第五章 齿轮机构及其设计一渐开线齿廊的展成加工及根切机械原理S5-6渐开线齿廓的展成加工及根切现象齿轮加工方法：铸造法、冲压法、挤压法、切削法等。削法加工原理包括仿形法和展成法仿形法（6）指状铣刀(a）盘状铣刀
机械原理 齿轮加工方法：铸造法、冲压法、挤压法、切削法等。 §5-6 渐开线齿廓的展成加工及根切现象 第五章 齿轮机构及其设计－渐开线齿廓的展成加工及根切 切削法加工原理包括仿形法和展成法。 仿形法
机械原理仿形法盘状铣刀指状铣刀特点：1.不需要专用机床；2.误差较大适用于9级以下精度的齿轮加工
机械原理 仿形法 特点：1.不需要专用机床；2.误差较大 适用于9级以下精度的齿轮加工。 盘状铣刀 指状铣刀
机械原理第五章 齿轮机构及其设计一渐开线齿廊的展成加工及根切展成法：也称范成法、包络法、共轭法，是利用齿轮刀具与齿坏的啮合运动而切出齿形的方法。一、渐开线齿廓的展成加工原理1.展成法的切削加工原理Unregistered llyperCam利用轮齿啮合时齿廓曲线互为包络线的原理来加工齿廓，其中一个齿轮作为刀具，另一个齿轮为被切齿轮毛坏，刀具相对于齿轮毛坏运动时，刀具齿廓即可切出被加工齿轮的齿廓
机械原理 一 、渐开线齿廓的展成加工原理 1.展成法的切削加工原理 第五章 齿轮机构及其设计－渐开线齿廓的展成加工及根切 展成法：也称范成法、包络法、共轭法，是利用齿轮 刀具与齿坯的啮合运动而切出齿形的方法。 利用轮齿啮合时齿廓曲 线互为包络线的原理来加 工齿廓，其中一个齿轮作 为刀具，另一个齿轮为被 切齿轮毛坯，刀具相对于 齿轮毛坯运动时，刀具齿 廓即可切出被加工齿轮的 齿廓
第五章 齿轮机构及其设一渐开线齿廊的展成加工及根切机械厚理1.展成法的切削加工齿轮插刀切制齿轮齿条插刀切制齿轮（1）齿轮插刀切制齿轮滚刀切制齿轮或切齿轮齿轮插刀齿轮插刀被切齿轮0刀2坏b)e)①还刀进给运动展成运动切削运动让刀运动
机械原理 1.展成法的切削加工 （1）齿轮插刀切制齿轮 第五章 齿轮机构及其设计－渐开线齿廓的展成加工及根切 齿轮插刀切制齿轮 齿条插刀切制齿轮 滚刀切制齿轮 展成运动 切削运动 进给运动 让刀运动 z i z 刀 坯 坯 刀
第五章 齿轮机构及其设一渐开线齿廊的展成加工及根切机械原理（1）齿轮插刀切制齿轮展成运动切削运动进给运动让刀运动
机械原理 第五章 齿轮机构及其设计－渐开线齿廓的展成加工及根切 展成运动 切削运动 进给运动 让刀运动 （1）齿轮插刀切制齿轮
第五章 齿轮机构及其设一渐开线齿廊的展成加工及根切机械厚理（2）齿条插刀切制齿轮123b)
机械原理 （2）齿条插刀切制齿轮 第五章 齿轮机构及其设计－渐开线齿廓的展成加工及根切
第五章 齿轮机构及其设一渐开线齿廊的展成加工及根切机械厚理（3）滚刀切制齿轮a-被切齿轮右旋藻万
机械原理 （3）滚刀切制齿轮 第五章 齿轮机构及其设计－渐开线齿廓的展成加工及根切
机械原理优缺点：插刀切制齿轮优点：用一把插刀可以加工出m、α相同而齿数不同的各种齿轮（包括内齿轮)。缺点：生产效率较低切削不连续，中滚刀切制齿轮优点：用一把滚刀可以加工出m、α相同而齿数不同的各种齿轮，切削连续，生产效率高。缺点：不能加工内齿轮
机械原理 优点：用一把插刀可以加工出 m、α相同而齿数不 同的各种齿轮(包括内齿轮)。 缺点：切削不连续，生产效率较低。 插刀切制齿轮 滚刀切制齿轮 优点：用一把滚刀可以加工出 m、α相同而齿数不 同的各种齿轮，切削连续，生产效率高。 缺点：不能加工内齿轮。 优缺点：
第五章 齿轮机构及其设一渐开线齿廊的展成加工及根切机械厚理2.标准齿条形刀具切制标准齿轮顶刃线齿顶线EL圆弧角分度圆中线rmr移中线222标准齿条刀具标准齿条刀具加工齿轮顶部比普通齿条多出一段c*m，，用于在被加工齿轮的齿根部分切出齿顶间隙。齿顶线以下的侧刃为直线，加工出渐开线齿廓
机械原理 2.标准齿条形刀具切制标准齿轮 标准齿条刀具 标准齿条刀具加工齿轮 第五章 齿轮机构及其设计－渐开线齿廓的展成加工及根切 顶部比普通齿条多出一段c *m，用于在被加工齿轮的 齿根部分切出齿顶间隙。 齿顶线以下的侧刃为直线，加工出渐开线齿廓。 齿顶线 顶刃线
第五章 齿轮机构及其设一渐开线齿廊的展成加工及根切机械原理二、渐开线齿廓的根切现象1.根切现象刀具的齿顶线或齿顶圆与啮合线的交点超过被切齿轮的极限啮合点，则刀具的齿顶会将被切齿轮的渐开线齿廓切去一部分，这种现象就是根切。2.后果削弱弯曲强度降低重合度，甚至影基圆响传动平稳性
机械原理 二、渐开线齿廓的根切现象 1. 根切现象 刀具的齿顶线或齿顶圆与啮合线的交点超过被切 齿轮的极限啮合点，则刀具的齿顶会将被切齿轮的 渐开线齿廓切去一部分，这种现象就是根切。 第五章 齿轮机构及其设计－渐开线齿廓的展成加工及根切 2. 后果 • 削弱弯曲强度 • 降低重合度，甚至影 响传动平稳性