原油) 答案：5%左右 18、当原油、水接触一定时间后，在两种液体之间形成一种中间乳化层，而乳化层厚度与原油中含蜡 量、含天然乳化剂量、 及原油的乳化程度有关。 答案：原油中悬浮固体、注水量 19、操作规定安全方面对消防设施的维护与保养要求是：每个班次必须进行检查确认干粉灭火器 的 一、一及筒体等部件，并且交接班，发现有破损及时汇报车间。 答案：铅封、保险销、喷射软管 20、装置在开工过程中，(P)一确认各塔底泵在炉出口温度 时，要切换一次。 答案：90度（或根据实际回答） 二。选择题： 21、加热炉停炉规程纲要中正确顺序() ①停燃料气主火嘴②停一个燃料气主火嘴 ③吹扫置换燃料气系统 ④停长明灯 A、①②③④B、②③①④C、①④②③D、②①④③
答案：闪点 10、鼓风机停运后 。 答案：立即打开自然通风门 11、 引风机停运后 。 答案：立即打开烟筒挡板 12、 常压蒸馏原油中各组份的沸点 不同，用 方法从原油中分离出各种石油馏份。 答案：挥发度、加热的 13、在原油预处理过程中“一脱四注”指的是一脱指：脱盐脱水， 四注指：注碱、 注缓蚀 剂、 。 答案：注氨水、注水 14、装置开工过程中,(P)－确认原油含水___ __时, 改闭路循环。 答案: 小于 1%(或据实际回答) 15、常用的仪表按动力源可以分为 ， ， 三类。 答案: 气动仪表、电动仪表、液动仪表 16、DCS 系统调节器有 、手动控制 、 、串级控制 四种控制状态。 答案：程控、自动控制 17、（ P ）－ 确认电脱盐注水量控制在 （占原油） 答案：5%左右 18、当原油、水接触一定时间后，在两种液体之间形成一种中间乳化层，而乳化层厚度与原油中含蜡 量、含天然乳化剂量、 ， 及原油的乳化程度有关。 答案：原油中悬浮固体、注水量 19、操作规定安全方面对消防设施的维护与保养要求是：每个班次必须进行检查确认干粉灭火器 的 、 、 及筒体等部件，并且交接班，发现有破损及时汇报车间。 答案：铅封、 保险销、喷射软管 20、装置在开工过程中, (P)－确认各塔底泵在炉出口温度___ ___时, 要切换一次。 答案: 90 度(或根据实际回答) 二．选择题： 21、加热炉停炉规程纲要中正确顺序（ ） ①停燃料气主火嘴 ②停一个燃料气主火嘴 ③吹扫置换燃料气系统 ④停长明灯 A 、①②③④ B、 ②③①④ C、①④②③ D、②①④③
答案：D 22、在停工相关设备开人孔过程中() (M)一确认装置相关设备具备开人孔条件 [P]一配合施工单位开人孔 一确认人孔开完 A、[M] B、(P)C、(M) D、[P] 答案：C 23、装置工艺卡片修改要求()。 A、二年一次B、三年一次C、五年一次D、一年一次 答案：D 24、在开工升温脱水过程中，进行恒温热紧。首先(P)一确认温度达到()。 A、200℃ B、250℃C、150℃D、300℃ 答案：B 25、(P)一确认安全阀的开启压力应调整为最高工作压力的()。 A、1.05倍 B、1.1倍 C、1.2倍 答案：B 26、加热炉开工过程中的初始状态至最终状态内容中，稳定状态共有()个。 (1)初始状态S。:施工检查验收完毕，交付开工 (2)状态S:系统吹扫试压、风道烟道试运完毕、炉膛吹扫完毕 (3)状态S2:燃油、气火嘴已经点燃，长明灯运行正常，燃料油建立循环，各项指标正常 (4)状态S:燃料气、燃料油投用，加热炉正常运行 (5)最终状态S:烟气余热回收系统投用，加热炉各指示指标正常 A、一个B、二个C、三个D五个 答案：D 27、改流程执行二级检查制，即()改流程()验收检查流程线路是否畅通，放空是否关严，另 一侧放空是否打开，进油时，要有专人跟着进油流程走，详细检查泄漏情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 A、[P]一操作员、(M)一班组长B、[P一]操作员、(M)一技术员 答案：A 28、在停工过程中：[M]一确认常压炉总出口温度降至() [P]一打开常压炉炉底部自然通风门，调整烟筒挡板开度
答案：D 22、在停工相关设备开人孔过程中（ ） （ M ） － 确认装置相关设备具备开人孔条件 [ P ] － 配合施工单位开人孔 － 确认人孔开完 A、[ M ] B、（ P ） C、（ M ） D、[ P ] 答案：C 23、装置工艺卡片修改要求（ ）。 A、二年一次 B、三年一次 C、五年一次 D、一年一次 答案：D 24、在开工升温脱水过程中，进行恒温热紧。首先(P)－确认温度达到( )。 A、200℃ B、250℃ C、150℃ D、300℃ 答案: B 25、（ P ）－ 确认安全阀的开启压力应调整为最高工作压力的( )。 A、1.05 倍 B、1.1 倍 C、1.2 倍 答案：B 26、加热炉开工过程中的初始状态至最终状态内容中，稳定状态共有（ ）个。 （1）初始状态 S0 ：施工检查验收完毕，交付开工 （2）状态 S1：系统吹扫试压、风道烟道试运完毕、炉膛吹扫完毕 （3）状态 S2：燃油、气火嘴已经点燃，长明灯运行正常，燃料油建立循环，各项指标正常 （4）状态 S3：燃料气、燃料油投用，加热炉正常运行 （5）最终状态 SF：烟气余热回收系统投用，加热炉各指示指标正常 A、一个 B、二个 C、三个 D 五个 答案： D 27、改流程执行二级检查制，即（ ）改流程（ ）验收检查流程线路是否畅通，放空是否关严，另 一侧放空是否打开，进油时，要有专人跟着进油流程走，详细检查泄漏情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 A、[ P ]－ 操作员、（ M ）－ 班组长 B、[ P － ]操作员、（ M ）－ 技术员 答案：A 28、在停工过程中：[ M ] － 确认常压炉总出口温度降至（ ） [ P ] － 打开常压炉炉底部自然通风门，调整烟筒挡板开度
(P)一并确认炉膛负压、氧含量正常。 A、200℃B、250℃C、300℃ 答案：B 29.电脱盐罐脱盐率 控制范围：+5.0mg/1 控制目标：+4.5mg/1 相关参数：进料温度，压力指示，电场强度，混合强度，乳剂性能、浓度、注入量，()，原油 性质。 控制方式：现场调节或自动调节控制 A、介位的高低： B、注水量 答案：B 30.仪表位号字母含义：A-报警、C-控制、F-流量、I-指示、T-温度、R-()、P-压力、X-热 值、Td-温差、L-液位、Q-积算 A、氧含量B、记录 答案：B 31.引仪表风操作正确的顺序： ①[P]一打开净化风罐低排空阀 ②[P]一关闭净化风罐低排空阀 ③(P)一确认净化风罐人孔封闭，附件完好 ④[P]一打开导通界区至净化风罐流程 ⑤(P)一确认净化风引入装置，且干净 ⑥[M]一联系调度送净化风 A、②①⑥④⑤③B、③④⑥①⑤②C、③②①⑥④⑤ 答案：B 三.判断题： 32、电脱盐罐乳化层后异常处理 原因 处理 a.注水量小于3.5%（占原油）。 a.适当增加注水量。 b.混合强度超过55~75KPa的范围。 b.摸索最佳混合压降
（ P ）－ 并确认炉膛负压、氧含量正常。 A、200℃ B、250℃ C、300℃ 答案： B 29．电脱盐罐脱盐率 控制范围：≯5.0mg/l 控制目标：≯4.5mg/l 相关参数：进料温度, 压力指示, 电场强度, 混合强度， 乳剂性能、浓度、注入量 ，（ ），原油 性质。 控制方式：现场调节或自动调节控制 A、介位的高低； B、注水量 答案： B 30．仪表位号字母含义：A - 报警、C-控制、F - 流量、I-指示、T-温度、R-（ ）、P-压力、X-热 值、Td-温差、L-液位、Q-积算 A、氧含量 B、记录 答案： B 31．引仪表风操作正确的顺序： ① [P ] － 打开净化风罐低排空阀 ② [P ] － 关闭净化风罐低排空阀 ③ (P ) － 确认净化风罐人孔封闭，附件完好 ④ [P ] － 打开导通界区至净化风罐流程 ⑤ (P ) － 确认净化风引入装置，且干净 ⑥ [M ] － 联系调度送净化风 A 、②①⑥④⑤③ B、③④⑥①⑤② C、③②①⑥④⑤ 答案：B 三．判断题： 32、电脱盐罐乳化层后异常处理 原因 处理 a. 注水量小于 3.5%（占原油）。 b. 混合强度超过 55～75 KPa 的范围。 a. 适当增加注水量。 b. 摸索最佳混合压降
原因 处理 C.必要时需考虑破乳剂型号及浓度是否 c.委托有关单位进行破乳剂筛选工 合适。 作。 d.电场强度不合适。 d.由车间负责调整电场强度。 E.进行反冲洗。 答案：对 33、在DCS流程画面中，一般情况下出装置控制阀均选用风开阀，。而回流控制阀选风关阀。 答案：对 34、在操作规程中W2氮气、02氧气、2氢气不可以用文字表述。 答案：对 35、切换原油只具备下列条件之一既可准备切换原油 (P)一确认正常开工中具备常压炉出口温度升到250℃进行恒温热紧无问题 (P)一确认循环油含水分析连续三次达到痕迹 (P)一确认常压炉温度达到330℃ 答案：错 36、停用塔底吹汽顺序是 ①先关塔底截止阀门 ②后将过热蒸汽改放空 答案：对 37、影响电脱盐罐脱盐率相关参数：进料温度、电脱盐罐压力、电场强度、混合强度、破乳剂的性 能浓度注入量、注水量、原油性质。 答案：对 38、开工正常确认安全设施 〈P>一各消防蒸汽备用 〈P>一消防器材完好备用 〈P>一可燃气体报警仪完好、无报警 〈P〉一安全阀投用、打铅封 答案：对 39、短时间停电后又恢复，启动泵的顺序为塔底泵、原油泵、回流泵、其他泵
原因 处理 c. 必要时需考虑破乳剂型号及浓度是否 合适。 d. 电场强度不合适。 c. 委托有关单位进行破乳剂筛选工 作。 d. 由车间负责调整电 场强度。 E.进行反冲洗。 答案：对 33、在 DCS 流程画面中，一般情况下出装置控制阀均选用风开阀，。而回流控制阀选风关阀。 答案：对 34、在操作规程中 N2 氮气、O2 氧气、H2 氢气不可以用文字表述。 答案：对 35、切换原油只具备下列条件之一既可准备切换原油 （P）－确认正常开工中具备常压炉出口温度升到 250℃进行恒温热紧无问题 （P）－确认循环油含水分析连续三次达到痕迹 （P）－确认常压炉温度达到 330℃ 答案：错 36、停用塔底吹汽顺序是 ① 先关塔底截止阀门 ② 后将过热蒸汽改放空 答案：对 37、影响电脱盐罐脱盐率相关参数：进料温度、电脱盐罐压力、电场强度 、混合强度、破乳剂的性 能浓度注入量、注水量、原油性质。 答案：对 38、开工正常确认安全设施 － 各消防蒸汽备用 － 消防器材完好备用 － 可燃气体报警仪完好、无报警 － 安全阀投用、打铅封 答案：对 39、短时间停电后又恢复，启动泵的顺序为塔底泵、原油泵、回流泵、其他泵
答案：对 40、含有物料平衡的工艺原则流程图称为P℉D图，含有仪表控制点和管道布置的流程图称为PD图。 答案：对 41、开工过程中大循环系统改闭路循环必须具备的条件 (M)一确认原油含水小于1% [P]一将初馏塔液位控制80% (P)一确认循环线运行正常 [P]一关渣油出装置阀门 (M)一确认系统闭路循环正常 答案：对 42、装置在开工过程中，系统循环150℃恒温脱水 [P]一系统各放空处脱净水 [P]一初、常顶、常顶循、常一中、常二中 [P]一常压侧线泵出口放空处脱净水 [P]一各塔底泵要定期切换。 答案：对 43、校正仪表时候控制阀改为手动，待仪表人员校正完后，观察冲洗油阀是否关严，仪表是否运行正 常，然后改回自动。 答案：对 44、这种做法是否正确 [P]一逐渐提高塔底吹汽量 (P)一确认汽化量逐渐增多 [P]一再大幅度提高塔底吹汽量 (P)一确认获得了高效率， 答案：错 45、装置紧急停工过程中，停泵的顺序为原油泵、塔底泵、侧线泵、回流泵。 答案：对 46、高压瓦斯带油现象：1)高压瓦斯压力波动：2)炉膛、炉出口温度上升：3)炉膛着火烟囱冒烟： 4)火咀漏轻油。 答案：对
答案：对 40、含有物料平衡的工艺原则流程图称为 PFD 图，含有仪表控制点和管道布置的流程图称为 PID 图。 答案：对 41、开工过程中大循环系统改闭路循环必须具备的条件 （ M ）－ 确认原油含水小于 1% [ P ] － 将初馏塔液位控制 80％ （ P ）－ 确认循环线运行正常 [ P ] — 关渣油出装置阀门 （ M ） － 确认系统闭路循环正常 答案：对 42、装置在开工过程中，系统循环 150℃恒温脱水 [ P ] － 系统各放空处脱净水 [ P ] － 初、常顶、常顶循、常一中、常二中 [ P ] － 常压侧线泵出口放空处脱净水 [ P ] － 各塔底泵要定期切换。 答案：对 43、校正仪表时候控制阀改为手动，待仪表人员校正完后，观察冲洗油阀是否关严，仪表是否运行正 常，然后改回自动。 答案：对 44、这种做法是否正确 [ P ] － 逐渐提高塔底吹汽量 （ P ）－ 确认汽化量逐渐增多 [ P ] － 再大幅度提高塔底吹汽量 （ P ）－ 确认获得了高效率， 答案：错 45、装置紧急停工过程中，停泵的顺序为原油泵、塔底泵、侧线泵、回流泵。 答案：对 46、高压瓦斯带油现象：1）高压瓦斯压力波动；2）炉膛、炉出口温度上升；3）炉膛着火烟囱冒烟； 4）火咀漏轻油。 答案：对
47、特殊操作，爆炸气体分析时间：从开始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应在30分钟 内完成。 答案：对 48、安全生产及环境保护对特级用火内容叙述是否正确 按规定一般不允许用火的带油、带压或带有其它可燃介质的容器、设备和管线，确因生产需要的用火 为特级用火。特级用火必须经厂级领导、厂有关部门、用火单位对所从事的作业进行风险因素识别并制定 可靠的安全措施及应急计划后，方可用火。 答案：对 四.简答题： 49、简答原油含水大于1.0%异常情况如何处理？ 答案：控制目标：小于1.0% 相关参数：原油四路流量，初馏塔塔底液面、塔顶压力、换热终温、容器界面。 控制方式：由串级调节改为手动控制 异常处理 现象 原因 处理 原油量波动， 电脱盐罐跳闸或 加强回流罐脱水防止回流带水，防止安全 初馏塔液面下降， 送电不正常，进装置 阀跳：加强电脱盐监控，提高脱水率，停电脱 塔顶压力上升，换 原油含水量大或电脱 盐注水，消除水源：适当提高塔顶温度：原油带 热温度降低，回流 盐排水不及时。 水大时，应及时降原油量，及时汇报调度，并 罐界面上升。 联系加强原油脱水。 如果上述措施不能解决问题，将转入原油带水事故处理预案。 50、简答开工过程中，常压炉出口升温至300℃期间渣油转开路循环工作？ 答案：[M]一联系调度、原油罐区开路循环 [P]一开渣油出装置阀 [P]一缓慢关闭循环线阀 [P]一开原油泵向初馏塔送油 [P]一对称增点常压炉炉火保持常压炉为300℃ [P]一控制初馏塔顶温度≯100℃，压力≯50KPa [P]一控制常压塔顶温度≯110℃，压力+60KP
47、特殊操作，爆炸气体分析时间：从开始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应在 30 分钟 内完成。 答案：对 48、安全生产及环境保护对特级用火内容叙述是否正确 按规定一般不允许用火的带油、带压或带有其它可燃介质的容器、设备和管线,确因生产需要的用火 为特级用火。特级用火必须经厂级领导、厂有关部门、用火单位对所从事的作业进行风险因素识别并制定 可靠的安全措施及应急计划后,方可用火。 答案：对 四．简答题： 49、简答原油含水大于 1.0% 异常情况如何处理？ 答案：控制目标：小于 1.0% 相关参数：原油四路流量，初馏塔塔底液面、塔顶压力、换热终温、容器界面。 控制方式：由串级调节改为手动控制 异常处理 现象 原因 处理 原油量波动， 初馏塔液面下降， 塔顶压力上升，换 热温度降低，回流 罐界面上升。 电脱盐罐跳闸或 送电不正常, 进装置 原油含水量大或电脱 盐排水不及时。 加强回流罐脱水防止回流带水，防止安全 阀跳; 加强电脱盐监控，提高脱水率，停电脱 盐注水，消除水源; 适当提高塔顶温度;原油带 水大时，应及时降原油量，及时汇报调度，并 联系加强原油脱水。 如果上述措施不能解决问题，将转入原油带水事故处理预案。 50、简答开工过程中，常压炉出口升温至 300℃期间渣油转开路循环工作？ 答案： [ M ] － 联系调度、原油罐区开路循环 [ P ] － 开渣油出装置阀 [ P ] － 缓慢关闭循环线阀 [ P ] － 开原油泵向初馏塔送油 [ P ] － 对称增点常压炉炉火保持常压炉为 300℃ [ P ] － 控制初馏塔顶温度≯100℃，压力≯50KPa [ P ] － 控制常压塔顶温度≯110℃，压力≯60KPa
51.离心泵启动前的准备工作有哪些？ 答案：[P]一确认泵的入口管线、阀门、法兰、压力表接头安装符合要求 [P]一确认地脚螺栓及其它部分无松动 [P]一确认润滑油面保持在三分之一至三分之二之间（油杯） [P]一确认润滑油路畅通，无泄漏 [P]一确认泵体预热正常 [P]一盘车2到3圈 [P]一封油充分脱水 [P]一封油引入油泵体 [P]一打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体） [P]一确认回水畅通 [P]一关闭泵的排凝阀 [P]一关闭泵的放空阀 [P]一关闭预热线阀门 (P)一确认上述动作 52、如何停燃料气火嘴？ 答案：[P]一关闭该燃料气火嘴的一、二次手阀。 (P)-确认该燃料气火嘴熄灭。 [P]-关闭该燃料气火嘴风门。 [P]-拆下该火嘴的软联接或加盲板。 53、安全知识中规定一级用火地点内容？ 答案：①处于生产状态的易燃易爆装置区。②各类油罐区、可燃气体及助燃气体罐区、液化石油 气站。③可燃液体、可燃气体及助燃气体的泵房与机房。④可燃液体和气体及有毒介质的装卸区和洗槽 站。⑤工业污水场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业下水系统的各种井、池、管道等（包括距上述地 点15米以内的区域)。⑥危险化学品库、油库、加油站等。⑦储存、输送易燃易爆液体和气体的容器、 管线。 54、事故预案演练规定内容？ 答案：①、各班组每季度按照车间事故应急演练计划进行一次演练：②、演练结束后车间包片管理人 员必须对演练过程和效果进行应急预案评价，并做好《应急演练记录》：记录的内容包括：演练时间、演 练地点、演练人数、主要参加人员、演练的主要内容和过程、演练过程存在的问题及缺陷、针对问题和缺
51.离心泵启动前的准备工作有哪些？ 答案: [ P ] － 确认泵的入口管线、阀门、法兰、压力表接头安装符合要求 [ P ] － 确认地脚螺栓及其它部分无松动 [ P ] － 确认润滑油面保持在三分之一至三分之二之间（油杯） [ P ] － 确认润滑油路畅通，无泄漏 [ P ] － 确认泵体预热正常 [ P ] － 盘车２到３圈 [ P ] － 封油充分脱水 [ P ] － 封油引入油泵体 [ P ] － 打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体） [ P ] － 确认回水畅通 [ P ] － 关闭泵的排凝阀 [ P ] － 关闭泵的放空阀 [ P ] － 关闭预热线阀门 （ P ）－ 确认上述动作 52、如何停燃料气火嘴？ 答案：[ P ] - 关闭该燃料气火嘴的一、二次手阀。 （ P ）- 确认该燃料气火嘴熄灭。 [ P ] - 关闭该燃料气火嘴风门。 [ P ] - 拆下该火嘴的软联接或加盲板。 53、安全知识中规定一级用火地点内容？ 答案： ① 处于生产状态的易燃易爆装置区。② 各类油罐区、可燃气体及助燃气体罐区、液化石油 气站。③ 可燃液体、可燃气体及助燃气体的泵房与机房。④ 可燃液体和气体及有毒介质的装卸区和洗槽 站。⑤ 工业污水场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业下水系统的各种井、池、管道等(包括距上述地 点 15 米以内的区域)。⑥ 危险化学品库、油库、加油站等。⑦ 储存、输送易燃易爆液体和气体的容器、 管线。 54、事故预案演练规定内容？ 答案：①、各班组每季度按照车间事故应急演练计划进行一次演练；②、演练结束后车间包片管理人 员必须对演练过程和效果进行应急预案评价，并做好《应急演练记录》；记录的内容包括：演练时间、演 练地点、演练人数、主要参加人员、演练的主要内容和过程、演练过程存在的问题及缺陷、针对问题和缺
陷的改进措施：③、演练要力求实效、真实，严禁假记录：④、班组演练记录保存一年，记录完整，字 迹清晰。 55、装置紧急停工的步骤？ 答案：①、加热炉熄火，关瓦斯总阀：②、关塔底吹汽，瓦斯改放空，停原油泵：③、停塔底泵，侧线 泵，回流泵：④、冷却水放尽存水：⑤、停风机，关出装置阀门。 56、影响初馏塔顶压力因素：原油含水（电脱盐没开情况下）及原油性质变化：冷后温度变化：冷后 温度高时塔顶压力上升：换热温度变化：换热温度高时，塔顶压力上升：空冷器入口阀开度大小：阀开度 大，压力低。请回答初馏塔顶压力：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式？ 答案：控制范围：25~85KPa 控制目标：±30KPa 相关参数：塔顶温度、塔顶回流量及含水多少、塔顶回流温度、塔底进料温度。 控制方式：手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。 五.问答题： 57、叙述开工统筹图主要内容 答案：①、装置检修后的检查验收。②、蒸汽贯通、吹扫、试压。③引柴油（原油）大循环系统试压。 ④引原油建立冷循环、点火升温脱水、恒温热紧。⑤切换原油开常压侧线。⑥投用辅助系统。 58、叙述常压装置主要污染物及其来源 答案：①废水：含油污水和生产、生活污水。主要来源于工艺过程各容器脱水、生产、生活用水。 ②废气：初、常顶瓦斯和加热炉燃料在燃烧后排放的烟气。在正常生产时初顶瓦斯气送到轻烃回收装置 加以回收，常顶气引到加热炉烧掉，因此本装置正常生产时，不向大气排放有污染性的废气。塔和容器顶 部油气的安全阀放空设有放空总管，引到装置外火炬烧掉。所以，大气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后 排放的烟气，从烟气监测数据可知，其中含有S02,NO,的排放量低于国家排放标准，对环境质量没有太大 的影响。③常压装置无废渣产生。④噪声：噪声污染主要来自加热炉火嘴、泵和风机的电机、空冷器风 机。 59、叙述点燃燃料气主火嘴，建立燃料油循环状态卡的操作(B级) 状态卡 状态S2 燃油、气火嘴己经点燃，长明灯运行正 常，燃料油建立循环，各项指标正常 确认 长明灯点火
陷的改进措施；③、演练要力求实效、真实，严禁假记录；④、 班组演练记录保存一年，记录完整，字 迹清晰。 55、装置紧急停工的步骤? 答案: ①、加热炉熄火,关瓦斯总阀；②、关塔底吹汽，瓦斯改放空,停原油泵；③、停塔底泵，侧线 泵，回流泵；④、冷却水放尽存水；⑤、停风机，关出装置阀门。 56、影响初馏塔顶压力因素：原油含水（电脱盐没开情况下）及原油性质变化；冷后温度变化：冷后 温度高时塔顶压力上升；换热温度变化：换热温度高时，塔顶压力上升；空冷器入口阀开度大小：阀开度 大，压力低。请回答初馏塔顶压力：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式？ 答案：控制范围：25～85 KPa 控制目标：±30 KPa 相关参数：塔顶温度 、塔顶回流量 及含水多少、塔顶回流温度 、塔底进料温度。 控制方式：手动调节或 DCS 塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。 五．问答题： 57、叙述开工统筹图主要内容 答案：①、装置检修后的检查验收。②、蒸汽贯通、吹扫、试压。③引柴油（原油）大循环系统试压。 ④引原油建立冷循环、点火升温脱水、恒温热紧。⑤切换原油开常压侧线。⑥投用辅助系统。 58、叙述常压装置主要污染物及其来源 答案：① 废水：含油污水和生产、生活污水。主要来源于工艺过程各容器脱水、生产、生活用水。 ② 废气：初、常顶瓦斯和加热炉燃料在燃烧后排放的烟气。在正常生产时初顶瓦斯气送到轻烃回收装置 加以回收，常顶气引到加热炉烧掉，因此本装置正常生产时，不向大气排放有污染性的废气。塔和容器顶 部油气的安全阀放空设有放空总管，引到装置外火炬烧掉。所以，大气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后 排放的烟气，从烟气监测数据可知，其中含有 SO2，NOX 的排放量低于国家排放标准，对环境质量没有太大 的影响。③常压装置无废渣产生。④ 噪声：噪声污染主要来自加热炉火嘴、泵和风机的电机、空冷器风 机。 59、叙述点燃燃料气主火嘴，建立燃料油循环状态卡的操作（B 级） 状态卡 确认 长明灯点火 状态 S2 燃油、气火嘴已经点燃，长明灯运行正 常，燃料油建立循环，各项指标正常
(M)-点燃长明灯 (M)-长明灯点燃稳定性良好 燃燃料气主火嘴点燃 (M)一常压炉东西炉膛中部火嘴点燃 (M)一常压炉东西炉膛中部火嘴点燃 燃料油建立循环 （P)-燃料油粘度和杂质含量符合要求。 （P)-燃料油循环至炉前。 (P)-燃料油压力1.0MPa。 (P)-燃料油流量至正常。 60、叙述停工纲要中各状态主要内容(A级) 停工纲要 初始状态S 装置运行平稳公用工程正常产品质 ①停工要求 ②停工准备工作 状态S, 停工前各项准备工作结束 ③降量、降温循孙 状态S2 降量、降温结束，切断进料装置循环 ④退油吹扫 状态S 系练退油吹扫结束 ⑤容器处理 状态S, 容器处理完毕，汽油线及回流线水顶完 ⑥停工收尾工作 最终状态S 装置停工工作结束，验收合格，交付检修 61、叙述关键部位取样操作程序及注意事项 答案： 操作
( M ）- 点燃长明灯 ( M ）- 长明灯点燃稳定性良好 燃燃料气主火嘴点燃 ( M ）- 常压炉东西炉膛中部火嘴点燃 ( M ）- 常压炉东西炉膛中部火嘴点燃 燃料油建立循环 ( P )- 燃料油粘度和杂质含量符合要求。 ( P )- 燃料油循环至炉前。 ( P )- 燃料油压力 1.0MPa。 ( P )- 燃料油流量至正常。 60、叙述停工纲要中各状态主要内容（A 级） 停工纲要 ① 停工要求 ② 停工准备工作 ③ 降量、降温循环 ④ 退油吹扫 ⑤ 容器处理 ⑥ 停工收尾工作 61、叙述关键部位取样操作程序及注意事项 答案： 操作 最终状态 SF 装置停工工作结束，验收合格，交付检修 状态 S1 停工前各项准备工作结束 状态 S2 降量、降温结束，切断进料装置循环 状态 S3 系统退油吹扫结束 状态 S4 容器处理完毕，汽油线及回流线水顶完 毕 初始状态 S0 装置运行平稳 公用工程正常 产品质 量合格