第三节固溶体合金的凝固 THE SOLIDIFICATION OF SOLID SOLUTION 固溶体的平衡凝固 固溶体的不平衡凝固 成分过冷及其影响
第三节 固溶体合金的凝固 THE SOLIDIFICATION OF SOLID SOLUTION 固溶体的平衡凝固 固溶体的不平衡凝固 成分过冷及其影响
固溶体结晶的特点 (1)结晶过程由形核与长大组成。 (2)结晶在一定温度范围进行,在此温度范围的每一 温度下,只能凝固出一定数量的固相,温度降低,固 相的量升高。 (3)结晶过程,液、固两相的成分始终在不断变化, 液/固界面处成分始终保持局部平衡。 (4)平衡结晶时: ·液、固两相的成分分别沿着液相线和固相线变化 ·结晶结束获得均匀的单相多晶固溶体
固溶体结晶的特点 (1)结晶过程由形核与长大组成。 (2)结晶在一定温度范围进行,在此温度范围的每一 温度下,只能凝固出一定数量的固相,温度降低,固 相的量升高。 (3)结晶过程,液、固两相的成分始终在不断变化, 液/固界面处成分始终保持局部平衡。 (4)平衡结晶时: • 液、固两相的成分分别沿着液相线和固相线变化 • 结晶结束获得均匀的单相多晶固溶体
(5)非平衡结晶时: ·已结晶的固相和剩余液相的平均成分分别沿着液 相和固相的平均成分线变化。 ·结晶结束时获得不均匀的单相多晶固溶体。 ·先结晶部分含高熔点组元多,后结晶部分含低熔 点组元多,这种成分不均匀的现象称为成分偏析。 ·在一个晶粒内成分不均匀的现象称为微观偏析或 晶内偏析。 ·在铸件内不同区域成分不均匀的现象称为宏观偏 析或区域偏析
(5)非平衡结晶时: • 已结晶的固相和剩余液相的平均成分分别沿着液 相和固相的平均成分线变化。 • 结晶结束时获得不均匀的单相多晶固溶体。 • 先结晶部分含高熔点组元多,后结晶部分含低熔 点组元多,这种成分不均匀的现象称为成分偏析。 • 在一个晶粒内成分不均匀的现象称为微观偏析或 晶内偏析。 • 在铸件内不同区域成分不均匀的现象称为宏观偏 析或区域偏析
固溶体凝固 固相原子是否扩散 固溶体凝固方式的分类 平衡凝固 非平衡凝固 固、液相原 固相中无扩散 子充分扩散 液相完 液相不完 液相完全 全混合 全混合 不混合 非正常凝固 正常凝固 固溶体的凝固
固溶体凝固方式的分类 非正常凝固 正常凝固 固溶体的凝固
固溶体的平衡凝固 1. 平衡分配系数ko 合金凝固时,要发生溶质的重新分布,重新分布 的程度用平衡分配系数k表示。 平衡分配系数ko:处于固/液两相平衡的固相中的溶质 原子浓度Cs与液相中溶质原子浓度C之比。 ko
一、固溶体的平衡凝固 1. 平衡分配系数k0 合金凝固时,要发生溶质的重新分布,重新分布 的程度用平衡分配系数k0表示。 平衡分配系数k0:处于固/液两相平衡的固相中的溶质 原子浓度CS与液相中溶质原子浓度CL之比。 0 S L C k C =
假设相图中液、固相线均为直线,k为常数 A wo W(B)% w(B)% k1 随溶质含量增加,合金凝固 随溶质含量增加,合金凝固 的开始温度和终了温度降低 的开始温度和终了温度升高 k。~1,表示合金凝固时重新分布的溶质成分与原合金成分越 接近,即重新分布的程度越小
假设相图中液、固相线均为直线,k0为常数 随溶质含量增加,合金凝固 的开始温度和终了温度降低 随溶质含量增加,合金凝固 的开始温度和终了温度升高 k0~1,表示合金凝固时重新分布的溶质成分与原合金成分越 接近,即重新分布的程度越小
2.平衡凝固的特征 (ⅰ)凝固过程中的冷却速度非常缓慢 ()凝固开始温度低于但趋近于熔点,即过冷度趋 近于零 热 固体 液体 T T 6 T: xmax xo/ko X一 a)
2. 平衡凝固的特征 (ⅰ)凝固过程中的冷却速度非常缓慢 (ⅱ)凝固开始温度低于但趋近于熔点,即过冷度趋 近于零
()溶质原子扩散得以充分进行,液相和固相中溶 质原子都均匀分布 ()随温度降低,液相和固相的溶质原子浓度整体 分别沿着相图中的液相线和固相线相应变化, 即总是满足平衡分配系数 (V)凝固终了温度低于但趋近于固相线 ()凝固后所得固溶体中处处成分均匀,皆等于固 溶体的平均成分,既无微观偏析,也无宏观偏 析
(ⅲ)溶质原子扩散得以充分进行,液相和固相中溶 质原子都均匀分布 (ⅳ)随温度降低,液相和固相的溶质原子浓度整体 分别沿着相图中的液相线和固相线相应变化, 即总是满足平衡分配系数 (ⅴ)凝固终了温度低于但趋近于固相线 (ⅵ)凝固后所得固溶体中处处成分均匀,皆等于固 溶体的平均成分,既无微观偏析,也无宏观偏 析