啤酒行业清洁生产方案 废物源废物类型 清洁生产方案 方案类 原材料浪对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅 无/低费 材料严格检验,杜绝以次充好。 原材料浪费加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善 无/低费 的进库出库登记制度 原材料浪费使用的原料大麦应比较洁净,进麦芽车间(厂)后还 应进行较为仔细的清净除杂,以去除杂质和麦无/低费 原辅材料 粒表面的尘埃 的采购原辅材料浪费严格啤酒瓶质量,除外观检测外,应对每批进厂的酒 无/低费 瓶要抽查耐压、应力和容量,不合格不使用。 节约原辅材料|采用优质原料,适度增大辅料大米的比例,通过提高 无/低费 浸出率来降低总损 原辅材料浪费采购量不应过多或过少,采购过少影响生产,采购过 多,存放时间过长,粮食容易变质和霉变 无/低费 化学品容易实效 原辅材料浪费|加强管理,建立库房的入库出入的登记制度 无/低费 库房|原辅材料浪费发料时本着先进、先出原则,先进入库房的原材料先 发放出去,后进入的后发放,以免有些原辅无/低费 材料作为库底,失效而造成浪费。 原料粉碎|粉尘 干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺 中/高费 废水 使用高压喷嘴的水管冲洗设备,减少用水量 无/低费 酉糟 使用板框式压滤机代替过滤槽 中/高费 次蒸汽 热泵供热技术 热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调 压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵 供热技术后,糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再 麦汁制备 直接耗用新鲜蒸汽,由糖化锅等排出的冷凝水 中/高费 进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸,利用蒸 汽减压的能量差作为热泵动力,将闪蒸罐出来 的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮 沸锅使用,经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水 器再进入换热器加热热水箱用水,降温后的冷 凝水最后由凝结水泵送回锅炉房 节约能源 麦汁一段冷却技术 麦汁冷却 段冷却工艺,以糖化用水为载体,通过氨蒸发器,中/高费 依靠液氨相变吸热,将常温水降至3~4度,贮
啤酒行业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类 型 原辅材料 的采购 原材料浪 费 对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅 材料严格检验，杜绝以次充好。 无/低费 原材料浪费 加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善 的进库出库登记制度。 无/低费 原材料浪费 使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还 应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦 粒表面的尘埃。 无/低费 原辅材料浪费 严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒 瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。 无/低费 节约原辅材料 采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高 浸出率来降低总损。 无/低费 原辅材料浪费 采购量不应过多或过少, 采购过少影响生产, 采购过 多,存放时间过长, 粮食容易变质和霉变, 化学品容易实效。 无/低费 库房 原辅材料浪费 加强管理，建立库房的入库出入的登记制度 无/低费 原辅材料浪费 发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先 发放出去，后进入的后发放， 以免有些原辅 材料作为库底，失效而造成浪费。 无/低费 原料粉碎 粉尘 干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。 中/高费 麦汁制备 废水 使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量 无/低费 酒糟 使用板框式压滤机代替过滤槽 中/高费 二次蒸汽 热泵供热技术 热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调 压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵 供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再 直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水 进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用蒸 汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来 的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮 沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水 器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷 凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。 中/高费 麦汁冷却 节约能源 麦汁一段冷却技术： 一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氨蒸发器， 依靠液氨相变吸热，将常温水降至 3~4 度，贮 中/高费
存于冰水罐中。然后与96~98度的热麦汁进行 热交换,一次将麦汁冷却至工艺要求的温度 78度,而水本身则被麦汁加热到7880度 作为糖化配料水回用。该项技术改变了传统的 麦汁两段冷却方式。 废热水 热水平衡 热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100℃降至发酵 温度10℃冷水通过热交换升温为热水,将热水无/低费 处于绝热罐中,热水罐应设计的足够大,以储 存热水,热水不仅用于糖化还应考虑CIP系 统、杀菌机以及洗瓶工序, 啤酒发酵废气 低压法收集二氧化碳 中/高费 废液 增设酵母回收系统:酵母回收系统包括:离心机、贮 啤酒过滤 存槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、中/高费 杀菌剂或送回发酵罐 采用工艺措施,降低罐酒温度、压力,防止冒酒损失。 废液 加强对啤酒理化指标控制,如二氧化碳含量过高,易 无/低费 使瓶破,造成瓶损和酒损,且罐酒时易冒沫 废液 生产过程重要控制好洗瓶温度,净瓶温度和巴氏灭菌 温度,以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒无/低费 啤酒包装 包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等原因,应及时集 中开盖到酒回收,煮沸杀菌后兑入大罐进行二无/低费 次发酵。 洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用 废水 杀菌机的闭路冷却循环系统 中/高费
存于冰水罐中。然后与 96~98 度的热麦汁进行 热交换，一次将麦汁冷却至工艺要求的温度 7~8 度，而水本身则被麦汁加热到 78~80 度， 作为糖化配料水回用。该项技术改变了传统的 麦汁两段冷却方式。 废热水 热水平衡 热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由 100℃降至发酵 温度 10℃冷水通过热交换升温为热水，将热水 处于绝热罐中,热水罐应设计的足够大，以储 存热水, 热水不仅用于糖化还应考虑 CIP 系 统、杀菌机以及洗瓶工序, 无/低费 啤酒发酵 废气 低压法收集二氧化碳 中/高费 啤酒过滤 废液 增设酵母回收系统: 酵母回收系统包括：离心机、贮 存槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、 杀菌剂或送回发酵罐。 中/高费 啤酒包装 废液 采用工艺措施，降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。 废液 加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易 使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。 无/低费 废液 生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌 温度，以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒 同时损失。 无/低费 废液 包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等原因，应及时集 中开盖到酒回收，煮沸杀菌后兑入大罐进行二 次发酵。 无/低费 废水 洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用 废水 杀菌机的闭路冷却循环系统 中/高费