第三章棋切设备习题 一、填空题 1.模切机主要由 和 两大部分组成。 2.按工作压印部件形状不同，模切机可分为 和 三种基本类型。 3.卧式模切机主要有 和 五部分构成。 4.根据材料和机器不同，模切机输料方式可分为 和 5.模切机压力产生常见的三种类型： 和 6.自动清废的技术主要有 和 两种。 7.自动排废装置由 和 构成。 8.盒片分离装置主要有」 和 两部分构成。 二、选择题 1.关于平压平型印刷机说法正确的是()。 A.立式模压机版台和压板的平面在垂直位置 B.卧式模压机的版台和压板平面在水平位置 C.卧式模压机通常是手工输纸系统 D.立式模切机结构与平压平印刷机结构基本相同 E.卧式模切机以加工单卡纸包装盒为主 2.模切机的纸张分离机构主要包括()。 A.输纸台B.飞达C.齐纸机构D.挡纸舌E.压纸辊F.压纸框架 3.关于模切机的定位机构中侧规说法错误的是( )。 A.确定纸张咬口的位置B.确定纸张侧边位置 C.用一点定位 D.可以调节纸张的倾斜度 4.模切压痕时关于产生模切压力的凸轮曲柄摇杆机构说法正确的是()。 A.用偏心轮原理调压 B.滑块行程较大 C.曲柄长度较大 D.凸轮动改变两印台间距离来调压 5.立式模切机的工作方式有()。 A.多张压切B.单张压切C.打开延时D.连续压切 6.关于模切工作压力说法正确的有( A.有计算法和试切法B.与钢刀或钢线的总长有关系
第三章 模切设备习题 一、填空题 1．模切机主要由 和 两大部分组成。 2．按工作压印部件形状不同，模切机可分为 、 和 三种基本类型。 3．卧式模切机主要有 、 、 、 和 五部分构成。 4．根据材料和机器不同，模切机输料方式可分为 、 和 。 5．模切机压力产生常见的三种类型： 、 和 。 6．自动清废的技术主要有 和 两种。 7．自动排废装置由 、 和 构成。 8．盒片分离装置主要有 和 两部分构成。 二、选择题 1．关于平压平型印刷机说法正确的是（ ）。 A．立式模压机版台和压板的平面在垂直位置 B．卧式模压机的版台和压板平面在水平位置 C．卧式模压机通常是手工输纸系统 D．立式模切机结构与平压平印刷机结构基本相同 E．卧式模切机以加工单卡纸包装盒为主 2． 模切机的纸张分离机构主要包括（ ）。 A．输纸台 B.飞达 C.齐纸机构 D.挡纸舌 E.压纸辊 F.压纸框架 3．关于模切机的定位机构中侧规说法错误的是（ ）。 A．确定纸张咬口的位置 B.确定纸张侧边位置 C．用一点定位 D.可以调节纸张的倾斜度 4．模切压痕时关于产生模切压力的凸轮曲柄摇杆机构说法正确的是（ ）。 A．用偏心轮原理调压 B.滑块行程较大 C.曲柄长度较大 D.凸轮动改变两印台间距离来调压 5．立式模切机的工作方式有（ ）。 A．多张压切 B.单张压切 C.打开延时 D.连续压切 6．关于模切工作压力说法正确的有（ ）。 A．有计算法和试切法 B.与钢刀或钢线的总长有关系
C.与单位长度钢刀或钢线的模切力有关D.模切压力要求尽量小 E.试切法中递加的压力应有三分之二的钢线切透为止 7.关于模切清废下列说法正确的是()。 A.有人工敲落和机器排废两种方法 B.清废部件安装时要将机器速度调到最低 C.清废版上没有安装部件的位置应该挖空D.下顶针安装在上顶针的中间 E.根据下清废版调节上清废版的位置 8.模切设备中上清废版由()构成。 A.胶合板和直角钢条B.圆柱销钉C.木块D.瓦型钢线E.海绵胶条 9.模切设备中对盒片分离装置说法正确的是()。 A.分离框由金属框架和盒型轮廓条构成B.框架设计时要确保各边和盒片长度相等 C.通常短版活使用盒片分离设备 D.软性海绵胶条多放在模切刀口下沿的空当处 四、简答题 1.。简述在输纸过程中会出现的故障及排除方法。 2.简述卧式模切机各部位的操作与调节。 3.简要介绍叼口设备的分离形式及工作方法。 4.针对清废装置的安装方式，对其工作中出现的故障分析并解决
C.与单位长度钢刀或钢线的模切力有关 D.模切压力要求尽量小 E.试切法中递加的压力应有三分之二的钢线切透为止 7．关于模切清废下列说法正确的是（ ）。 A．有人工敲落和机器排废两种方法 B.清废部件安装时要将机器速度调到最低 C. 清废版上没有安装部件的位置应该挖空 D.下顶针安装在上顶针的中间 E．根据下清废版调节上清废版的位置 8．模切设备中上清废版由（ ）构成。 A．胶合板和直角钢条 B.圆柱销钉 C.木块 D.瓦型钢线 E.海绵胶条 9．模切设备中对盒片分离装置说法正确的是（ ）。 A． 分离框由金属框架和盒型轮廓条构成 B.框架设计时要确保各边和盒片长度相等 C．通常短版活使用盒片分离设备 D.软性海绵胶条多放在模切刀口下沿的空当处 四、简答题 1． 简述在输纸过程中会出现的故障及排除方法。 2． 简述卧式模切机各部位的操作与调节。 3． 简要介绍叼口设备的分离形式及工作方法。 4． 针对清废装置的安装方式，对其工作中出现的故障分析并解决
第三章模切设备参考答案 一、填空 1.模切版和压切机构 2.平压平式、圆压平式、圆压圆式 3.输料部分、模压部分、清废部分、收料部分、叼口排废部分 4.手工递纸、连续飞达式递纸、摩擦式递纸 5.凸轮曲柄摇杆机构四组曲柄摇杆机构楔形块凸轮机构 6.Maebasstip、上下顶针技术 7.带有销钉等装置的上清废版、安有下顶针的清废挂杆、阴模胶合板 8.上分离版、分离框 二、选择 1.ABDE 2.ABCDEF 3.A 4.A 5.BCD 6.ABCDE 7.ABCD 8.ABCDE 9.AD 三、简答 1.(1)走纸不稳，需经常调节国产模切机多数没有采用带吸气的传送带，容易导致走纸 不稳，纸张定位精度不高，输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块、侧规挡块等容易磨损。解 决：在走纸之前对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调节可有效解决此问题。 (2)输纸不顺畅 A、由纸张变形引起的输纸不顺畅：模切加工是整个印刷加工最末端的一道工序，纸张经过 若干工序加工后容易产生变形，这时飞达往往不能顺利地送纸。 B、由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅：上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑，也会 给输纸造成一定的困难。解决：对于以上两种情况，有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准 备工作，比如装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整，在上纸时预先进行打边、 敲纸工作或把模切机的速度适当降低： C、机械故障引起的输纸困难：飞达吸嘴吸力不够、距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的定 位不准确等机械原因会造成输纸过程中出现斜张、双张、空张等故障。解决：平时做好模切机的保 养工作和机械部位的调节会避免由于机械故障产生的输纸困难。 2.(1)更换模切版步骤有：A松开加紧机构B.从机体中拉出模版C.卸下模切版。D.换 上新模切版E.推入机体F.加紧模切版G.松开垫版H.从机体中拉出垫版I.卸下垫版J.换 上新垫版K.推入机体L.夹紧垫版 (2)加紧机构包括机器的加紧机构、模切版的加紧机构（常规加紧是通过顶杆螺钉来完成）
第三章 模切设备参考答案 一、填空 1. 模切版和压切机构 2. 平压平式、圆压平式、圆压圆式 3. 输料部分 、模压部分、 清废部分、 收料部分、 叼口排废部分 4. 手工递纸 、连续飞达式递纸、 摩擦式递纸 5．凸轮曲柄摇杆机构 四组曲柄摇杆机构 楔形块凸轮机构 6．Maebasstip、上下顶针技术 7．带有销钉等装置的上清废版 、安有下顶针的清废挂杆 、 阴模胶合板 8．上分离版 、 分离框 二、选择 1．ABDE 2.ABCDEF 3.A 4.A 5.BCD 6.ABCDE 7.ABCD 8.ABCDE 9.AD 三、简答 1．（1）走纸不稳，需经常调节 国产模切机多数没有采用带吸气的传送带，容易导致走纸 不稳，纸张定位精度不高，输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块、侧规挡块等容易磨损。解 决：在走纸之前对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调节可有效解决此问题。 （2）输纸不顺畅 A、由纸张变形引起的输纸不顺畅；模切加工是整个印刷加工最末端的一道工序，纸张经过 若干工序加工后容易产生变形，这时飞达往往不能顺利地送纸。 B、由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅；上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑，也会 给输纸造成一定的困难。解决：对于以上两种情况，有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准 备工作，比如装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整，在上纸时预先进行打边、 敲纸工作或把模切机的速度适当降低； C、机械故障引起的输纸困难；飞达吸嘴吸力不够、距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的定 位不准确等机械原因会造成输纸过程中出现斜张、双张、空张等故障。解决：平时做好模切机的保 养工作和机械部位的调节会避免由于机械故障产生的输纸困难。 2．（1）更换模切版步骤有：A 松开加紧机构 B． 从机体中拉出模版 C．卸下模切版。D．换 上新模切版 E． 推入机体 F．加紧模切版 G． 松开垫版 H． 从机体中拉出垫版 I． 卸下垫版 J．换 上新垫版 K． 推入机体 L． 夹紧垫版 （2）加紧机构 包括机器的加紧机构、模切版的加紧机构（常规加紧是通过顶杆螺钉来完成）
和背面固定（用螺母M6来完成）。 (3)套准调节a模切版与压痕底模套准 b模切格位与印刷格位套准 模切版的套准： a上模切版的移动： b下压痕底模的移动 格位套准： a前规和侧规的调节： b模切版的移动 (4)压力的调节 粗调：整体压力的调节。改变版间的距离，调节液体的压强或 改变楔块的距离 微调：贴修正条。根据模切样张上标出的模切压痕不理想处，在模切版垫版纸上对应的线条 处使用修整纸带进行修整。 (5)制作补压纸 指盒型的结构张开图纸，在模切时会在其对应的部位，贴上修正条来弥补压力. 3.叼口分离功能：是将用于传递纸片的叼口与盒样进行分离，从而获得非常干净的盒片。 分离方式为三种形式：盒片分离机构完成叼口分离，通过上下版相对运动完成叼口分离和雪 橇与“L”型设备配合完成叼口分离。 盒片分离机构完成叼口分离：在盒片分离的同时将纸片的叼口与盒片进行分离，这种分离后 的叼口料将通过传送带将其收集 上下版相对运动完成叼口分离：这种分离是没有盒片分离设备的情况下来完成的，叼口分离版 由上下阴阳配合来完成.安装时要注意阴阳版的配合，中间对应的缝隙要小，一般不超过2m。这 种版材不同的盒片类型要定做对应的分离版。分离后的叼口料一样要通过收集带输送或让压排在 上翻时开牙松落，再进行收集。 雪橇与“L”型设备配合完成叼口分离：此分离的方式是通过上下的钢条来完成，工作原理同 上面所描述的上下阴阳版一样。 4.(1)预安装调节 为了提高机器的效率，一般在附件上安要求制作下清废顶板。 ①将盒型图纸装入
和背面固定（用螺母 M6 来完成）。 （3）套准调节 a 模切版与压痕底模套准 b 模切格位与印刷格位套准 模切版的套准： a 上模切版的移动； b 下压痕底模的移动 格位套准: a 前规和侧规的调节； b 模切版的移动 （4）压力的调节 粗调：整体压力的调节。改变版间的距离，调节液体的压强或 改变楔块的距离 微调：贴修正条。根据模切样张上标出的模切压痕不理想处，在模切版垫版纸上对应的线条 处使用修整纸带进行修整。 （5）制作补压纸 指盒型的结构张开图纸，在模切时会在其对应的部位，贴上修正条来弥补压力. 3．叼口分离功能：是将用于传递纸片的叼口与盒样进行分离，从而获得非常干净的盒片。 分离方式为三种形式：盒片分离机构完成叼口分离，通过上下版相对运动完成叼口分离和雪 橇与“L”型设备配合完成叼口分离。 盒片分离机构完成叼口分离：在盒片分离的同时将纸片的叼口与盒片进行分离, 这种分离后 的叼口料将通过传送带将其收集. 上下版相对运动完成叼口分离:这种分离是没有盒片分离设备的情况下来完成的,叼口分离版 由上下阴阳配合来完成.安装时要注意阴阳版的配合,中间对应的缝隙要小，一般不超过 2 ㎜。这 种版材不同的盒片类型要定做对应的分离版。分离后的叼口料一样要通过收集带输送或让压排在 上翻时开牙松落，再进行收集。 雪橇与“L”型设备配合完成叼口分离：此分离的方式是通过上下的钢条来完成，工作原理同 上面所描述的上下阴阳版一样。 4．（1）预安装调节 为了提高机器的效率，一般在附件上安要求制作下清废顶板。 ①将盒型图纸装入
②按要求制作上清废板 ③按上清废板调节安装下清废版 (2)安装调节 ①将机器速度调到最低： ②将阴模胶合板固定到机夹上，根据尺寸调整对应的位置： ③将上清废版推入上轨道并固定： ④调整阴模胶合板与上清废版的位置： ⑤将下清废版推入轨道固定： ⑥根据上清废版调整下清废版的位置 (3)故障排除： ①顶针要安排在废料运行机制的前端便于分离。 ②大面积上清废版上没有安装部件的位置应该挖空：因为此情况容易形成 真空将 纸张弄乱。 ③当支架上部件过多时也可以用下列清废部件（带尖针）替代
②按要求制作上清废板 ③按上清废板调节安装下清废版 （2）安装调节 ① 将机器速度调到最低； ②将阴模胶合板固定到机夹上，根据尺寸调整对应的位置； ③将上清废版推入上轨道并固定； ④调整阴模胶合板与上清废版的位置； ⑤将下清废版推入轨道固定； ⑥根据上清废版调整下清废版的位置 （3）故障排除： ① 顶针要安排在废料运行机制的前端便于分离。 ② 大面积上清废版上没有安装部件的位置应该挖空；因为此情况容易形成 真空将 纸张弄乱。 ③ 当支架上部件过多时也可以用下列清废部件（带尖针）替代