试验一水泥试验一、水泥细度测定（一）试验目的水泥细度是水泥的重要技术要求，对水泥性能有较大的影响。（二）主要仪器设备负压筛析仪、天平（三）试验方法和步骤1.将水泥试样在105~110℃下烘至恒重，在于燥器内冷却至室温。2.检查负压筛析仪，调节负压至4000~6000Pa范围内。3.称取水泥试样25g，记作m，将其置于洁净的负压筛中，连续筛析2min。4.用天平称量筛余物，记作m1°（四）试验结果水泥细度试验记录表0.08mm筛上筛余试验方筛析用试样重筛余百分率物重m（g)法量m(g)F (%)负压筛25精确至0.01g精确至0.1%析法精确至0.01gF_尽×100%≤10%,符合国家标准结论：二、水泥标准稠度用水量测定（一）试验目的测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，为测定水泥的凝结时间和体积安定性做好准备。（二）主要仪器设备搅拌锅、维卡仪、量筒、天平（三）试验方法与步骤1.测定前检查仪器，试杆降至模顶面时，指针应对准标尺的零点。2.拌和前用湿布将拌和用具等擦抹。称量500g水泥倒入搅拌锅内，同时加入拌合水，采用人工拌合。3.将净浆一次装入试模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余的净浆，抹平后放到维卡仪上，试杆降至净浆的表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中，到试杆停止下沉或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离S（mm）。（四）试验结果W×100%P500标准稠度用水量标准稠度用水试样质量用水量试杆距底板距量离s（mm）m(g)w(g)p (%)5005~7精确至0.1结论：以试杆沉入净浆并距底板之间的距离为（6土1）mm时的拌和用水量为水泥的标准稠度用水量P。试杆距底板的距离为（6土1）mm，符合水泥的标准稠度用水量要求
试验一 水泥试验 一、水泥细度测定 （一）试验目的 水泥细度是水泥的重要技术要求，对水泥性能有较大的影响。 （二）主要仪器设备 负压筛析仪、天平 （三）试验方法和步骤 1.将水泥试样在105~110℃下烘至恒重，在干燥器内冷却至室温。 2.检查负压筛析仪，调节负压至4000~6000Pa范围内。 3.称取水泥试样25g，记作m，将其置于洁净的负压筛中，连续筛析2min。 4.用天平称量筛余物，记作m 1。 （四）试验结果 水泥细度试验记录表 试验方 法 筛析用试样重 量m（g） 0.08mm筛上筛余 物重m1（g） 筛余百分率 F（％） 负压筛 析法 25 精确至0.01g 精确至0.01g 精确至0.1% 结论： 二、水泥标准稠度用水量测定 （一）试验目的 测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，为测定水泥的凝结时间和体积安定性做好准备。 （二）主要仪器设备 搅拌锅、维卡仪、量筒、天平 （三）试验方法与步骤 1.测定前检查仪器，试杆降至模顶面时，指针应对准标尺的零点。 2.拌和前用湿布将拌和用具等擦抹。称量500g水泥倒入搅拌锅内，同时加入拌合水，采用人工 拌合。 3.将净浆一次装入试模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余的净浆，抹平后放到维卡仪上， 试杆降至净浆的表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中，到试杆停止下沉或 释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离S（mm）。 （四）试验结果 标准稠度用水量 试样质量 m（g） 用水量 w（g） 试杆距底板距 离s（mm） 标准稠度用水 量 p（％） 500 5~7 精确至0.1 结论： 以试杆沉入净浆并距底板之间的距离为（6±1）mm时的拌和用水量为水泥的标准稠度用水量 P。 试杆距底板的距离为（6±1）mm，符合水泥的标准稠度用水量要求
三、水泥净浆凝结时间的测定（一）试验目的测定水泥凝结时间，确定能否满足施工的要求。（二）主要仪器设备维卡仪、水泥净浆搅拌机、标准养护箱（三）试验方法与步骤1.测定前检查仪器，调整试针接触玻璃板时，指针对准标尺的零点。2.称取水泥500g，按标准稠度用水量拌制水泥净浆，装入试模内放入养护箱。3.加水后30min进行第一次测定，使试针与水泥净浆面接触，拧紧螺丝，12s后突然放松，让试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的读数。临近初凝时，每隔5min测定一次：完成初凝测定后，将初凝试针换成终凝试针，把圆模从玻璃板上平移取下，翻转180°放在玻璃板上，放入养护箱继续养护。临近终凝时，每隔15min测定一次。（四）试验结果初凝时间：试针下沉至距底板4土1mm时，为水泥达到初凝状态终凝时间：试针下沉入试体0.5mm时，为水泥达到终凝状态。结论（根据国家标准评定水泥凝结时间是否合格）：四、水泥安定性（一）、试验目的检验游离氧化钙造成的体积安定性不良，以决定水泥是否可以使用。（二）主要仪器设备沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪、水泥净浆搅拌机、标准养护箱。（三）试验方法与步骤1.水泥标准稠度净浆的制备称取50Qg水泥，以标准稠度用水量拌制水泥净浆。2.试件制作雷氏法：将雷氏夹放在涂有机油的玻璃板上，把水泥净浆装满雷氏夹试模，小刀插捣3次左右后抹平，盖上涂有机油的玻璃板。放入养护箱内养护（24土2）h。3.沸煮雷氏法时，先测量针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，之后将雷氏夹放入水中葩板上，指针朝上，试件之间相互不交叉，然后在（30土5)min内加热至沸腾，并恒沸3h土5min。（四）试验结论雷氏法：测量指针尖端间距（C），计算沸煮后指针间距增加值（C-A），取两个试件的平均值为试验结果，当（C-A）不大于5.0mm时为体积安定性合格，当两个试件的（C-A)值相差超过5.0mm时，应用同一水泥重做试验，以复检结果为准五、水泥胶砂强度检验（一）试验目的检验水泥的强度，评定水泥强度等级。（二）主要仪器设备水泥胶砂搅拌机、振实台、抗折试验机、抗压试验机及抗压夹具、三联试模、金属刮平尺、天平、标准养护箱等。（三）试验方法与步骤1.试件成型（1）成型前将试模擦净，四周模板与底板的接触面应涂黄油，内壁均匀涂薄层机油
三、水泥净浆凝结时间的测定 （一）试验目的 测定水泥凝结时间，确定能否满足施工的要求。 （二）主要仪器设备 维卡仪、水泥净浆搅拌机、标准养护箱 （三）试验方法与步骤 1.测定前检查仪器，调整试针接触玻璃板时，指针对准标尺的零点。 2.称取水泥500g，按标准稠度用水量拌制水泥净浆，装入试模内放入养护箱。 3.加水后30min进行第一次测定，使试针与水泥净浆面接触，拧紧螺丝，1~2s后突然放松，让 试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的读数。临近初凝时，每隔5min测定一次； 完成初凝测定后，将初凝试针换成终凝试针，把圆模从玻璃板上平移取下，翻转180°放在玻 璃板上，放入养护箱继续养护。临近终凝时，每隔15min测定一次。 （四）试验结果 初凝时间：试针下沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态 终凝时间：试针下沉入试体0.5mm时，为水泥达到终凝状态。 结论（根据国家标准评定水泥凝结时间是否合格）： 四、水泥安定性 （一）、试验目的 检验游离氧化钙造成的体积安定性不良，以决定水泥是否可以使用。 （二）主要仪器设备 沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪、水泥净浆搅拌机、标准养护箱。 （三）试验方法与步骤 1.水泥标准稠度净浆的制备 称取500g水泥，以标准稠度用水量拌制水泥净浆。 2.试件制作 雷氏法：将雷氏夹放在涂有机油的玻璃板上，把水泥净浆装满雷氏夹试模，小刀插捣3次左右 后抹平，盖上涂有机油的玻璃板。放入养护箱内养护（24±2）h。 3.沸煮 雷氏法时，先测量针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，之后将雷氏夹放入水中蓖板上，指针 朝上,试件之间相互不交叉，然后在(30±5)min内加热至沸腾，并恒沸3h±5min。 （四）试验结论 雷氏法：测量指针尖端间距（C），计算沸煮后指针间距增加值（C-A），取两个试件的平均值 为试验结果，当（C-A）不大于5.0mm时为体积安定性合格，当两个试件的(C-A)值相差超过 5.0mm时，应用同一水泥重做试验，以复检结果为准 五、水泥胶砂强度检验 （一）试验目的 检验水泥的强度，评定水泥强度等级。 （二）主要仪器设备 水泥胶砂搅拌机、振实台、抗折试验机、抗压试验机及抗压夹具、三联试模、金属刮平尺、天 平、标准养护箱等。 （三）试验方法与步骤 1.试件成型 （1）成型前将试模擦净，四周模板与底板的接触面应涂黄油，内壁均匀涂薄层机油
（2）水泥与标准砂及水的质量比为1：3：0.5（每成型三条试件需称量水泥450g，标准砂1350g，水225g）。（3）把水加入搅拌锅里，再加入水泥。开动机器，低速搅拌30s后，将砂子加入。转至高速搅拌30s。停拌90s，继续高速搅拌60s（4）将试模和模套固定在振实台上，把拌好的胶砂分两层装入试模，各振动60下。（5）用刮平尺将试模高出的胶砂刮去并抹平，编号。2.试件的养护（1）将试模放入标准养护箱。20-24h后取出脱模。（2）试件脱模后即放入（20±1）℃水槽中养护，水面应高出试件5cm。3.强度试验（1）抗折强度试验：调整抗折机至平衡状态，将三条试件逐一放入抗折夹具，以（50+10）Ns的速度加荷直至试件断裂，记录破坏荷载P折。（2）抗压强度试验：抗折试验后的六个断块逐一放入抗压夹具并使侧面受压，以（2400±200）N/s的速度加荷至破坏，记录破坏荷载P压。（四）试验结果1.5F,L（精确至0.1MPa）Ryb3抗折强度计算公式式中：Z一一支撑圆柱的中心距离，mm;b一一棱柱体正方形截面的边长，mm。以三个试件的平均值作为抗折强度的试验结果。若三个强度值中有超过平均值的土10%者，应剔除后再平均，作为抗折强度试验结果。F（精确至0.1MPa)R, =A抗压强度计算公式：式中：A一一受压面的面积，即40mmx40mm。以六个试件的平均值作为抗压强度的试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的土10%，应剔除这个结果，而剩下的五个平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们的平均数的土10%者，则此结果作废。抗折强度记录表平均值试件龄期破坏荷载抗折强度编号(d)(N)(MPa)(MPa)1228精确至0.13抗压强度记录表平均值试件龄期破坏荷载抗压强度编号(d)(kN)(MPa)(MPa)128精确至0.12345
（2）水泥与标准砂及水的质量比为1：3：0.5（每成型三条试件需称量水泥450g，标准砂 1350g，水225g）。 （3）把水加入搅拌锅里，再加入水泥。开动机器，低速搅拌30s后，将砂子加入。转至高速搅 拌30s。停拌90s，继续高速搅拌60s。 （4）将试模和模套固定在振实台上，把拌好的胶砂分两层装入试模，各振动60下。 （5）用刮平尺将试模高出的胶砂刮去并抹平，编号。 2.试件的养护 （1）将试模放入标准养护箱。20-24h后取出脱模。 （2）试件脱模后即放入（20±1）℃水槽中养护，水面应高出试件5cm。 3.强度试验 （1）抗折强度试验：调整抗折机至平衡状态，将三条试件逐一放入抗折夹具，以（50±10） N/s的速度加荷直至试件断裂，记录破坏荷载P折。 （2）抗压强度试验：抗折试验后的六个断块逐一放入抗压夹具并使侧面受压，以 （2400±200）N/s的速度加荷至破坏，记录破坏荷载P压。 （四）试验结果 抗折强度计算公式： 式中： ——支撑圆柱的中心距离，mm； ——棱柱体正方形截面的边长，mm。 以三个试件的平均值作为抗折强度的试验结果。若三个强度值中有超过平均值的±10%者，应 剔除后再平均，作为抗折强度试验结果。 抗压强度计算公式： 式中：A——受压面的面积，即40mm×40mm。 以六个试件的平均值作为抗压强度的试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的 ±10%，应剔除这个结果，而剩下的五个平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们的平 均数的±10%者，则此结果作废。 抗折强度记录表 编号 试件龄期 （d） 破坏荷载 （N） 抗折强度 （MPa） 平均值 （MPa） 1 2 3 28 精确至0.1 抗压强度记录表 编号 试件龄期 （d） 破坏荷载 （kN） 抗压强度 （MPa） 平均值 （MPa） 1 2 3 4 5 28 精确至0.1
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