典型液压系统部分疑难问题解答 1.怎样阅读液压传动原理图？ 为了正确而又迅速地阅读液压传动原理图，首先要很好地掌握液 压知识，熟悉各种液压元件的工作原理、功用和特性；了解和掌握液 压系统的各种基本回路和油路的一些基本性质；熟悉液压系统的洛种 控制方法和图中的符号标记。其次要在工作中联系实际，多读多练， 通过各种典型的液压系统了解系统的特点，这对于阅读新的液压传动 原理图可起到触类旁通和热能生巧的作用。 如果液压传动原理图附有说明书和动作顺序表，可按说明书逐一 对照阅读。如果没有说明书，而只有一张系统图（图上可能附有工作 循环表，电磁铁动作顺序表或简单说明，这时就要求读者通过分析 各元件的作用及油路的连通情况，弄清系统的工作原理。 2.阅读液压传动原理图的步致如何？ 阅读液压传动原理图一般可按下列步骤进行： ①了解液压系统的用途、工作循环、应具有的性能和对液压系统 的各种要求等，例如阅读外圆磨床的液压传动原理图时，应当了解外 圆磨床的用途是磨削外圆柱表面，因此要求液压传动系统应能实现工 作台的往复运动、砂轮的快速进退和周期进给等工作循环；有的还要 求能实现液压驱动工件旋转。在性能上，要求液压系统应具有使工作 台换向精度高、运动平稳、往复运动速度不高、调速范围不大和砂轮 进给比较恒定等特点。 ②根据工作循环、工作性能和要求等，分析需要哪些基本回路， 并弄清各液压元件的类型、性能、相互间的联结关系和功用。为此首 先要弄清楚用半结构图表示的元件和专用元件的工作原理及性能：其 次是阅读明白液压缸或液压马达；再次阅读并了解各种控制装置及变 量机构；最后阅读和掌握辅助装置。在此基础上，根据工作循环和工 作性能要求分析必须具有哪些基本回路，并在液压传动原理图上逐一
典型液压系统部分疑难问题解答 1. 怎样阅读液压传动原理图？ 为了正确而又迅速地阅读液压传动原理图，首先要很好地掌握液 压知识，熟悉各种液压元件的工作原理、功用和特性；了解和掌握液 压系统的各种基本回路和油路的一些基本性质；熟悉液压系统的各种 控制方法和图中的符号标记。其次要在工作中联系实际，多读多练， 通过各种典型的液压系统了解系统的特点，这对于阅读新的液压传动 原理图可起到触类旁通和热能生巧的作用。 如果液压传动原理图附有说明书和动作顺序表，可按说明书逐一 对照阅读。如果没有说明书，而只有一张系统图(图上可能附有工作 循环表，电磁铁动作顺序表或简单说明)，这时就要求读者通过分析 各元件的作用及油路的连通情况，弄清系统的工作原理。 ２.阅读液压传动原理图的步骤如何？ 阅读液压传动原理图一般可按下列步骤进行： ①了解液压系统的用途、工作循环、应具有的性能和对液压系统 的各种要求等，例如阅读外圆磨床的液压传动原理图时，应当了解外 圆磨床的用途是磨削外圆柱表面，因此要求液压传动系统应能实现工 作台的往复运动、砂轮的快速进退和周期进给等工作循环；有的还要 求能实现液压驱动工件旋转。在性能上，要求液压系统应具有使工作 台换向精度高、运动平稳、往复运动速度不高、调速范围不大和砂轮 进给比较恒定等特点。 ②根据工作循环、工作性能和要求等，分析需要哪些基本回路， 并弄清各液压元件的类型、性能、相互间的联结关系和功用。为此首 先要弄清楚用半结构图表示的元件和专用元件的工作原理及性能；其 次是阅读明白液压缸或液压马达；再次阅读并了解各种控制装置及变 量机构；最后阅读和掌握辅助装置。在此基础上，根据工作循环和工 作性能要求分析必须具有哪些基本回路，并在液压传动原理图上逐一
地查找出每个基本回路： ③按照工作循环动作顺序，仔细分析并依次写出完成洛个动作的 相应油液流经路线。为了便于分析，在分析之前最好将液压系统中的 每个液压元件和各条油路编上号码。这样，对分析复杂油路、动作较 多的系统尤为必要。 写油液流经路线时，要分清主油路和控制油路。对于主油路，应 从液压泵开始写，一直写到执行元件，这就构成了进油路线；然后再 从执行件回油一直写到油箱（闭武系统测回到液压泵）。这样分析，目 标明确，不易搞乱。 在分析各种状态时，要特别注意系统从一种工作状态转换到另一 种工作状态，是由哪些元件发出的信号，使哪些控制元件动作，从而 改变什么通路状态，达到何种状态的转换。在阅读时还要注意，主油 路和控制油路是否有矛盾，是否相互干扰等。在分析各个动作油路的 基础上，列出电磁铁和其它转换元件的动作顺序表。 3.根据工况要求，分析YT4543型液压滑台的液压传动系统应具有哪 些性能要求？ -w, -四 ☑ A
地查找出每个基本回路。 ③按照工作循环动作顺序，仔细分析并依次写出完成各个动作的 相应油液流经路线。为了便于分析，在分析之前最好将液压系统中的 每个液压元件和各条油路编上号码。这样，对分析复杂油路、动作较 多的系统尤为必要。 写油液流经路线时，要分清主油路和控制油路。对于主油路，应 从液压泵开始写，一直写到执行元件，这就构成了进油路线；然后再 从执行件回油—直写到油箱(闭式系统则回到液压泵)。这样分析，目 标明确，不易搞乱。 在分析各种状态时，要特别注意系统从一种工作状态转换到另一 种工作状态，是由哪些元件发出的信号，使哪些控制元件动作，从而 改变什么通路状态，达到何种状态的转换。在阅读时还要注意，主油 路和控制油路是否有矛盾，是否相互干扰等。在分析各个动作油路的 基础上，列出电磁铁和其它转换元件的动作顺序表。 3.根据工况要求，分析 YT4543 型液压滑台的液压传动系统应具有哪 些性能要求？
YT4543型液压滑台是组合机床上用以实现进给运动的通用动 力部件。滑台由液压缸驱动做工作进给运动，根据被加工工件的要求 应实现不同的工作循环。为使液压系统能按动作要求进行速度调节和 变换，滑台的液压系统（见上图）应具有如下一些性能。 ①能在变负载和断续负载的条件下工作，滑台的进给速度要稳 定，特别是以最小进给速度工作时，仍能保持稳定的速度。 ②能承受规定的最大负载，并且有较大的“工进”调速范围，以 适应不同工序的工艺需要，例如钻孔时轴向进给力和进给量都较大， 而精镗时进给力和进给量却不大，这样就要求液压滑台均能满足上述 的不同技术要求。 ③应能实现快速趋近和快速退回的速度要求。 ④能够圆满地实现快速和慢速的速度换接，并能合理地利用能 量，提高系统效率，减少发热。 ⑥应能严格地实现各个元件的顺序动作。 4.YT4543型液压滑台的液压系统可完成哪些工作循环？说明二次工 进自动工作循环的液压传动原理。 (1)组成系统的基本回路有： 换向回路；快速运动回路；速度换接回路；二次进给回路；容积 式节流调速回路；卸荷回路。 (2)各元件的作用 ①变量泵17该泵为限压式变量泵，随负载的变化而输出不同流 量的油液，以适应快速运动和工作进给（慢速）的要求。 ②液压缸8该缸为活塞杆固定的差动液压缸。活塞杆较粗，无 杆腔与有杆腔的有效工作面积之比为2：1，使快速进给和快速退回 的速度相等。 ③电液换向阀它由三位五通液动换向阀15和三位五通电磁换 向阀14组成，用以控制液压缸的运动方向：
YT4543 型液压滑台是组合机床上用以实现进给运动的通用动 力部件。滑台由液压缸驱动做工作进给运动，根据被加工工件的要求 应实现不同的工作循环。为使液压系统能按动作要求进行速度调节和 变换，滑台的液压系统(见上图)应具有如下一些性能。 ①能在变负载和断续负载的条件下工作，滑台的进给速度要稳 定，特别是以最小进给速度工作时，仍能保持稳定的速度。 ②能承受规定的最大负载，并且有较大的“工进”调速范围，以 适应不同工序的工艺需要，例如钻孔时轴向进给力和进给量都较大， 而精镗时进给力和进给量却不大，这样就要求液压滑台均能满足上述 的不同技术要求。 ③应能实现快速趋近和快速退回的速度要求。 ④能够圆满地实现快速和慢速的速度换接，并能合理地利用能 量，提高系统效率，减少发热。 ⑥应能严格地实现各个元件的顺序动作。 4. YT4543 型液压滑台的液压系统可完成哪些工作循环?说明二次工 进自动工作循环的液压传动原理。 (1)组成系统的基本回路有： 换向回路；快速运动回路；速度换接回路；二次进给回路；容积 式节流调速回路；卸荷回路。 (2)各元件的作用 ①变量泵 17 该泵为限压式变量泵，随负载的变化而输出不同流 量的油液，以适应快速运动和工作进给(慢速)的要求。 ②液压缸 8 该缸为活塞杆固定的差动液压缸。活塞杆较粗，无 杆腔与有杆腔的有效工作面积之比为 2：1，使快速进给和快速退回 的速度相等。 ③电液换向阀 它由三位五通液动换向阀 15 和三位五通电磁换 向阀 14 组成，用以控制液压缸的运动方向
④调速阀4和5这两个阀串联在进油路上，实现节流调速。由 调速阀4控制1工进速度（慢速，由调速阀5控制Ⅱ工进速度（便慢速喇， 由二位二通阀6控制两种工进速度的换接。 ⑤行程阀7用于控制快进和工进的速度换接。 ⑥背压阀丨由于采用进口节流调速，液压缸8运动的平稳性差， 所以在回油路上设置背压阀丨，用以提高液压缸8运动的平稳性。 ⑦顺序阀2液压缸快进时，系统压力低，顺序阀2关闭，使液 压缸8形成差动联结；在工进时，由于系统压力升高，顺序阀2打 开，回油经背压阀流回油箱。 ⑧单向阀3液压缸8工进时单向阀3将进油路与回油路隔开。 ⑨单向阀16除防止系统的油液倒流，保护变量泵17外；在此 回路中，主要是使控制油路具有一定的压力，用以控制三位五通电磁 换向阀的启动。 ⑩压力继电器K控制电液换向阀，使液压缸8快速退回。 5.YT4543型液压滑台的液压传动系统有何特点？ ①采用“限压式变量泵一调速阀—一背压阀”式调速回路能 保证滑台稳定的低速运动、较好的速度刚性和较大的调速范围，并能 减少系统发热；由于在回油路上设置了背压阀，改善了运动平稳性， 并能承受负负载。 ②采用“进口节流加背压阀”的调速方式，改善了运动平稳性： 启动和快进转工进时的冲击较小；死挡铁停留时，便于利用压力继电 器发出信号，进行自动控制，使液压缸中不致于出现过大的压力。 ③采用限压式变量泵和差动联结回路实现快进，提高了快进速 度，并使能量的利用较为经济合理。 ④采用行程阀和顺序阀实现快进转工进的换接，不仅能简化机床 电路，而目动作可靠，转换精度也比电气控制式的高。 ⑤采用限压式变量泵，流量随压力变化自动调节，使快进转工进
④调速阀 4 和 5 这两个阀串联在进油路上，实现节流调速。由 调速阀4控制I工进速度(慢速)，由调速阀5控制Ⅱ工进速度(更慢速)， 由二位二通阀 6 控制两种工进速度的换接。 ⑤行程阀 7 用于控制快进和工进的速度换接。 ⑥背压阀 l 由于采用进口节流调速，液压缸 8 运动的平稳性差， 所以在回油路上设置背压阀 l，用以提高液压缸 8 运动的平稳性。 ⑦顺序阀 2 液压缸快进时，系统压力低，顺序阀 2 关闭，使液 压缸 8 形成差动联结；在工进时，由于系统压力升高，顺序阀 2 打 开，回油经背压阀 l 流回油箱。 ⑧单向阀 3 液压缸 8 工进时，单向阀 3 将进油路与回油路隔开。 ⑨单向阀 16 除防止系统的油液倒流，保护变量泵 17 外；在此 回路中，主要是使控制油路具有一定的压力，用以控制三位五通电磁 换向阀的启动。 ⑩压力继电器 K 控制电液换向阀，使液压缸 8 快速退回。 5.YT4543 型液压滑台的液压传动系统有何特点? ①采用“限压式变量泵——调速阀——背压阀”式调速回路能 保证滑台稳定的低速运动、较好的速度刚性和较大的调速范围，并能 减少系统发热；由于在回油路上设置了背压阀，改善了运动平稳性， 并能承受负负载。 ②采用“进口节流加背压阀”的调速方式，改善了运动平稳性； 启动和快进转工进时的冲击较小；死挡铁停留时，便于利用压力继电 器发出信号，进行自动控制，使液压缸中不致于出现过大的压力。 ③采用限压式变量泵和差动联结回路实现快进，提高了快进速 度，并使能量的利用较为经济合理。 ④采用行程阀和顺序阀实现快进转工进的换接，不仅能简化机床 电路，而且动作可靠，转换精度也比电气控制式的高。 ⑤采用限压式变量泵，流量随压力变化自动调节，使快进转工进
后，没有溢流造成的功率损失，系统的效率较高。 ⑥在工作循环中，采用“死挡铁停留”，使行程终点的重复位置 精度较高，适用于镗阶梯舒孔、锪好孔和锪端面等工序
后，没有溢流造成的功率损失，系统的效率较高。 ⑥在工作循环中，采用“死挡铁停留”，使行程终点的重复位置 精度较高，适用于镗阶梯孔、锪孔和锪端面等工序