7.塑料件结构
1 7. 塑料件结构
7.1塑料件的形状结构7.1.1塑料件的几何形状结构好的塑料产品既要美观大方、好用，又要有好的结构工艺性。塑料产品结构的几何形状包括：形状、壁厚、加强筋、支承面、脱模斜度、圆角、孔、标志与花纹等。1.塑料产品应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔这样可避免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构。如图，其中图（a）需要采用侧抽芯或瓣合分型凹模（或凸模）结构，改为图（b）即可简化模具结构，可采用整体式凹模（或凸模）结构(b)合理(a）不合理塑料产品的几何形状
2 7.1 塑料件的形状结构 7.1.1 塑料件的几何形状结构 好的塑料产品既要美观大方、好用，又要有好的结构工艺性。 塑料产品结构的几何形状包括:形状、壁厚、加强筋、支承面、脱模斜度、圆角、孔、标志与 花纹等。 1. 塑料产品应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔 这样可避免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构。如图，其中图(a)需要采用侧抽芯或 瓣合分型凹模(或凸模)结构,改为图(b)即可简化模具结构，可采用整体式凹模(或凸模)结构。 塑料产品的几何形状
2.强行脱模方式对于较浅的内侧凹槽并带有圆角或斜面过渡结构的塑料件，同时成型塑件的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等带有足够弹性的塑料，可利用塑料在脱模温度下具有足够弹性的特性以强行脱模的方式脱模，而不必采用组合型芯的方法。如图所示的防滑凹槽。为使强制脱模时的脱模阻力不要过大，而引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须在要求的合理范围内，并要有避位空间。强行脱模的凹槽
3 强行脱模的凹槽 2.强行脱模方式 对于较浅的内侧凹槽并带有圆角或斜面过渡结构 的塑料件，同时成型塑件的材料为聚乙烯、聚丙 烯、聚甲醛等带有足够弹性的塑料,可利用塑料 在脱模温度下具有足够弹性的特性以强行脱模的 方式脱模，而不必采用组合型芯的方法。如图所 示的防滑凹槽。为使强制脱模时的脱模阻力不要 过大，而引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必 须在要求的合理范围内，并要有避位空间
3.塑料产品的形状要有利于提高塑料件的强度为了提高注塑产品结构的刚性，减少变形，应尽量避免平板结构，合理设置翻边和凹凸结构或把薄壳状的塑料产品设计成球面或拱形曲面。如图上所示。对于薄壁容器的边缘可按如图下所示的设计来增加强度和减少变形薄壳状的底和盖增加强度结构S增加塑料件边缘强度的结构
4 3.塑料产品的形状要有利于提高塑料件的强度 为了提高注塑产品结构的刚性，减少变形，应尽量避免平板结构，合理设置翻边和凹凸结构， 或把薄壳状的塑料产品设计成球面或拱形曲面。如图上所示。对于薄壁容器的边缘可按如图 下所示的设计来增加强度和减少变形。 薄壳状的底和盖增加强度结构 增加塑料件边缘强度的结构
4.紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度紧固用的：耳或台阶用来承受连接时的作用力，应避免台阶的突然过渡和尺寸过小，如图所示。（a）不合理（b）合理塑料连接用凸耳结构
5 塑料连接用凸耳结构 4. 紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度 紧固用的：凸耳或台阶用来承受连 接时的作用力，应避免台阶的突然 过渡和尺寸过小，如图所示
5.孔应尽量做成圆孔因圆形孔易加工，圆形件般采用车削加工，加工方便，而其他形状的零件要线切割或铣削加工。如图所示。圆孔
6 圆孔 因圆形孔易加工，圆形件 一般采用车削加工，加工 方便，而其他形状的零件 要线切割或铣削加工。如 图所示。 5. 孔应尽量做成圆孔
6.尽量做成穿插孔结构，避免做成行位结构为了使模具结构简单，产品应尽量做成穿插孔结构，避免做成行位结构。此外，塑料产品的形状还应考虑成型时分型面位置，脱模后不易变形等提高生总之，塑料产品的形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本、产率和保证塑料件的质量
7 6. 尽量做成穿插孔结构，避免做成行位结构 为了使模具结构简单,产品应尽量做成穿插孔结构，避免做成行位结构。 此外，塑料产品的形状还应考虑成型时分型面位置，脱模后不易变形等。 总之，塑料产品的形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本、 提高生 产率和 保证塑料件的质量
7.1.2塑料产品的壁厚任何塑料产品均需要有一定的壁厚。这是因为塑料在成型时要有良好的流动性，并保证产品有足够的强度和刚度，也便于从模具里顶出产品。利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷：缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边等合理地选择塑料件壁厚很重要。壁厚过大，不仅浪费原料，增加塑料制品的成本，而且增加成型时间和冷却时间，延长模塑周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔等缺陷，壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂塑料产品就难以充满型腔，而不能保证塑料产品的强度
8 7.1.2 塑料产品的壁厚 任何塑料产品均需要有一定的壁厚。这是因为塑料在成型时要有良好的流动性，并 保证产品有足够的强度和刚度，也便于从模具里顶出产品。利用注塑工艺生产产品 时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容 易引起产品的各种缺陷:缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边等。 合理地选择塑料件壁厚很重要。壁厚过大，不仅浪费原料，增加塑料制品的成本， 而且增加成型时间和冷却时间，延长模塑周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩 孔等缺陷;壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂塑料产品就难以充满型腔，而且 不能保证塑料产品的强度
热塑性塑料产品壁厚一般在0.5~4mm，最常用的数值为2~3mm；如果强度不够应采用加强筋结构。根据塑料品种、塑料产品大小及成型工艺条件大型塑料产品的壁厚也可大至6mm或更大塑料产品的壁厚应力求均匀、厚薄适当，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内以减少应力的产生。壁厚差太大时，易形成“沉陷点”或产生翘曲。为此，常将厚的部分挖空，采用适当的修饰半径以缓慢过渡厚薄部分的空间
9 热塑性塑料产品壁厚一般在0.5~ 4mm，最常用的数值为2~3mm;如果强度不够, 应采用加强筋结构。根据塑料品种、塑料产品大小及成型工艺条件,大型塑料产品的 壁厚也可大至6mm或更大。 塑料产品的壁厚应力求均匀、厚薄适当，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内， 以减少应力的产生。壁厚差太大时，易形成“沉陷点”或产生翘曲。为此，常将厚 的部分挖空,采用适当的修饰半径以缓慢过渡厚薄部分的空间
壁厚设计对比图VZY(a）不合理（b）合理（a）不合理（b）合理10
10 壁厚设计对比图 （a）不合理 （b）合理 （a）不合理 （b）合理