箭造失败案例 回案酬标恩： 物造不全 案创管介： 因 1、去射温文太低 2、金属熔化温度太( 3、金属流动太慢《拧紧铸造机的发条) 4,蜡型太薄 5、棒道安括结深 8,0道口太浅 回案例标题：格撕裂 案例信介： 累因 1、金属粗花或者金属控子人小不均 2、合金过热 3,转件厚度不均 4、合金冷却过快或淬火 五、使用合金过多《金属块过大) 6、编型在包坦图的安话位置不正确 日案例标思：飞边 案创简介： 原因 1,包埋材料凝州时问不足 2、位理材料机热升雷过快 3、结型位置太靠近包理园顶或者太靠 近诗樱边缘 4、蜡型之间空间太小
铸造失败案例 案例标题： 铸造不全 案例简介： 原因 1、去蜡温度太低 2、金属熔化温度太低 3、金属流动太慢（拧紧铸造机的发条） 4、蜡型太薄 5、铸道安插错误 6、铸道口太浅 案例标题： 热撕裂 案例简介： 原因 1、金属粗糙或者金属粒子大小不均 2、合金过热 3、铸件厚度不均 4、合金冷却过快或淬火 5、使用合金过多（金属块过大） 6、蜡型在包埋圈的安插位置不正确 案例标题： 飞边 案例简介： 原因 1、包埋材料凝固时间不足 2、包埋材料预热升温过快 3、蜡型位置太靠近包埋圈顶部或者太靠 近铸圈边缘 4、蜡型之间空间太小
日案例标恩： 表面粗被 案例管介： 原因 1、位理材料松液混合比例不当 2、使用的包担材料与合金不匹配 3、包坪材料真空不够和/或真空时问不够 4、转进温度太高 ,娇型表面有太多的表面话性剂（去泡 剂) 8、包埋时振荡过度 7、娇型污染 凹案例标恩：缩孔 案例衡介： 原因 1,娇型到储金池的镜道过长 2、合金使用过量《铸头过大) 3、铸道和蜡型的连接部位早维形 4、铸阳祖度过高或合金如热过度 5、储金港或蜻型的位置不正确 四案酬标恩：回吸缩孔
案例标题： 表面粗糙 案例简介： 原因 1、包埋材料粉液混合比例不当 2、使用的包埋材料与合金不匹配 3、包埋材料真空不够和/或真空时间不够 4、铸造温度太高 5、蜡型表面有太多的表面活性剂（去泡 剂） 6、包埋时振荡过度 7、蜡型污染 案例标题： 缩孔 案例简介： 原因 1、蜡型到储金池的铸道过长 2、合金使用过量（铸头过大） 3、铸道和蜡型的连接部位呈锥形 4、铸圈温度过高或合金加热过度 5、储金池或蜡型的位置不正确 案例标题： 回吸缩孔
案例简介： 夏因 1、合金使用过量（铸头过大） 2、站金泡，特道，蜡型位置不当
案例简介： 原因 1、合金使用过量（铸头过大） 2、储金池,铸道,蜡型位置不当