冶金行业清洁生产方案 废物源 物类型 清洁生产方案 方案类型 废气排放 淘汰模铸,实现全连铸,连铸机高效化改造。连 铸比由8%提高到100%,提高拉坯速度 生产工 炼钢厂铸 作业率、生产能力和连铸坯质量。节约重艺及工 钢工序 (方坯和/咬水排放 油259t/a;减少废水排放10.5万m/艺设备 石油类252.6t/a、COD26.2t/a、SS3.9 技术改 模铸) 石油类、SS t/a:减少废气排放19729.9万m/a,s0造 08t/a、烟尘22t/a。取得经济效益1.459 中高费 COD等 亿元/年 废气排放 改燃煤锅炉为全燃高炉煤气(清洁燃料)锅炉,/锅炉技 术改造 烟粉尘、SO2等 以同等产汽量计:节约标准煤17.6万t/a 电力厂燃 减少废气排放S023000/a、烟粉尘406/燃料替 煤锅炉 废水排放 t/a:减少废水排放182.5万m/a,ssa4代 t/a:取得经济效益2335万元/年 中高费 材料验收废钢铁 利用含铅、镉成分较低的废钢铁作原料 使用低毒材料替代碳化钙,以消灭脱硫炉渣的产 铸造 在电炉后使用感应保温炉,以便将金属熔液向连 续铸造机供料 将焦油倾滤器的泥渣(及其他焦油焦炭车间的废 熔炉 结构性缺陷 料)作为燃料转用于平炉及鼓风炉 熔化 空气污染控制设将氧化皮及炉渣等回收并再入炉熔化 备废物 退火 采用火法或湿法冶金工艺从电炉灰中回收锌 镀锌废钢入电炉前先回收锌 熔化灰铁可改用感应熔炉 油脂 回收并回用 用过的酸 洗液 用结晶法回收硫酸铁和三氯化铁 冷热轧、硫酸 酸洗 使用焙烧炉、流动床或滑动床从氧化铁中分离 HCI,并回收酸 使用双性膜或双向电渗析法从用过的HO2酸
冶金行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 炼钢厂铸 钢工序 （方坯和 模铸） 废气排放： 烟尘、SO2 等 废水排放： 石油类、SS、 COD 等 淘汰模铸，实现全连铸，连铸机高效化改造。连 铸比由 80%提高到 100%，提高拉坯速度、 作业率、生产能力和连铸坯质量。节约重 油 2559 t/a；减少废水排放 10.5 万 m 3 /a， 石油类 252.6 t/a、COD 26.2 t/a、SS 3.9 t/a； 减少废气排放 19729.9 万 m 3 /a，SO2 208 t/a、烟尘 22 t/a。取得经济效益 1.459 亿元/年。 生产工 艺及工 艺设备 技术改 造 中高费 电力厂燃 煤锅炉 废气排放： 烟粉尘、SO2 等 废水排放： SS 改燃煤锅炉为全燃高炉煤气（清洁燃料）锅炉， 以同等产汽量计：节约标准煤 17.6 万 t/a。 减少废气排放 SO2 3000 t/a、烟粉尘 409.6 t/a；减少废水排放 182.5 万 m 3 /a，SS 24 t/a；取得经济效益 2335 万元/年。 锅炉技 术改造 燃料替 代 中高费 材料验收 废钢铁 利用含铅、镉成分较低的废钢铁作原料 铸造 炉渣 使用低毒材料替代碳化钙，以消灭脱硫炉渣的产 生 熔炉 熔化 退火 结构性缺陷 炉灰 空气污染控制设 备废物 在电炉后使用感应保温炉，以便将金属熔液向连 续铸造机供料 将焦油倾滤器的泥渣（及其他焦油焦炭车间的废 料）作为燃料转用于平炉及鼓风炉 将氧化皮及炉渣等回收并再入炉熔化 采用火法或湿法冶金工艺从电炉灰中回收锌 镀锌废钢入电炉前先回收锌 熔化灰铁可改用感应熔炉 冷热轧、 酸洗 油脂 用过的酸 洗液 硫酸 回收并回用 用结晶法回收硫酸铁和三氯化铁 使用焙烧炉、流动床或滑动床从氧化铁中分离 HCl，并回收酸 使用双性膜或双向电渗析法从用过的 HNO3-HF 酸
洗液中将酸和金属副产品分离 用酸和金属结晶物低温分离法回收硫酸 冷却冲洗废水 用闭合系统代替单路废水系统
洗液中将酸和金属副产品分离 用酸和金属结晶物低温分离法回收硫酸 冷却冲洗 废水 用闭合系统代替单路废水系统
