章包装产 Bock 第节概述 第二节工艺路线与设备布局 第三节包装生产线的生产率 第四节输送装置 古人相下相皮 第五节分合流及换向装置 瘦马虽瘦法奇 世无们乐可嗤 第六节中间储存装置 千金市马惟市肥
第十章包装生产线 第一节概述 随着包装产业的迅猛发展,产品的包装不再是以单机完 成一道道工序、生产效率极低的作业过程了,取而代之的 是:包装流水线及包装自动线 所谓包装流水线是将相互独立的自动或半自动包装设备, 辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来,使被包装物 品从流水线一端进入,经过不同的包装设备,包装材料在 相应的包装工位加入,包装成品从流水线的末端不断输出。 在包装流水线中,工人只参与一些辅助的包装作业,如整 理、输送、包裝容器供给等。图10.1为一方便面生产流水 线示意图,该生产线需人工完成供盖、整理装箱及封口等 工作
第一节 概述 随着包装产业的迅猛发展，产品的包装不再是以单机完 成一道道工序、生产效率极低的作业过程了，取而代之的 是：包装流水线及包装自动线。 所谓包装流水线是将相互独立的自动或半自动包装设备， 辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物 品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在 相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。 在包装流水线中，工人只参与一些辅助的包装作业，如整 理、输送、包装容器供给等。图10.1为一方便面生产流水 线示意图，该生产线需人工完成供盖、整理装箱及封口等 工作
面冷却装置 人工放汤料 人工装箱、封箱 图10.1方便面包装流水线示意图 1-面供给装置2-面装碗装置3-自动放碗机构4-加热封口机构5-输送装置 6-包装机7热收缩包装机 为进一步提高生产率,在流水线的基础上,再配置适当 的自动控制、检测、调整装置、自动供料及输送装置等, 使被包装物品能按既定的工序和一定的节拍自动完成包装 工艺过程。整个包装过程不需人直接参与操作,仅需完成
图10.1 方便面包装流水线示意图 1-面供给装置 2-面装碗装置 3-自动放碗机构 4-加热封口机构 5-输送装置 6-包装机 7-热收缩包装机 为进一步提高生产率，在流水线的基础上，再配置适当 的自动控制、检测、调整装置、自动供料及输送装置等， 使被包装物品能按既定的工序和一定的节拍自动完成包装 工艺过程。整个包装过程不需人直接参与操作，仅需完成
开机、出现故障时进行调整检修、控 制等。这种工作系统即称包装自动生 产线。如图10.2为一综合自动包装线 从工艺角度来看,包装自动生 线除了具有流水线的一般特征以外,2「 还具有更严格的生产节奏性和协调性。 目前在我国包装各行业中已广泛地应 用着不同程度的包装流水线和包装自 动生产线。 、包装自动生产线的基本组成 包装自动生产线是由最基本的工艺 设备—自动包装机及将自动包装 图10.2综合自动包装线
开机、出现故障时进行调整检修、控 制等。这种工作系统即称包装自动生 产线。如图10.2为一综合自动包装线。 从工艺角度来看，包装自动生产 线除了具有流水线的一般特征以外， 还具有更严格的生产节奏性和协调性。 目前在我国包装各行业中已广泛地应 用着不同程度的包装流水线和包装自 动生产线。 一、包装自动生产线的基本组成 包装自动生产线是由最基本的工艺 设备——自动包装机及将自动包装 图10.2 综合自动包装线
机联线的辅助设备(输送装置等),并依靠推动控制系统 完成确定的工作循环。如图10.3所示。 自动包装线 本设备 运输贮存装 控制系铑 自动包装机 信号及检 白|合」间 线 测系统 存 传 机及工艺设备 液及转向装 量量|全!!示 检捡|保 护 装 置 图10.3自动包装线基本组成方框图
机联线的辅助设备（输送装置等），并依靠推动控制系统 完成确定的工作循环。如图10.3所示。 图10.3 自动包装线基本组成方框图
其中,辅助裝置和自动控制系统是区别流水线与自动生 线的重要标志。本章主要介绍包装自动生产线。 包装自动生产线的主要类型 包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联 和混联三种类型。一般以串联和混联生产线较多;按照包 装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生产线三种类 型 图10.4(a)所示为刚性生产线。被包装物在生产线上完成 全部包装工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机, 所有机器按同一节拍工作,如果其中一台包装机出现故障, 其余各机均应停机
其中，辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产 线的重要标志。本章主要介绍包装自动生产线。 二、包装自动生产线的主要类型 包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联 和混联三种类型。一般以串联和混联生产线较多；按照包 装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生产线三种类 型。 图10.4(a)所示为刚性生产线。被包装物在生产线上完成 全部包装工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机, 所有机器按同一节拍工作,如果其中一台包装机出现故障, 其余各机均应停机
图104(b)所示为挠性生产线。 被包装物在生产线上完成前道 包装工序后经中间贮存装置 贮存根据需要由输送装置送 至下一包装工序。即使生产线obu 中某台包装机出现故障,也不 11 影响其余包装机正常工作。 心u 图104(c所示为半挠性生产 线。生产线由若干个区段组成, 图10.4生产线示意图 每个区段内的各台包装机间又 (a)刚性生产线(b)挠性生产线( 华挠性生产线 以刚性联接,各区段间为挠性 、4、8一被包装物2、6、9一包装机 联接。目前,刚性和半挠性生 7、11一成品5、10一中间存贮器 线较常用
图10.4 生产线示意图 (a)刚性生产线 (b)挠性生产线 (c) 华挠性生产线 1、4、8一被包装物 2、6、9一包装机 3、7、11一成品 5、10一中间存贮器 图10.4(b)所示为挠性生产线。 被包装物在生产线上完成前道 包装工序后,经中间贮存装置 贮存,根据需要由输送装置送 至下一包装工序。即使生产线 中某台包装机出现故障，也不 影响其余包装机正常工作。 图10.4(c)所示为半挠性生产 线。生产线由若干个区段组成， 每个区段内的各台包装机间又 以刚性联接，各区段间为挠性 联接。目前，刚性和半挠性生 产线较常用
包装自动生产线的建立,不仅提高了产品包装质量 包装速度、减轻了工人劳动强度、减小占地面积,而且, 为产品包装过程的连续化、高速化奠定了基础。 第二节工艺路线与设备布局 、工艺路线 包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据, 它是在调査研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计 包装工艺路线时,应保证包装质量、高效率、低成本、结 构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。根据包 装自动生产线的工艺特点,提出以下设计原则:
包装自动生产线的建立，不仅提高了产品包装质量、 包装速度、减轻了工人劳动强度、减小占地面积，而且， 为产品包装过程的连续化、高速化奠定了基础。 第二节 工艺路线与设备布局 一、工艺路线 包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据， 它是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计 包装工艺路线时,应保证包装质量、高效率、低成本、结 构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。根据包 装自动生产线的工艺特点,提出以下设计原则：
合理选择包装材料和包装容器 例如:糖果包装机中采用卷筒包装材料,有利于提高 包装机的速度;对于衣领成形器而言,宜选用强度较高的 复合包装材料;制袋一充填一封口机所使用的塑料薄膜应 预先印上定位色标,以保证包装件的正确封切位置;自动 灌裝机中为使灌装机连续稳定运行,瓶口的形状与尺寸应 符合精度的要求等。 2.满足工序的集中与分散 工序集中与分散程度是依据哪一种原则更能全面、综 地保证质量、提高生产率和降低成本等因素而确定的
1．合理选择包装材料和包装容器 例如：糖果包装机中采用卷筒包装材料,有利于提高 包装机的速度；对于衣领成形器而言，宜选用强度较高的 复合包装材料；制袋一充填一封口机所使用的塑料薄膜应 预先印上定位色标，以保证包装件的正确封切位置；自动 灌装机中为使灌装机连续稳定运行，瓶口的形状与尺寸应 符合精度的要求等。 2．满足工序的集中与分散 工序集中与分散程度是依据哪一种原则更能全面、综 合地保证质量、提高生产率和降低成本等因素而确定的
工序集中的特点:由于工序集中,减少了中间输送、 存贮、转向等环节,使机构得以简化;可缩减生产线的占 地面积。但是,工序过分集中,会对包装工艺增加更多的限 制,降低了通用性,增加了杋构的复杂程度,不便于调整等 所以,采用集中工序时,应保证调整、维修方便,工作可靠, 有一定通用性等 为提高生产率,便于平衡工序的生产节拍,可以将包 装操作分散在几个工序上同时进行,使工艺时间重叠,即工 序分散。例如:回转式自动灌装机头数愈多,生产率愈 高。工序分散可减小机构的复杂程度,提高工作可靠性,便 于调整和维修等。但生产线占地面积大,过分分散也使得 成本增加,不太经济
工序集中的特点： 由于工序集中,减少了中间输送、 存贮、转向等环节,使机构得以简化；可缩减生产线的占 地面积。但是,工序过分集中,会对包装工艺增加更多的限 制，降低了通用性,增加了机构的复杂程度,不便于调整等。 所以,采用集中工序时,应保证调整、维修方便,工作可靠, 有一定通用性等。 为提高生产率，便于平衡工序的生产节拍,可以将包 装操作分散在几个工序上同时进行,使工艺时间重叠,即工 序分散。例如： 回转式自动灌装机头数愈多,生产率愈 高。工序分散可减小机构的复杂程度,提高工作可靠性,便 于调整和维修等。但生产线占地面积大,过分分散也使得 成本增加,不太经济