§2.3铸件结构的工艺性 铸件结构工艺性: 是指所设计的铸件结构不仅能 s2.3 保证零件使用性能的要求,而且能 铸件 适应铸造工艺和合金铸造性能的要求结构 艺性
§2. 3 铸件 结构 的工 艺性 铸件结构工艺性： 是指所设计的铸件结构不仅能 保证零件使用性能的要求, 而且能 适应铸造工艺和合金铸造性能的要求. §2. 3 铸件结构的工艺性
一.铸造工艺对铸件结构的要求 1.铸件外形的设计 (1)分型面尽量减少,并尽可能为平面 分型面容易使铸件生产错型,影响铸件外 形和尺寸精度,应力求避免两个以上的分型面 对于机器造型,只允许一个分型面。 上 s2.3 上 铸件 结构 的工 下 艺性 图2-26摇臂铸件
§2. 3 铸件 结构 的工 艺性 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 1. 铸件外形的设计 (1)分型面尽量减少, 并尽可能为平面 分型面容易使铸件生产错型，影响铸件外 形和尺寸精度，应力求避免两个以上的分型面. 对于机器造型，只允许一个分型面
一.铸造工艺对铸件结构的要求 1.铸件外形的设计 中下 s2.3 铸件 结构 下 的工 b) 艺性 图2-25端盖铸件
§2. 3 铸件 结构 的工 艺性 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 1. 铸件外形的设计
一.铸造工艺对铸件结构的要求 1.铸件外形的设计 (2)铸件外形应尽量方便造型 设计铸件侧壁上的凸台、凹槽时,要考 虑到起模方便,尽量避免使用活块和型芯 s2.3 下 铸件 结构 的工 a 艺性 图2-28气缸套散热片设计的改进
§2. 3 铸件 结构 的工 艺性 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 1. 铸件外形的设计 (2) 铸件外形应尽量方便造型 设计铸件侧壁上的凸台、凹槽时，要考 虑到起模方便，尽量避免使用活块和型芯
一.铸造工艺对铸件结构的要求 1.铸件外形的设计 起模困难 s2.3 庫亩伊 铸件 结构 起模方便 的工 图2-27凸台的设计 艺性
§2. 3 铸件 结构 的工 艺性 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 1. 铸件外形的设计
一.铸造工艺对铸件结构的要求 2铸件内腔的设计 (1)尽量避免不必要的型芯 造芯增加铸造工时,且在下芯和合型浇注时 产生麻烦,容易形成铸造缺陷,故设计铸件时最 好不要有型芯,必要时尽量采用“自带型芯” A-A B-B s2.3 铸件 B 结构 a)不正确 b)正确 的工 图2-29悬臂支架 艺性
§2. 3 铸件 结构 的工 艺性 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 2 铸件内腔的设计 (1) 尽量避免不必要的型芯 造芯增加铸造工时，且在下芯和合型浇注时 产生麻烦，容易形成铸造缺陷，故设计铸件时最 好不要有型芯，必要时尽量采用“自带型芯
铸造工艺对铸件结构的要求 2铸件内腔的设计 型芯 s2.3 NE 铸件 自带芯 结构 的工 艺性 图2-30内腔的两种设计
§2. 3 铸件 结构 的工 艺性 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 2 铸件内腔的设计
一.铸造工艺对铸件结构的要求 2铸件内腔的设计 (2)型芯要便于固定、排气和清理 型芯最好依靠型芯头固定,尽量谜免用型芯撑(使用 型芯撑有时造成渗漏),同时型芯的排气和清理要方便。 A s2.3 铸件 结构 的工 图2-31轴承支架 艺性
§2. 3 铸件 结构 的工 艺性 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 (2) 型芯要便于固定、排气和清理 型芯最好依靠型芯头固定, 尽量避免用型芯撑(使用 型芯撑有时造成渗漏), 同时型芯的排气和清理要方便。 2 铸件内腔的设计
铸造工艺对铸件结构的要求 2铸件内腔的设计 图232 增设 工艺 s2.3 孔的 铸件 铸件 结构 结构 的工 艺性
§2. 3 铸件 结构 的工 艺性 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 2 铸件内腔的设计 图2-32 增设 工艺 孔的 铸件 结构
铸件结构斜度在设计 一.铸造工艺对铸件结构的要求 时考虑到铸造起模方便,在垂直 3铸件结构斜度的设计 于分型面的不加工立壁上应设计出 斜度。一般,金属模机器造型的设计斜度为 0.5~1°;手工造型为1~3°;铸件内壁的斜度大于外侧面。 s2.3 铸件 结构 的工 艺性 图2-33结构斜度
§2. 3 铸件 结构 的工 艺性 铸件结构斜度在设计 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 时考虑到铸造起模方便, 在垂直 于分型面的不加工立壁上应设计出 斜度。一般, 金属模机器造型的设计斜度为 0.5～1° ;手工造型为1～3° ; 铸件内壁的斜度大于外侧面。 3 铸件结构斜度的设计
