金属制品制造表面涂覆行业清洁生产方案 废物源废物类型 清洁生产方案 方案类型 酸/碱废水 改革各种需要使用润滑油的加工工艺 合重金属废水 溶剂 如有可能,用气体冷却代替液体冷却 废油 规范机器制造、运转驱动器、车床等用油型号 通过采用离心分离和加入灭菌剂延长冷却水使用寿 在已有单离心分离运行的机器上安装第二节高速离 心分离机强化切削液过滤净化处理 执行定期更换润滑油和切削液净化循环制度,撇去浮 渣、旋流、离心、净化、沉降、过滤、溶解气 安装一挤榨器除去铝屑上多余的冷却剂 金属切 安装一冷却剂回收系统和收集器,使之不流入中心集 割或机 加工 采用分析冷却剂方法以控制冷却效果 加一阀门,控制冷却液流 采用超滤系统除去水中溶解的油 用一盘子或钢带撇去机器冷却剂上的油层 改进集油槽设计以便于清洗 在冷加工或其它加工中,当油只是作润滑用时可采用 热碱液或硼砂皂液替代油使用 采用一种标号润滑油可让其一直留在工件上,直至退 时它才会烧掉 按类型分离金属渣或屑
金属制品制造表面涂覆行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 金属切 割或机 加工 酸/碱废水 合重金属废水 溶剂 废油 改革各种需要使用润滑油的加工工艺 如有可能，用气体冷却代替液体冷却 规范机器制造、运转驱动器、车床等用油型号 通过采用离心分离和加入灭菌剂延长冷却水使用寿 命 在已有单离心分离运行的机器上安装第二节高速离 心分离机强化切削液过滤净化处理 执行定期更换润滑油和切削液净化循环制度，撇去浮 渣、旋流、离心、净化、沉降、过滤、溶解气 泡 安装一挤榨器除去铝屑上多余的冷却剂 安装一冷却剂回收系统和收集器，使之不流入中心集 油槽 采用分析冷却剂方法以控制冷却效果 加一阀门，控制冷却液流 采用超滤系统除去水中溶解的油 用一盘子或钢带撇去机器冷却剂上的油层 改进集油槽设计以便于清洗 在冷加工或其它加工中，当油只是作润滑用时可采用 热碱液或硼砂皂液替代油使用 采用一种标号润滑油可让其一直留在工件上，直至退 火时它才会烧掉 按类型分离金属渣或屑
改进管理技术,防止切削油污染溶剂 可能情况下,回收废切削油或机加工用油 离心分离油渣混合物以回收油 采用过滤装置,跟踪磁性系统和纸过滤 采用商业性键盘开关筒式过滤系统直接在生产线上 净化液压油 采用连续流动或处理系统,再生和复用含铝化合物的 铣削液 采用固定槽和组合装置回收金属加工液 「酸/碱废水 用机械法或热处理法代替溶剂清洗 易燃物 溶剂 用水溶性碱液或表面清洗剂代替溶剂 采用低毒性油剂(如石油溶剂、萜烯等替代含氯烃溶 剂) 操作人员只有通过工长允许才能得到溶剂(注:专人 负责溶剂) 规范使用溶剂类型不随意更改 工件先经预处理去油(擦拭、橡胶棍挤压或空气吹除 热碱洗等)以延长溶剂使用寿命 采用逆流溶剂清洗(二级清洗、第一级是用已用过的 脏溶剂,第二级是用新鲜溶剂) 在最后气相除油前,用工业酒精先冷洗 汽相除油槽面上加档板,板高度约是槽宽的75% 除油槽加盖板(滚动式盖,可自动盖上) 在汽相除油区安装冷却盘管(或增加一盘管)回收溶 除油槽上方的气流应不超过40m/分 工件正确装挂以达到好的清洗效果,并使带出液最少
改进管理技术，防止切削油污染溶剂 可能情况下，回收废切削油或机加工用油 离心分离油渣混合物以回收油 采用过滤装置，跟踪磁性系统和纸过滤 采用商业性键盘开关筒式过滤系统直接在生产线上 净化液压油 采用连续流动或处理系统，再生和复用含铝化合物的 铣削液 采用固定槽和组合装置回收金属加工液 工件 去油 酸/碱废水 易燃物 溶剂 残渣 用机械法或热处理法代替溶剂清洗 用水溶性碱液或表面清洗剂代替溶剂 采用低毒性油剂（如石油溶剂、萜烯等替代含氯烃溶 剂） 操作人员只有通过工长允许才能得到溶剂（注：专人 负责溶剂） 规范使用溶剂类型不随意更改 工件先经预处理去油（擦拭、橡胶棍挤压或空气吹除、 热碱洗等）以延长溶剂使用寿命 采用逆流溶剂清洗（二级清洗、第一级是用已用过的 脏溶剂，第二级是用新鲜溶剂） 在最后气相除油前，用工业酒精先冷洗 汽相除油槽面上加档板，板高度约是槽宽的 75% 除油槽加盖板（滚动式盖，可自动盖上） 在汽相除油区安装冷却盘管（或增加一盘管）回收溶 剂 除油槽上方的气流应不超过 40m/分 工件正确装挂以达到好的清洗效果，并使带出液最少
从汽相除油移出时应旋转工件使冷凝液滴干 控制工件移出的速度(小于3m/分)避免带出溶剂 工件装挂时,其横向宽度不超过槽子开口面积的50% 溶剂槽中安装一恒温控制装置 生产线上增加一过滤器防止溶剂有颗粒累积 避免溶剂交叉污染(如1,1,1-三氯乙烷和三氯乙烯 定期清除去油槽底的残渣 厂内或厂外再生回收使用废溶剂(采用比重分离、过 虑、蒸镏法再生或作燃料使用) 磨料 预先清洗工件 废抛光膏 采用低油性或水基性胶粘结磨料 磨抛光 采用自动喷砂系统 打光 采用组合磨、抛光法去掉表面氧化层 采用可重复使用的砂丸 酸/碱废水 经每次浸渍溶液后加强湿清洗 含重金属离子废 清洗水采用逆流漂洗以减少带出液 若可能的话,用浓缩蒸发法回收酸 采用以下方法减少带出液对清洗水的污染 浸渍 缓慢平稳地移出零件:必要时可旋动 (酸和 加入表面活性剂或润湿剂 最大许可的滴液时间 -加档液板让溶液流回原工艺槽中 安装带出液回收槽回收带出液 工艺槽上采用喷淋清洗
从汽相除油移出时应旋转工件使冷凝液滴干 控制工件移出的速度（小于 3m/分）避免带出溶剂 工件装挂时，其横向宽度不超过槽子开口面积的 50% 溶剂槽中安装一恒温控制装置 生产线上增加一过滤器防止溶剂有颗粒累积 避免溶剂交叉污染（如 1,1,1-三氯乙烷和三氯乙烯） 定期清除去油槽底的残渣 厂内或厂外再生回收使用废溶剂（采用比重分离、过 滤、蒸镏法再生或作燃料使用） 磨抛光、 打光 磨料 废抛光膏 预先清洗工件 采用低油性或水基性胶粘结磨料 采用自动喷砂系统 采用组合磨、抛光法去掉表面氧化层 采用可重复使用的砂丸 浸渍 (酸和 碱) 酸/碱废水 含重金属离子废 水 经每次浸渍溶液后加强湿清洗 清洗水采用逆流漂洗以减少带出液 若可能的话，用浓缩蒸发法回收酸 采用以下方法减少带出液对清洗水的污染 -缓慢平稳地移出零件；必要时可旋动零件 -加入表面活性剂或润湿剂 -最大许可的滴液时间 -加档液板让溶液流回原工艺槽中 -安装带出液回收槽回收带出液 -工艺槽上采用喷淋清洗
采用气刀或橡胶辊挤出零件上的溶液 改变溶液温度和浓度,降低溶液表面张力 含重金属废水在硝酸中,搅拌棒用研磨的玻璃大理石或不锈钢球代 酸/碱废水 采用机械打磨法代替酸液去除钛表面的氧化膜 清洗镍-钛合金,可用机械打磨法代替碱性腐蚀液 采用丝绸和碳化物垫片,加压“打光”金属 清洗铜板用机器转动粘有浮石的刷子刷洗 在铸铝碱性腐蚀液中用不含铬酸盐的溶液代替铬酸 盐溶液浸亮 浸亮 用硫酸/双氧水浸渍液代替氰化物和铬酸浸亮液进行 铜件浸亮 用生物可降解剂代替碱性清洗剂 用酒精代替硫酸对铜线浸亮 将已使用的铜浸亮液进行连续电解,再生回收铜 购置合适的离子交换器从光亮黄铜浸渍液中回收铜 采用反渗透/沉淀系统,可降低废水中的钼的浓度 从准备销售的废液中回收金属 酸/碱废水 用碳酸盐/碳素氯化物或电炉热处理代替钡盐和氰化 氰化物 物热处理 重金属离子 废油 在加热的金属表面浸以饱和的氯化物蒸汽凝聚液代 替热处理 热处理 用渗氮液和金刚砂代替三聚氰酸盐硬化工艺 过滤金属渣循环利用淬火液 撤去油以延长碱洗液寿命 热浸锌废液 用低温和不含助溶剂的热镀锌工艺替代高温和需助 铝阳极|碱液 熔剂工艺 化
-采用气刀或橡胶辊挤出零件上的溶液 -改变溶液温度和浓度，降低溶液表面张力 浸亮 含重金属废水 酸/碱废水 在硝酸中，搅拌棒用研磨的玻璃大理石或不锈钢球代 替黄铜 采用机械打磨法代替酸液去除钛表面的氧化膜 清洗镍-钛合金，可用机械打磨法代替碱性腐蚀液 采用丝绸和碳化物垫片，加压“打光”金属 清洗铜板用机器转动粘有浮石的刷子刷洗 在铸铝碱性腐蚀液中用不含铬酸盐的溶液代替铬酸 盐溶液浸亮 用硫酸/双氧水浸渍液代替氰化物和铬酸浸亮液进行 铜件浸亮 用生物可降解剂代替碱性清洗剂 用酒精代替硫酸对铜线浸亮 将已使用的铜浸亮液进行连续电解，再生回收铜 购置合适的离子交换器从光亮黄铜浸渍液中回收铜 采用反渗透/沉淀系统，可降低废水中的钼的浓度 从准备销售的废液中回收金属 热处理 酸/碱废水 氰化物 重金属离子 废油 用碳酸盐/碳素氯化物或电炉热处理代替钡盐和氰化 物热处理 在加热的金属表面浸以饱和的氯化物蒸汽凝聚液代 替热处理 用渗氮液和金刚砂代替三聚氰酸盐硬化工艺 过滤金属渣循环利用淬火液 撇去油以延长碱洗液寿命 热浸锌 铝阳极 氧化 废液 碱液 用低温和不含助溶剂的热镀锌工艺替代高温和需助 熔剂工艺
再生废阳极氧化液和碱液同时回收铝盐 采用铝酸钠水解再生铝的碱性弱腐蚀液 重金属离子 加工前检查零件,减少喷涂废品 易燃物 避免一次购买过多的涂料,造成涂料过期失效 废溶剂 对过期失效的涂料,返回制造商回收处理 挥发性有机物 (vC)对需喷涂的工件分类(干净的、脏的) 必须采用合适的喷涂技术 根据用途正确选用喷轮 普通喷轮用于薄的涂层 气量小的喷枪用于厚涂层,借助于空气调节使 气量小的喷枪可以得到范围宽的不同厚度涂层 金属涂 角保喷涂用的空气无水、无油和无尘土 覆和喷 改气枪喷涂为静电喷涂 研究减少材料流失的输送方法如浸渍、流水作业涂 覆、静电喷涂和电沉积 采用交替法涂覆,如多颗粒涂层、水基涂层和粉末涂 无烟性清洗液替代铬酸淸洗液(如硫酸、过氧化氢) 用低毒清洗液(磷酸钠、胺盐)替代氰化物清洗液 使用塑流性介质作涂层退除 采用溶剂回收装置减少烘烤中有机挥发物的排放 采用活性炭回收退除液中的溶剂以及蒸镏法回收水 和溶剂混合物中的溶剂 废溶剂 通过沉降分离出固体颗粒,循环使用相同树脂中的溶 金属涂 VOC排放物 覆和喷 用脏溶剂擦洗设备再用新鲜溶剂清洗,以及作为涂料 漆 稀释剂
再生废阳极氧化液和碱液同时回收铝盐 采用铝酸钠水解再生铝的碱性弱腐蚀液 金属涂 覆和喷 漆 重金属离子 废漆料 易燃物 废溶剂 残渣 挥发性有机物 （VOC） 加工前检查零件，减少喷涂废品 避免一次购买过多的涂料，造成涂料过期失效 对过期失效的涂料，返回制造商回收处理 对需喷涂的工件分类（干净的、脏的） 必须采用合适的喷涂技术 根据用途正确选用喷轮 -普通喷轮用于薄的涂层 -气量小的喷枪用于厚涂层，借助于空气调节使 气量小的喷枪可以得到范围宽的不同厚度涂层 确保喷涂用的空气无水、无油和无尘土 改气枪喷涂为静电喷涂 研究减少材料流失的输送方法如浸渍、流水作业涂 覆、静电喷涂和电沉积 采用交替法涂覆，如多颗粒涂层、水基涂层和粉末涂 层 无烟性清洗液替代铬酸清洗液（如硫酸、过氧化氢） 用低毒清洗液（磷酸钠、胺盐）替代氰化物清洗液 使用塑流性介质作涂层退除 采用溶剂回收装置减少烘烤中有机挥发物的排放 采用活性炭回收退除液中的溶剂以及蒸镏法回收水 和溶剂混合物中的溶剂 金属涂 覆和喷 漆 废溶剂 VOC 排放物 通过沉降分离出固体颗粒，循环使用相同树脂中的溶 剂 用脏溶剂擦洗设备再用新鲜溶剂清洗，以及作为涂料 稀释剂
用于过滤芯作为水基涂料过滤芯 防止喷枪泄漏,只能从枪口前端加入溶剂(液流口) 厂内回收溶剂 设备溶剂 在设备下面安装一托盘接收润滑油以回收油 残渣 清洗 使用吸油性好的布擦洗
用于过滤芯作为水基涂料过滤芯 防止喷枪泄漏，只能从枪口前端加入溶剂（液流口） 厂内回收溶剂 设备 清洗 溶剂 残渣 在设备下面安装一托盘接收润滑油以回收油 使用吸油性好的布擦洗
