电镀行业清洁生产方案 废物源|废物类型 清洁生产方案 方案类 含酸/碱废|事先检查电镀件基件状况,选择合适的清洗方法及电镀工 艺,防止电镀过程中各种缺陷的发生 采用机械法去除氧化膜、氧化膜(如喷砂、磨抛光) 采用化学溶液(如热碱水)脱脂(除油)代替溶剂脱脂(除 若必须用溶剂清洗,则需选择低毒或无毒溶剂(如石油溶剂、 萜烯、乙酸酯、胺类、酸类等) 酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理 采用油分离器或过滤装置,循环利用清洗液 采用低温脱脂(除油) 定期分析调整化学除油液和电解除油液 定期清除溶液中杂物 使用逆流清洁模式(如先用旧的清洗液洗,最后用干净的新 清洗液洗) 改进提高清洗效率(如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆流 清洗等) 含酸/碱废水原辅材料替代与工艺变革 含氰化物废 尽可能使用低毒材料(如碱性镀锌替代镀镉:锌镍合 含重金属离 金、锡锌合金替代镀镉:氯化镀锌替代氰化镀锌:铝离 子废水 子溅射沉积代替镀镉) 电镀电镀废液 反应废液 采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铬 采用去离子水配制镀液 采用低铬或无铬钝化工艺
电镀行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类 型 前处 理 含酸/碱废 水 残渣 事先检查电镀件基件状况，选择合适的清洗方法及电镀工 艺，防止电镀过程中各种缺陷的发生 采用机械法去除氧化膜、氧化膜（如喷砂、磨抛光） 采用化学溶液（如热碱水）脱脂（除油）代替溶剂脱脂（除 油） 若必须用溶剂清洗，则需选择低毒或无毒溶剂（如石油溶剂、 萜烯、乙酸酯、胺类、酸类等） 酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理 采用油分离器或过滤装置，循环利用清洗液 采用低温脱脂（除油） 定期分析调整化学除油液和电解除油液 定期清除溶液中杂物 使用逆流清洁模式（如先用旧的清洗液洗，最后用干净的新 清洗液洗） 改进提高清洗效率（如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆流 清洗等） 电镀 含酸/碱废水 含氰化物废 水 含重金属离 子废水 电镀废液 反应废液 原辅材料替代与工艺变革 -尽可能使用低毒材料（如碱性镀锌替代镀镉；锌镍合 金、锡锌合金替代镀镉；氯化镀锌替代氰化镀锌；铝离 子溅射沉积代替镀镉） -采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铬 -采用去离子水配制镀液 -采用低铬或无铬钝化工艺
采用高质量原材料:原料入库前必须经检验合格 采用可循环利用的化学材料 研究三价铬装饰性电镀和功能性电镀 采用不用电镀的涂覆层(如氮化钛代替装饰件仿金镀: 塑料喷涂替代防护/装饰电镀 用电泳替代人造首饰性电镀 工艺设备的革新,改进系统设计 高效清洗槽的设计(喷雾、喷淋清洗:空气搅拌清洗) 合理工艺槽设计布 采用额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器 镀槽上方加喷淋回收装置 多级逆流清洗系统 -电导传感器控制清洗水量 安装节流阀/量计流 自动清洗节水装置(安装脚踏开关或光敏电触点开关 控制水流) 自动控制生产线(溶液循环过滤、p自动控制、添加 剂和镀液成份自动分析补加装置) 减少带出液 镀液加润湿剂,降低表面能力 适当提高溶液温度,降低溶液粘度 用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面,减少铬雾 采用低浓度镀液,减少带出液中金属含量 -正确的工件装挂位置,以减少兜溶液(如尽可能使工 件表面排列垂直:挂具与工件长的方向应平行:挂具与 工件的平行方向应稍斜,使工件与挂具点接触,弯曲的
-采用高质量原材料；原料入库前必须经检验合格 -采用可循环利用的化学材料 -研究三价铬装饰性电镀和功能性电镀 -采用不用电镀的涂覆层（如氮化钛代替装饰件仿金镀； 塑料喷涂替代防护/装饰电镀） -用电泳替代人造首饰性电镀 工艺设备的革新，改进系统设计 -高效清洗槽的设计（喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗） -合理工艺槽设计布局 -采用额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器 -镀槽上方加喷淋回收装置 -多级逆流清洗系统 -电导传感器控制清洗水量 -安装节流阀/量计流 -自动清洗节水装置（安装脚踏开关或光敏电触点开关 控制水流） -自动控制生产线（溶液循环过滤、pH 自动控制、添加 剂和镀液成份自动分析补加装置） 减少带出液 -镀液加润湿剂，降低表面能力 -适当提高溶液温度，降低溶液粘度 -用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面，减少铬雾 -采用低浓度镀液，减少带出液中金属含量 -正确的工件装挂位置，以减少兜溶液 （如尽可能使工 件表面排列垂直；挂具与工件长的方向应平行；挂具与 工件的平行方向应稍斜，使工件与挂具点接触，弯曲的
工件拐角向下,以减少零件带出溶液) 加强带出液回收(如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸 渍回收槽) -经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹,否则它 可造成带出液增加 镀件缓慢出槽,让排液时间稍长些,固定排液时间, 提醒操作工牢记 在镀槽上安装挂具杆,在滴液期间放置挂具再转入下 一步清洗 尽可采用机器提升挂具,保证充分滴液时间和控制提 升速度 及时维护溶液,延长溶液使用寿命 指定专人负责配制并维护溶液各成分,使其符合工艺 要求范围 操作人员经培训上岗 镀液采用连续过滤 -用无油压缩空气搅拌 监测pH、电导,当其下降时及时调整 定期用小电流电解,去除重金属杂质,延长溶液寿命 工件入镀槽前,检查表面清洁度和挂具完好性,避免 脏物带入溶液 及时清除掉入镀槽中的工件 正确设计挂具和滚桶,定期清洗检查完好性 采用纯阳极或阳极袋 良好的温度控制 清洗水和废液综合利用
工件拐角向下，以减少零件带出溶液） -加强带出液回收（如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸 渍回收槽） -经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它 可造成带出液增加 -镀件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液时间， 并提醒操作工牢记 -在镀槽上安装挂具杆，在滴液期间放置挂具再转入下 一步清洗 -尽可采用机器提升挂具，保证充分滴液时间和控制提 升速度 及时维护溶液，延长溶液使用寿命 -指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺 要求范围 -操作人员经培训上岗 -镀液采用连续过滤 -用无油压缩空气搅拌 -监测 pH、电导，当其下降时及时调整 -定期用小电流电解，去除重金属杂质，延长溶液寿命 -工件入镀槽前，检查表面清洁度和挂具完好性，避免 脏物带入溶液 -及时清除掉入镀槽中的工件 -正确设计挂具和滚桶，定期清洗检查完好性 -采用纯阳极或阳极袋 -良好的温度控制 清洗水和废液综合利用
弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用 -废水分流处理,将可回收金属的废水与其它废水分流 清洗水闭路循环(如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗 析、蒸发) 废水中有用金属的回收和水的回用(如电解回收/电解 冶金:离子交换电解:反渗透:电渗析:膜过滤:蒸发 结晶等) 从工艺废液中回收可循环利用的化学品(如从印制板 蚀刻废液回收硫酸铜)
-弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用 -废水分流处理，将可回收金属的废水与其它废水分流 -清洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗 析、蒸发） -废水中有用金属的回收和水的回用（如电解回收/电解 冶金；离子交换电解；反渗透；电渗析；膜过滤；蒸发、 结晶等） -从工艺废液中回收可循环利用的化学品（如从印制板 蚀刻废液回收硫酸铜）
