印制线路板行业清洁生产方案 废物源废物类型 清洁生产方案 方案类 不合格材料 材料入库前须经检验 失效化学品 感光材料 按正确的贮存方法保管材料 空桶 库房清洁通道畅通 计算机化材料帐卡管理 材料 发料采用“先进先出”制度,进货早的先领用,防止 过期失效 采购和 保管 对材料供应商的质量保证体系认证 根据需要定购材料的数量 循环利用空桶 循环利用废弃感光膜和照相纸 过期材料经检验复用于要求不严的其它工序 含感光化学品废「采用计算机辅助设计“电子预压系统”和光绘仪制版 含银废水 非银基型感光材料替代银盐片(如采用重氮感光聚酯 膜和静电干膜) 延长显影液使用寿命 加入硫代硫酸钠延长使用周期 照相 不使用时加入酸调节pH值 感光 醋酸稳定溶液的pH值 减少带出液损失,手工操作时挤干带出的显影液 采用逆流清洗 废液分流 印制线 路板制 采用表面装配技术设计印制板 造工艺 采用内联地层与表面加成法制作多层印制线路板 板面酸/碱废水 使用浮石粉清洗 有机物清洗废
印制线路板行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类 型 材料 采购和 保管 不合格材料 失效化学品 感光材料 空桶 材料入库前须经检验 按正确的贮存方法保管材料 库房清洁通道畅通 计算机化材料帐卡管理 发料采用“先进先出”制度，进货早的先领用，防止 过期失效 对材料供应商的质量保证体系认证 根据需要定购材料的数量 循环利用空桶 循环利用废弃感光膜和照相纸 过期材料经检验复用于要求不严的其它工序 照相 感光 含感光化学品废 水 含银废水 采用计算机辅助设计“电子预压系统”和光绘仪制版 非银基型感光材料替代银盐片（如采用重氮感光聚酯 膜和静电干膜） 延长显影液使用寿命 -加入硫代硫酸钠延长使用周期 -不使用时加入酸调节 pH 值 -加醋酸稳定溶液的 pH 值 减少带出液损失，手工操作时挤干带出的显影液 采用逆流清洗 废液分流 从废液中电解回收银并循环利用 印制线 路板制 造工艺 设计 采用表面装配技术设计印制板 采用内联地层与表面加成法制作多层印制线路板 板面 酸/碱废水 含有机物清洗废 使用浮石粉清洗
采用不含络合物的清洗剂 如果生产中必须使用络合物清洗剂,则选用络合性弱 的清洗剂 采用空气搅拌、喷淋等,改进提高清洗效率 采用逆流清洗 循环使用清洗剂和清洗水 废板 改进定位精度系统 废油墨 采用自动拼版、自动扫描断路检测装置 准备 油墨用量自动设定系统 计算机编程定位系统 油墨组分比例传感器 有机挥发物 降低有毒物质的毒性 苯聚合物 废干膜 采用碱液可溶性油墨 去膜废液 根据感光性筛选丝印油墨 清洗废水 采用可退除的干光敏阻焊 循环或再利用光敏干膜显影液 形和标 安装网张力检测器 志印刷 正确地贮存油墨防止失效 固定油墨使用型号和程序 送制造商复用废油墨 使用相容的清洗溶剂 收集并复用清洗后的溶剂 含金属废液采用电脑机械化布线 清洗废水 含金属污泥 材料替代 使用无氰电镀液 电镀和 化学镀 使用无氰应力解脱剂 延长溶液使用寿命,减少杂质带进工艺溶液 正确设计和维护挂具保持其完善性,挂钩不带 镀层
清洗 水 采用不含络合物的清洗剂 如果生产中必须使用络合物清洗剂，则选用络合性弱 的清洗剂 采用空气搅拌、喷淋等，改进提高清洗效率 采用逆流清洗 循环使用清洗剂和清洗水 准备 废板 废油墨 改进定位精度系统 采用自动拼版、自动扫描断路检测装置 油墨用量自动设定系统 计算机编程定位系统 油墨组分比例传感器 阻焊图 形和标 志印刷 有机挥发物 苯聚合物 废干膜 去膜废液 废酸 清洗废水 降低有毒物质的毒性： -采用碱液可溶性油墨 -根据感光性筛选丝印油墨 -采用可退除的干光敏阻焊膜 循环或再利用光敏干膜显影液 安装网张力检测器 正确地贮存油墨防止失效 固定油墨使用型号和程序 送制造商复用废油墨 使用相容的清洗溶剂 收集并复用清洗后的溶剂 电镀和 化学镀 含金属废液 清洗废水 含金属污泥 采用电脑机械化布线 材料替代 -使用无氰电镀液 -使用无氰应力解脱剂 延长溶液使用寿命，减少杂质带进工艺溶液 -正确设计和维护挂具保持其完善性，挂钩不带 镀层
用去离子水配溶液和清洗 正确贮存溶液 减少带出液损失 尽可能采用工艺范围内最低浓度要求配制溶液 如可能,尽量提高溶液温度 加入润湿剂,减少溶液表面张力 -板子在挂具上正确装挂,减少带出液 慢慢提取挂具和板子并尽量滴干 采用计算机自动控制 阳回收水槽、回收带出液 -槽之间加斜向滴液档板,使之流回前一工艺溶 液中 维护镀液质 长溶液使用寿命 监测溶液组分浓度,及时补加,保持溶液活性 -控制溶液温度 采用机械法移动挂具或无油压缩空气搅拌 采用连续过滤 定期用活性炭处理、过滤、小电流以电解处理 系统-及时取出掉入的板子 改进、提高清洗效率 采用闭路循环清洗系统 -喷淋清洗和喷雾淋洗 -采用多级逆流漂洗系统 正确地设计清洗槽,采用压缩空气或工件移动 进行搅拌清洗和良好的操作 采用去离子水清洗 废物回收与循环利用 废水、废液分流
-用去离子水配溶液和清洗 -正确贮存溶液 减少带出液损失 -尽可能采用工艺范围内最低浓度要求配制溶液 -如可能，尽量提高溶液温度 -加入润湿剂，减少溶液表面张力 -板子在挂具上正确装挂，减少带出液 -慢慢提取挂具和板子并尽量滴干 -采用计算机自动控制 -加回收水槽、回收带出液 -槽之间加斜向滴液档板，使之流回前一工艺溶 液中 维护镀液质量、延长溶液使用寿命 -监测溶液组分浓度，及时补加，保持溶液活性 -控制溶液温度 -采用机械法移动挂具或无油压缩空气搅拌 -采用连续过滤 -定期用活性炭处理、过滤、小电流以电解处理 系统-及时取出掉入的板子 改进、提高清洗效率 -采用闭路循环清洗系统 -喷淋清洗和喷雾淋洗 -采用多级逆流漂洗系统 -正确地设计清洗槽，采用压缩空气或工件移动 进行搅拌清洗和良好的操作 -采用去离子水清洗 废物回收与循环利用 -废水、废液分流
离子交换和电解法回收废水、废液中的重金属 加强管理、节约用水 安装节流阀或脚踏开关控制用水 安装光敏电触点装置自动清洗 无工件时停止清洗用水 采用限流装置,如根据p值和压力控制清洗水 废蚀刻液 杜绝铅锡镀层厚度不够工艺要求的板子进入蚀刻工 废板 序 含金属清洗废水 使用不含螯合物的蚀刻液 采用不含铬的蚀刻液 采用薄铜箔的覆铜板制作印制板 用图形电镀法替代全板电镀 用加成法替代减去法制作印制板 循环和再生复用蚀刻液,如:采用电解再生设备,生 蚀刻 产线上再生回收循环利用,或采用重结晶法回 攵硫酸铜 加强管理 自动控制pH和比重,及时补加溶液 连续监控、调整腐蚀速度和溶液活性,减少废 品 改进提高清洗效率,采用逆流清洗和喷淋清洗 节约用水,无工件时停止用水 采用限流装置
-离子交换和电解法回收废水、废液中的重金属 加强管理、节约用水 -安装节流阀或脚踏开关控制用水 -安装光敏电触点装置自动清洗 -无工件时停止清洗用水 -采用限流装置，如根据 pH 值和压力控制清洗水 阀门 蚀刻 废蚀刻液 废板 含金属清洗废水 杜绝铅锡镀层厚度不够工艺要求的板子进入蚀刻工 序 使用不含螯合物的蚀刻液 采用不含铬的蚀刻液 采用薄铜箔的覆铜板制作印制板 用图形电镀法替代全板电镀 用加成法替代减去法制作印制板 循环和再生复用蚀刻液，如：采用电解再生设备，生 产线上再生回收循环利用，或采用重结晶法回 收硫酸铜 加强管理 -自动控制 pH 和比重，及时补加溶液 -连续监控、调整腐蚀速度和溶液活性，减少废 品 -改进提高清洗效率，采用逆流清洗和喷淋清洗 -节约用水，无工件时停止用水 -采用限流装置
