酒精行业清洁生产方案 废物源废物类型 清洁生产方案 方案类型 因地制宜,就地取材,原料产地离工厂要近, 降低能耗便于运输,降低生产成本,特别是降低储无/低费 运的能耗 原料资源要丰富,容易集中。由于酒精生产需 降低能耗 要大量原料(生产1吨发酵酒精,尚需3 吨玉米、薯干、木薯原料),要保证一无/低费 的库存量,以利连续生产,降低成本。 节约原料|原料容易储藏。最好选择经干燥后,含水量少 无/低费 的原料,以易于保藏。 贮藏应采用较为先进的简仓储存,计粮薯进厂 原材料 计量后,全部进行自动化清选,将2%4% 的杂质清理出来,从而提高玉米的纯度。 采购运 节约原料 时也避免了鼠盗、霉烂、弥补了平房库无低费 房的不足与缺陷。简仓还可随采购随使用, 和储存 上进下出,形成先进厂先用,后进厂后用 的良性循环 玉米干脱胚提油再生产酒精 将玉米原料先分离出胚芽、蛋白粉、纤维与半 纤维等产品,然后用干磨工艺获得淀粉再 减少废渣 发酵生产酒精,这样的原料利用率就可达中/高费 到98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉 纤维渣并不被发酵所利用,相反,还将抑 制发酵影响产品质量,因此,玉米原料的 前分离工艺还会提高产品质量。 应对粉碎工艺流程进行正确的计算与设计,选 择简单有效的工艺流程和合式的设备,尽 降低能耗 无/低费 量减少直角弯头以减少风力阻力,从而达 到降低能耗目的 粉碎系统必须安装布袋除尘器或筛板除尘器 原材料 粉尘 采用湿发回收原料颗粒,可至少减轻粉尘中/高费 污染60%90%。 的粉碎 最好采用负压粉碎装置(如空气脉冲式除尘 器),即可实现除尘效率高,排放气体达 到国家规定要求。每粉碎一吨玉米仅耗电 节约能源 1516度,达国内先进水平。系统设两个/中/高费 连锁系统,保证设备与操作人员安全,同 时提高自动化水平
酒精行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 原材料 采购运 输 和储存 降低能耗 因地制宜，就地取材，原料产地离工厂要近， 便于运输，降低生产成本，特别是降低储 运的能耗。 无/低费 降低能耗 原料资源要丰富，容易集中。由于酒精生产需 要大量原料（生产 1 吨发酵酒精，尚需 3 吨玉米、薯干、木薯原料），要保证一定 的库存量，以利连续生产，降低成本。 无/低费 节约原料 原料容易储藏。最好选择经干燥后，含水量少 的原料，以易于保藏。 无/低费 节约原料 贮藏应采用较为先进的简仓储存，计粮薯进厂 计量后，全部进行自动化清选，将 2%~4% 的杂质清理出来，从而提高玉米的纯度。 同时也避免了鼠盗、霉烂、弥补了平房库 房的不足与缺陷。简仓还可随采购随使用， 上进下出，形成先进厂先用，后进厂后用， 的良性循环。 无/低费 减少废渣 玉米干脱胚提油再生产酒精 将玉米原料先分离出胚芽、蛋白粉、纤维与半 纤维等产品，然后用干磨工艺获得淀粉再 发酵生产酒精，这样的原料利用率就可达 到 98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、 纤维渣并不被发酵所利用，相反，还将抑 制发酵影响产品质量，因此，玉米原料的 前分离工艺还会提高产品质量。 中/高费 原材料 的粉碎 降低能耗 应对粉碎工艺流程进行正确的计算与设计，选 择简单有效的工艺流程和合式的设备，尽 量减少直角弯头以减少风力阻力，从而达 到降低能耗目的。 无/低费 粉尘 粉碎系统必须安装布袋除尘器或筛板除尘器， 采用湿发回收原料颗粒，可至少减轻粉尘 污染 60%~90%。 中/高费 节约能源 最好采用负压粉碎装置（如空气脉冲式除尘 器），即可实现除尘效率高，排放气体达 到国家规定要求。每粉碎一吨玉米仅耗电 15~16 度，达国内先进水平。系统设两个 连锁系统，保证设备与操作人员安全，同 时提高自动化水平。 中/高费
采用中温蒸煮工艺进行酒精生产:为降低蒸煮 工艺热能消耗,在原料粉碎后,淀粉颗粒 有一定程度暴露的前提下,采用100℃(1 [公斤/厘米2)的蒸煮温度,由于玉米、 薯干淀粉开始糊化温度为70℃左右,完成 蒸煮减少热能消耗 糊化温度为80℃,因此,采用10℃蒸素/无/低费 温度高于淀粉的糊化温度,能保证糊化完 全,同时这个温度也高于巴氏灭菌温度 对微生物能起到杀灭作用,从而保证发酵 的顺利进行 将酒母罐、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温 废水 30℃左右,可泵入储水池经压力罐用于白无/低费 酒车间或继续用于酒精车间冷却水。 糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温50℃左右, 废水 可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉|无/低费 浆罐拌料, 自来水经软化处理经第一分凝器冷却水水温可 废水 达70℃,再经酒精糟换热器换热,使锅炉 无/低费 用水温度达75~80℃:精馏塔底余馏水可 用来冲洗发酵罐 废气 采用高、中压法回收二氧化碳 中/高费 发酵过程中产生的二氧化碳应设法排除,并注 废气 意加强对随二氧化碳溢出时带走酒精的捕中/高费 浓缪发酵生产酒精 废水 浓糖化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从1:3.5|无/低费 下降到1:2.5,而发酵成熟醪酒精分达13% 发酵 (W/V)左右。 采用高温酵母进行酒精发酵 为了确保酒精不受季节影响,以使酵母发酵符 合规律,同时节约大量发酵冷却水,可选 节水 用耐高温酵母(可在3°38℃下使用,可无/低费 忍耐40℃发酵环境),还能抗杂菌、耐酸 发酵周期短、在40℃发酵的出酒率与常温 发酵出酒率相同 差压蒸馏生产工艺 差压蒸馏生产工艺将冷凝冷却酒精蒸汽 蒸馏 废水 (78.3℃)的能量利用起来,加热蒸馏发中/高费 酵成熟醪,提供粗馏精馏塔所需热能,这 样的工艺使生产每吨酒精只需耗汽3.0吨 左右,耗冷却水10吨
蒸煮 减少热能消耗 采用中温蒸煮工艺进行酒精生产：为降低蒸煮 工艺热能消耗，在原料粉碎后，淀粉颗粒 有一定程度暴露的前提下，采用 100℃（1 [公斤/厘米 2 ]）的蒸煮温度，由于玉米、 薯干淀粉开始糊化温度为 70℃左右，完成 糊化温度为 80℃，因此，采用 100℃蒸煮 温度高于淀粉的糊化温度，能保证糊化完 全，同时这个温度也高于巴氏灭菌温度， 对微生物能起到杀灭作用，从而保证发酵 的顺利进行。 无/低费 冷却 废水 将酒母罐、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温 30℃左右，可泵入储水池经压力罐用于白 酒车间或继续用于酒精车间冷却水。 无/低费 废水 糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温 50℃左右， 可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉 浆罐拌料。 无/低费 废水 自来水经软化处理经第一分凝器冷却水水温可 达 70℃，再经酒精糟换热器换热，使锅炉 用水温度达 75～80℃；精馏塔底余馏水可 用来冲洗发酵罐。 无/低费 发酵 废气 采用高、中压法回收二氧化碳 中/高费 废气 发酵过程中产生的二氧化碳应设法排除，并注 意加强对随二氧化碳溢出时带走酒精的捕 集回收。 中/高费 废水 浓缪发酵生产酒精: 浓糖化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从 1:3.5 下降到 1:2.5，而发酵成熟醪酒精分达 13% （V/V）左右。 无/低费 节水 采用高温酵母进行酒精发酵: 为了确保酒精不受季节影响，以使酵母发酵符 合规律，同时节约大量发酵冷却水，可选 用耐高温酵母（可在 36~38℃下使用，可 忍耐 40℃发酵环境），还能抗杂菌、耐酸、 发酵周期短、在 40℃发酵的出酒率与常温 发酵出酒率相同。 无/低费 蒸馏 废水 差压蒸馏生产工艺: 差压蒸馏生产工艺将冷凝冷却酒精蒸汽 （78.3℃）的能量利用起来，加热蒸馏发 酵成熟醪，提供粗馏精馏塔所需热能，这 样的工艺使生产每吨酒精只需耗汽 3.0 吨 左右，耗冷却水 10 吨。 中/高费
