作业排程与车间作业计划 Sequencing and Shop Floor scheduling Management 机械工程学院工业工程系 = @大孝 2001/2/2
Sequencing and Shop Floor Scheduling Management 2001/2/2 1 机械工程学院 工业工程系 作业 排程与车间作业计划
车间作业控( shop floor control) 目的 控制生产作业在执行中不偏离 MPS/MRP计划 出现偏离时,采取措施,纠正偏差,若无法纠正,则反馈到计划层; 报告生产作业执行结果 内客 控制加工设备完好,人员出勤 控制加工件在工作中心加工按排定的工序加工 -保持物流稳定,控制投入和产出的工作量; 控制加工成本,结清定单,完成库存事务处理。 O=车间作业控制的内容和意义20012
2001/2/2 1 车间作业控制的内容和意义 车间作业控制（shop floor control） 目的： — 控制生产作业在执行中不偏离MPS/MRP计划； — 出现偏离时，采取措施，纠正偏差，若无法纠正，则反馈到计划层； — 报告生产作业执行结果。 内容： — 控制加工设备完好,人员出勤； — 控制加工件在工作中心加工按排定的工序加工； —保持物流稳定, 控制投入和产出的工作量; — 控制加工成本，结清定单，完成库存事务处理
确认 确定 工具 工具否 进 决 审物料 是 查 物料 和能 能力 排 订单 单力需 (已、是/定 可用 单下 求 性 解决 下达 达 否 匚重新排序 矿任务下达流程据概要 2001/2/2
2001/2/2 1 任务下达流程据概要 审 查 订 单 确认 工具 物料 和能 力需 求 确定 工具 物料 能力 可用 性 ？ 进 行 排 序 已 解 决 ？ 决 定 订 单 下 达 订 单 下 达 重新排序 否 是 是 否
在需要压缩生产周期的情况下,一般有以下措施: 0串行改平行作业通过设依次顺序作业中下道工序的排队时间Q为负 值来实现 依次顺序作业 工作中心1工作中心2工作中心3 SRMQSRMIQ R M 提前期 平行顺序作业 Q|sRM工作中心1 Q=排队时间 QsRM工作中心2 S=准备时间 R=加工时间 QSRM工作中心3 M=传送时间 提前期 矿常用调度措施 2001/2/2
2001/2/2 1 常用调度措施 在需要压缩生产周期的情况下，一般有以下措施： 串行改平行作业 通过设依次顺序作业中下道工序的排队时间Q为负 值来实现 依次顺序作业 平行顺序作业 工作中心1 工作中心2 工作中心3 Q S R M Q S R M Q S R M 提前期 Q S R M 工作中心 1 Q S R M 工作中心 2 Q S R M 工作中心 3 提前期 Q=排队时间 S=准备时间 R=加工时间 M=传送时间
e加工单分批把原来一张加工单加工的数量分成几批,由几张加工单 来完成,以缩短加工周期。每批的数量可以不同。采用加工单分批或分 割只有在用几组工作中心能完成同样的工作时才有可能。每组工作中心 需要有准备时间,准备时间增加了。此外,还可能需要几套工艺装备, 成本也会增加。有时,一道工序由一台工作中心完成,下一道工序分成 由两组不同的工作中心加工,然后又由一台工作中心来完成第三道工序 0压缩排队、等待和传送时间。有人为设定和系统按设定的比例压缩两 种处理方式。 替代工序或改变工艺 o其它。如加班加点、调配人力。 矿常用调度措施 2001/2/2
2001/2/2 1 常用调度措施 加工单分批 把原来一张加工单加工的数量分成几批，由几张加工单 来完成，以缩短加工周期。每批的数量可以不同。采用加工单分批或分 割只有在用几组工作中心能完成同样的工作时才有可能。每组工作中心 需要有准备时间，准备时间增加了。此外，还可能需要几套工艺装备， 成本也会增加。有时，一道工序由一台工作中心完成 ，下一道工序分成 由两组不同的工作中心加工，然后又由一台工作中心来完成第三道工序 。 压缩排队、等待和传送时间。有人为设定和系统按设定的比例压缩两 种处理方式。 替代工序或改变工艺 其它。如加班加点、调配人力
甘特图又叫作业进度计划表,可以用来帮助制定计划和跟踪作业。甘特 图是一种绘制任务的横道图,它不仅用于协调已计划好的活动,而且还 用于项目计划的制定 甘特图符号 作业周一周二周三周四周五 个活动的开始 个活动的结束 计划允许的活动时间 ABC 实际工作进程 为非生产性活动空出的 时间,如修理、常规维 修、材料出库等 矿甘特图 2001/2/2
甘特图 2001/2/2 1 甘特图又叫作业进度计划表，可以用来帮助制定计划和跟踪作业。甘特 图是一种绘制任务的横道图，它不仅用于协调已计划好的活动，而且还 用于项目计划的制定 作业 周一 周二 周三 周四 周五 A B C 甘特图符号 一个活动的开始 一个活动的结束 计划允许的活动时间 实际工作进程 为非生产性活动空出的 时间，如修理、常规维 修、材料出库等
排序问题的应用和分类 服务业---主要是人力的排序 制造业--主要是加工件在设备上的排序 制造业:主要是实行MRP计划企业 但以工艺专业化按排设备的车间 分类:n工件到1台机器--n/1l n工件到2台机器--n/2 静态和动态排序 排序的分类 2001/2/2
2001/2/2 1 排序的分类 服务业-----主要是人力的排序 制造业---- 主要是加工件在设备上的排序 制造业: 主要是实行MRP计划企业 但以工艺专业化按排设备的车间 排序问题的应用和分类 分类: n 工件到1台机器---- n/1 n 工件到2台机器 ----n/2 静态和动态排序
作业计划和排序的关系 1排序, Sequencing 决定不同加工件在加工中心的加工顺序 2作业计划 Schedul ing 而作业计划的主要问题不但要确定来件在各台机器上工件的 加工顺序,而且,在通常情况下都规定最早可能开工时间和结 束时间但,当工件的加工顺序确定之后,作业计划也就基本 确定了。所以,人们常常不加区别地使用“排序”与“作业计 划” 矿车间作业排序和计划的关系2012
车间作业排序和计划的关系 2001/2/2 1 作业计划和排序的关系 1 排序, Sequencing 决定不同加工件在 加工中心的加工顺序; 2 作业计划 Scheduling 而作业计划的主要问题不但要确定来件在各台机器上工件的 加工顺序，而且，在通常情况下都规定最早可能开工时间和结 束时间.但，当工件的加工顺序确定之后，作业计划也就基本 确定了。所以，人们常常不加区别地使用“排序”与“作业计 划”
D派工单( dispatch list)或称调度单,是一种面向工作中 心说明加工优先级的文件,说明工作中心在一周或一个时期 内要完成的生产任务。 B说明哪些工作已经达到,应当什么时间开始加工,什么时 间完成,计划加工时数是多少,完成后又应传给哪道工序 B说明哪些工件即将达到,什么时间到,从哪里来。 B根据派工单,车间调度员、工作中心操作员对目前和即将 到达的任务一目了然 = 派工单 2001/2/2
2001/2/2 1 派工单 派工单（dispatch list）或称调度单，是一种面向工作中 心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期 内要完成的生产任务。 说明哪些工作已经达到，应当什么时间开始加工，什么时 间完成，计划加工时数是多少，完成后又应传给哪道工序。 说明哪些工件即将达到，什么时间到，从哪里来。 根据派工单，车间调度员、工作中心操作员对目前和即将 到达的任务一目了然
工作中心:8513 名称:车床 物料物料加工数量工序计划进度 时间上工下工 号名称单号需用完成号开始日期完工日期准备加工序序 正加工的工件 75831D97087201620970504970504 1.010288601 88501C9709850 20970504970506021510288603 已加工的工件 51888F9712040 4097050697050702108420入库 16877G9737620 309705079705070.15085108523 将达到的工件 37414D9708725 59705109705110.18071008200 88501C9709810 09705129705120.13072008532 派工单的典型格式 2001/2/2
数量 需用 完成 2001/2/2 1 派工单的典型格式 计划进度 开始日期 完工日期 物料 号 物料 名称 工作中心：8513 名称：车床 加工 单号 工序 号 数量 需用 完成 时间 准备 加工 上工 序 下工 序 正加工的工件 已加工的工件 将达到的工件 75831 D 97087 20 16 20 970504 970504 1.0 1028 8601 88501 C 97098 50 20 970504 970506 0.2 15 1028 8603 51888 F 97120 40 40 970506 970507 0.2 10 8420 入库 16877 G 97376 20 30 970507 970507 0.1 5.0 8510 8523 37414 D 97087 25 15 970510 970511 0.1 8.0 7100 8200 88501 C 97098 10 10 970512 970512 0.1 3.0 7200 8532
