金属零件清洗业清洁生产方案 废物源废物类型 清洁生产方案 方案类型 溶剂 避免增加清洗负荷(如装运前加包装纸) 废液 所有 选择毒性最小介质用于清洗 清洗 提高清洗效率(如焊接前去掉油污染) 工序 清洗废液分流 最大限度循环利用和复用清洗剂 废溶剂 「使用碱水洗代替溶剂 用液体清洗剂代替溶剂 使用乳化液清洗剂 尽可能采用机械法或热处理法清洗 使用低毒溶剂(如石油溶剂、萜烯、胺类、酸类) 规范溶剂的类型(使用溶剂的不同种类应最少) 调整清洗操作间,使之在一个清洗中心区操作 溶剂 维护溶剂质量: 清洗 -避免玷污(如水汽) 溶剂分别存放,防止交叉污染 -及时维护设备(如维修挂具和滚桶,不让脏物带 溶剂中) 测溶剂(如测试和添加需要的特殊化学物质 正确添加溶剂(如不要造成交叉污染) -采用连续过滤除去杂质 维持溶剂温度
金属零件清洗业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 所有 清洗 工序 溶剂 废液 避免增加清洗负荷（如装运前加包装纸） 选择毒性最小介质用于清洗 提高清洗效率（如焊接前去掉油污染） 清洗废液分流 最大限度循环利用和复用清洗剂 溶剂 清洗 废溶剂 使用碱水洗代替溶剂 用液体清洗剂代替溶剂 使用乳化液清洗剂 尽可能采用机械法或热处理法清洗 使用低毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、胺类、酸类） 规范溶剂的类型（使用溶剂的不同种类应最少） 调整清洗操作间，使之在一个清洗中心区操作 维护溶剂质量： -避免玷污（如水汽） -溶剂分别存放，防止交叉污染 -及时维护设备（如维修挂具和滚桶，不让脏物带 入溶剂中） -监测溶剂（如测试和添加需要的特殊化学物质） -正确添加溶剂（如不要造成交叉污染） -采用连续过滤除去杂质 维持溶剂温度
去油中延长清洗的有效时间 喷淋只能在蒸汽区下方 使蒸汽挥发损失最小: -检查零件是否会带进水污染 废溶剂分流回收 -检查水套的水流是否合适,使温度不会超过去油 要求 安装滚动活动盖板 -在活动冷却板上装放液阀 去油槽远离通风管道、窗户、风扇或加隔板(槽 上方气流速度不超过40m/分) 不操作时及时盖好盖子 液体清洗液用磨抛光清洗 采用不含螯合剂的清洗液 采用低有害性的酸或碱液 维护溶液质量: 清洗前检查零件 清洗零件(如先用后一道清洗水清洗,最后用 液体 去掉矿物质的水洗 清洗 避免不必要的玷污 采用连续加热 -正确配制溶液 -及时去除残渣和固体颗粒 加强溶液的检测监控 -维护设备(如挂具不能破损、生锈)
去油中延长清洗的有效时间 喷淋只能在蒸汽区下方 使蒸汽挥发损失最小： -检查零件是否会带进水污染 -废溶剂分流回收 -检查水套的水流是否合适，使温度不会超过去油 要求 -安装滚动活动盖板 -在活动冷却板上装放液阀 -使去油槽远离通风管道、窗户、风扇或加隔板（槽 上方气流速度不超过 40m/分） 不操作时及时盖好盖子 液体 清洗 液体清洗液 废水 用磨抛光清洗 采用不含螯合剂的清洗液 采用低有害性的酸或碱液 维护溶液质量： -清洗前检查零件 -预清洗零件（如先用后一道清洗水清洗，最后用 去掉矿物质的水洗） -避免不必要的玷污 -采用连续加热 -正确配制溶液 -及时去除残渣和固体颗粒 -加强溶液的检测监控 -维护设备（如挂具不能破损、生锈）
减少工艺溶液带入 采用以下办法减少用水,提高清洗去油效率 -采用去矿物质水配溶液 采用逆流清洗 采用喷淋清洗 安装喷雾咀 建立封闭圈体系 采用合成纤维滤芯过滤器,过滤回收酸 采用间接加热和搅拌装置 建立各级逆流清洗装置 采用冷却或蒸发结晶法,从废硫酸液中回收硫酸 零件应充分干燥(如自动烘干炉) 磨料 采用油脂少或水基性胶粘结磨料或抛光膏 磨光 采用皂角与液体打 「光 打光 在大的清洗设备中操作,控制液面高度
-减少工艺溶液带入 采用以下办法减少用水，提高清洗去油效率 -采用去矿物质水配溶液 -采用逆流清洗 -采用喷淋清洗 -安装喷雾咀 建立封闭圈体系 -采用合成纤维滤芯过滤器，过滤回收酸 -采用间接加热和搅拌装置 -建立各级逆流清洗装置 -采用冷却或蒸发结晶法，从废硫酸液中回收硫酸 铁 零件应充分干燥（如自动烘干炉） 磨光 打光 磨料 采用油脂少或水基性胶粘结磨料或抛光膏 采用皂角与液体打光 在大的清洗设备中操作，控制液面高度
