复习 上次课我们一起学习了“第八节冲裁模的典型结构”。在这节里,我们 认识了冲裁模常见的三大类模具的典型结构 点:“1单工序冲裁模、级进模、复合模的特点比较” 单工序冲裁模、级进模、复合模。我们一起来回顾一下。 点:“单工序冲裁模” 这是一副导柱式弹顶落料模,上下模由导柱、导套导向,条料由两个导料 销导向,固定挡料销定距,弹性卸料板卸料,安装在下模的通用缓冲器将工件 从凹模孔内向上顶出。模具结构比较简单。 点:后退;“级进模” 这是一副用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板(也就是固定 卸料板)导向,送料时由固定挡料销进行初定位,由两个装在落料凸模上的导 正销进行精定位。在条料上冲制首件时,用手推动始用挡料销使它从导料板中 伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔。 点:后退;“复合模 这是一副倒装式复合模。凸凹模装在下模,落料凹模和冲孔凸模装在上模。 采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下,冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹 模内孔推下。 点:后退 提问:现在我请一位同学来比较一下这三类模具的特点。×××。 这位同学回答基本正确,请坐下。我来进行补充 点:“特点比较
复 习 上次课我们一起学习了“第八节 冲裁模的典型结构”。在这节里，我们 认识了冲裁模常见的三大类模具的典型结构。 点：“1.单工序冲裁模、级进模、复合模的特点比较” 单工序冲裁模、级进模、复合模。我们一起来回顾一下。 点：“单工序冲裁模” 这是一副导柱式弹顶落料模，上下模由导柱、导套导向，条料由两个导料 销导向，固定挡料销定距，弹性卸料板卸料，安装在下模的通用缓冲器将工件 从凹模孔内向上顶出。模具结构比较简单。 点：后退；“级进模” 这是一副用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板（也就是固定 卸料板）导向，送料时由固定挡料销进行初定位，由两个装在落料凸模上的导 正销进行精定位。在条料上冲制首件时，用手推动始用挡料销使它从导料板中 伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔。 点：后退；“复合模” 这是一副倒装式复合模。凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模。 采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下，冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹 模内孔推下。 点：后退； 提问：现在我请一位同学来比较一下这三类模具的特点。×××。 这位同学回答基本正确，请坐下。我来进行补充。 点：“特点比较
我们来看这张表,我们主要从“可加工工件的精度、平整度、尺寸大小、 冲压生产效率、操作安全性、模具制造成本”这些方面来比较。 从表中我们可以看出:复合模可加工工件的精度和平整度最高;级进模适 合加工大批量生产的小型制件,因为级进模可以在高速冲床上使用,再配上自 动送料装置,可以实现自动化生产,操作也最安全;单工序冲裁模结构最简单, 模具制造成本最低 复合模 现在我们再来重点回顾一下复合模 点:“2正裝复合模与倒装复合模的区别”复合模有正装与倒装之分,主要 根据凸凹模所处的位置来分:凸凹模在上模的为正装复合模;凸凹模在下模的 为倒装复合模。 点:“正装复合模” 这就是一副正装复合模,凸凹模在上模,落料凹模和冲孔凸模在下模。落 下的料卡在凹模中,由弹性顶件装置顶出凹模面;冲孔废料卡在凸凹模孔内, 由上模的刚性推件装置推出。 点:×:“倒装复合模” 这就是一副倒装复合模,凸凹模在下模,落料凹模和冲孔凸模在上模。落 下的料卡在凹模中,由上模的刚性推件装置打下;冲孔废料卡在凸凹模孔内, 直接从漏料孔中漏出 点:× 提问:有同学能对正装复合模和倒装复合模进行特点比较吗? ××,你来比较一下
我们来看这张表，我们主要从“可加工工件的精度、平整度、尺寸大小、 冲压生产效率、操作安全性、模具制造成本”这些方面来比较。 从表中我们可以看出：复合模可加工工件的精度和平整度最高；级进模适 合加工大批量生产的小型制件，因为级进模可以在高速冲床上使用，再配上自 动送料装置，可以实现自动化生产，操作也最安全；单工序冲裁模结构最简单， 模具制造成本最低。 复合模 现在我们再来重点回顾一下复合模 点：“2.正装复合模与倒装复合模的区别”复合模有正装与倒装之分，主要 根据凸凹模所处的位置来分：凸凹模在上模的为正装复合模；凸凹模在下模的 为倒装复合模。 点：“正装复合模” 这就是一副正装复合模，凸凹模在上模，落料凹模和冲孔凸模在下模。落 下的料卡在凹模中，由弹性顶件装置顶出凹模面；冲孔废料卡在凸凹模孔内， 由上模的刚性推件装置推出。 点：×；“倒装复合模” 这就是一副倒装复合模，凸凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模。落 下的料卡在凹模中，由上模的刚性推件装置打下；冲孔废料卡在凸凹模孔内， 直接从漏料孔中漏出。 点：×； 提问：有同学能对正装复合模和倒装复合模进行特点比较吗？ ×××，你来比较一下
好,回答很好。我来总结一下。请看表… 点:下一页 引言 从今天起,我们将用6个学时(即3次课)来学习“第九节冲裁模零部件 设计”。那么,这部分与上次课(典型结构)之间是什么关系呢? 点:“本次课所处位置” 这是“冲压模具设计与制造流程图”。冲压模具设计与制造包括三大部分: 冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压模具制造 我们现在处于“冲压模具设计”中的第三步:零部件设计。 那么,冲裁模有哪些零部件呢? 点:×(返回);再点一下 今天这次课我们来学习“工作零件的设计” 点:下一页 工作零件:是直接对坯料进行加工,完成板料分离或成形的零件。当然,冲 裁模的工作零件是完成板料分离的。它主要包括:凸模、四模、凸凹模。 我们先来学习凸模
好，回答很好。我来总结一下。请看表…… 点：下一页 引 言 从今天起，我们将用 6 个学时（即 3 次课）来学习“第九节 冲裁模零部件 设计”。那么，这部分与上次课（典型结构）之间是什么关系呢？ 点：“本次课所处位置” 这是“冲压模具设计与制造流程图”。冲压模具设计与制造包括三大部分： 冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压模具制造。 我们现在处于“冲压模具设计”中的第三步：零部件设计。 那么，冲裁模有哪些零部件呢？ 点：×（返回）；再点一下 今天这次课我们来学习“工作零件的设计”。 点：下一页 工作零件：是直接对坯料进行加工，完成板料分离或成形的零件。当然，冲 裁模的工作零件是完成板料分离的。它主要包括：凸模、凹模、凸凹模。 我们先来学习凸模。 点：
凸模 大家都知道,设计任何零件,都涉及到两方面:结构形状和尺寸。那么,我 们的凸模也不例外。 点:(1)凸模的结构形式及其固定方法在实际生产中使用的凸模结构形式很 多。其截面形状有圆形和非圆形,其尺寸有大中型和小型。我们以圆形、非圆 形、大中型凸模及冲小孔凸模为例来介绍凸模的结构形式及其固定方法。 点:1)圆形凸模2)非圆形凸模3)大、中型凸模4)冲小孔凸模先来看圆 形凸模。我手里拿的这个凸模就圆形凸模。 展示:实物,放在投影化上,切换成投影化 可以看出该凸模的整个断面都是圆形的,这是工作部分,即与材料接触, 参与冲切的部位,尾部的加大部分是用来安装的,这就是圆形凸模最常见的阶 梯式结构。我们来看图,了解一下它与凸模固定板之间的关系。切换成电脑 点:1)圆形凸模 分析图: a、b图是圆形凸模的阶梯式的两种形式,尾部的较大直径与凸模固定板配 合部分按过渡配合(H7/m6或H7m6)制造;最大直径的作用是形成台肩,以便 固定,保证工作时凸模不被拉出,该处凸模固定板上的孔应是过孔,单边间隙 约为0.5~1mm 当凸模直径较小,为增加刚性,采用b图所示的结构,即在中间部分再做 节台阶 对于易损的小凸模,可采用c图所示的快换式结构,它用侧面的螺钉顶紧, 维修更换十分方便
凸 模 大家都知道，设计任何零件，都涉及到两方面：结构形状和尺寸。那么，我 们的凸模也不例外。 点：（1）凸模的结构形式及其固定方法在实际生产中使用的凸模结构形式很 多。其截面形状有圆形和非圆形，其尺寸有大中型和小型。我们以圆形、非圆 形、大中型凸模及冲小孔凸模为例来介绍凸模的结构形式及其固定方法。 点：1）圆形凸模 2）非圆形凸模 3）大、中型凸模 4）冲小孔凸模先来看圆 形凸模。我手里拿的这个凸模就圆形凸模。 展示：实物，放在投影仪上，切换成投影仪 可以看出该凸模的整个断面都是圆形的，这是工作部分，即与材料接触， 参与冲切的部位，尾部的加大部分是用来安装的，这就是圆形凸模最常见的阶 梯式结构。我们来看图，了解一下它与凸模固定板之间的关系。切换成电脑 点：1）圆形凸模 分析图： a、b 图是圆形凸模的阶梯式的两种形式，尾部的较大直径与凸模固定板配 合部分按过渡配合（H7/m6 或 H7/n6）制造；最大直径的作用是形成台肩，以便 固定，保证工作时凸模不被拉出，该处凸模固定板上的孔应是过孔，单边间隙 约为 0.5～1mm。 当凸模直径较小，为增加刚性，采用 b 图所示的结构，即在中间部分再做 一节台阶。 对于易损的小凸模，可采用 c 图所示的快换式结构，它用侧面的螺钉顶紧， 维修更换十分方便
那么,在模具装配过程中,阶梯式凸模是如何安装的呢?(停顿几秒)有 同学知道吗? 点:链接 Flash 解释动画:先把凸模从上向下装入凸模固定板的安装孔中,再将凸模与 凸模固定板一并上磨床,磨削凸模尾部,以便与凸模固定板平齐,就可以安装 垫板了。 知道了凸模的安装过程,我们就了解了为什么凸模尾部的台阶高度尺寸要 标正偏差了。看,h0l。 点:后退;再点三下并读出:那么,也就是说圆形凸模· 点:2)非圆形凸模分析图 这是非圆形凸模的结构形式及其固定方法 a、b图都是阶梯式结构,其中a图采用台肩固定,b图采用铆接。注意 凡是截面为非圆形的凸模,如果采用阶梯式的结构,为了便于加工,尾部的台 阶应尽量简化成与工作部分相似的简单形状的几何截面(如圆形或矩形)。 提问:这里我想问一下:如果工作部分是非圆形,而安装部分是圆形,如 图a、b,应注意什么? 大家回答:防转。 对,防转。大家看,我们在这两类凸模的尾部都加了防转销。安装防转销 的孔一半在凸模上,一半在凸模固定板上,这样才能起到防转作用。那么,这 个孔是否是我们在单独加工凸模和凸模固定板的时候,就将它加工好了,装配
那么，在模具装配过程中，阶梯式凸模是如何安装的呢？（停顿几秒）有 同学知道吗？ 点：链接 Flash 解释动画：先把凸模从上向下装入凸模固定板的安装孔中，再将凸模与 凸模固定板一并上磨床，磨削凸模尾部，以便与凸模固定板平齐，就可以安装 垫板了。 点：×； 知道了凸模的安装过程，我们就了解了为什么凸模尾部的台阶高度尺寸要 标正偏差了。看，h +0.1。 点：后退；再点三下并读出：那么，也就是说圆形凸模…… 点：2）非圆形凸模分析图： 这是非圆形凸模的结构形式及其固定方法。 a、b 图都是阶梯式结构，其中 a 图采用台肩固定，b 图采用铆接。注意： 凡是截面为非圆形的凸模，如果采用阶梯式的结构，为了便于加工，尾部的台 阶应尽量简化成与工作部分相似的简单形状的几何截面（如圆形或矩形）。 提问：这里我想问一下：如果工作部分是非圆形，而安装部分是圆形，如 图 a、b，应注意什么？ 大家回答：防转。 对，防转。大家看，我们在这两类凸模的尾部都加了防转销。安装防转销 的孔一半在凸模上，一半在凸模固定板上，这样才能起到防转作用。那么，这 个孔是否是我们在单独加工凸模和凸模固定板的时候，就将它加工好了，装配
模具时,直接打入防转销就行了呢?(停顿几秒)不是。它是在将凸模装入凸 模固定板并磨平后,再配钻的孔。 c、d图都是直通式结构,直通式凸模用线切割加工或成形铣、成形磨削加 工。截面形状复杂的凸模,广泛应用这种结构。关于固定方式,c图也采用铆接, 而d图采用粘结剂浇注法固定。我们先来看铆接。在模具装配过程中,凸模的 铆接是怎样进行的呢?当然,凸模固定板上的锥形台阶孔是在装配前做好的, 那么,凸模是否也在铆接之前已经将尾部的锥形台阶做好了呢?我们来看一 凸模铆接的动画。 点:链接 Flash 解释动画:我们可以看出,凸模在铆接之前尾部的锥形台阶并未做出 而是完全直通式的。先把凸模从上向下装入凸模固定板的安装孔中,并将尾部 铆平,再将凸模与凸模固定板一并上磨床,磨削凸模尾部,以便与凸模固定板 平齐,就可以安装垫板了。同刚才的阶梯式凸模一样,直通式凸模的总高尺寸 也应标正偏差。 大家知道,冲裁过程中,工作零件受很大的冲击力,所以要求工作零件都 要淬火,硬度达到58~62HRC。如此高的硬度,如何能实现铆接呢?(停顿几 秒)我们要求铆接部位的硬度要比工作部分低。如何保证这一点呢?(停顿几 秒)一方面可以将整体淬火的零件进行尾部回火,降低尾部硬度;另一方面可 以只进行工作部分局部淬火 我们再来看粘结剂浇注法固定凸模。这种固定方法的优点在于,当多凸模 冲裁时,因为凸模固定板上安装凸模的孔做得较凸模大,留有一定的间隙,以 便充填粘结剂,一方面可以简化凸模固定板加工工艺,另一方面便于在装配时
模具时，直接打入防转销就行了呢？（停顿几秒）不是。它是在将凸模装入凸 模固定板并磨平后，再配钻的孔。 c、d 图都是直通式结构，直通式凸模用线切割加工或成形铣、成形磨削加 工。截面形状复杂的凸模，广泛应用这种结构。关于固定方式，c 图也采用铆接， 而 d 图采用粘结剂浇注法固定。我们先来看铆接。在模具装配过程中，凸模的 铆接是怎样进行的呢？当然，凸模固定板上的锥形台阶孔是在装配前做好的， 那么，凸模是否也在铆接之前已经将尾部的锥形台阶做好了呢？我们来看一个 凸模铆接的动画。 点：链接 Flash 解释动画：我们可以看出，凸模在铆接之前尾部的锥形台阶并未做出， 而是完全直通式的。先把凸模从上向下装入凸模固定板的安装孔中，并将尾部 铆平，再将凸模与凸模固定板一并上磨床，磨削凸模尾部，以便与凸模固定板 平齐，就可以安装垫板了。同刚才的阶梯式凸模一样，直通式凸模的总高尺寸 也应标正偏差。 大家知道，冲裁过程中，工作零件受很大的冲击力，所以要求工作零件都 要淬火，硬度达到 58～62HRC。如此高的硬度，如何能实现铆接呢？（停顿几 秒）我们要求铆接部位的硬度要比工作部分低。如何保证这一点呢？（停顿几 秒）一方面可以将整体淬火的零件进行尾部回火，降低尾部硬度；另一方面可 以只进行工作部分局部淬火。 点：×； 我们再来看粘结剂浇注法固定凸模。这种固定方法的优点在于，当多凸模 冲裁时，因为凸模固定板上安装凸模的孔做得较凸模大，留有一定的间隙，以 便充填粘结剂，一方面可以简化凸模固定板加工工艺，另一方面便于在装配时
调整凸模与凹模合理均匀的间隙。为了粘结得牢靠,在凸模的固定端或固定 板相应的孔上应开设一定的槽形。常用的粘结剂有低熔点合金、环氧树脂 无机粘结剂等。这种固定方法常用在冲击力较小的凸模的安装 点:后退;再点三下并读出:那么,也就是说非圆形凸模· 点:点一下;再点3)大、中型凸模 大、中型凸模有整体式和镶拼式两种。a图是大、中型整体式凸模,直接 用螺钉、销钉固定。b图为镶拼式的,刃口部位采用较好材料的单独镶拼块,这 样不但节约贵重的模具钢,而且减少锻造、热处理和机械加工的困难,因而大 型凸模适宜采用这种结构。关于镶拼式结构的设计方法,将在后面详细叙述。 点:后退;再点三下并读出:那么,也就是说大、中型凸模· 点:点一下;读出:4)冲小孔凸模: 点:再点三下并读出:带护套式 什么是带护套式的呢?我们来看下一页 点:下一页 首先我们来看什么是小孔?多小为小? 点:点一下 小孔是指孔径d小于被冲板料的厚度或直径d<lmm的圆孔和面积A lmm2的异形孔 冲小孔的凸模强度和刚度差,容易弯曲和折断,所以必须采取措施提高它 的强度和刚度,从而提高其使用寿命。其方法有以下几种: 点:点两下
调整凸模与凹模合理均匀的间隙。为了粘结得牢靠，在凸模的固定端或固定 板相应的孔上应开设一定的槽形。常用的粘结剂有低熔点合金、环氧树脂、 无机粘结剂等。这种固定方法常用在冲击力较小的凸模的安装。 点：后退；再点三下并读出：那么，也就是说非圆形凸模…… 点：点一下；再点 3）大、中型凸模 大、中型凸模有整体式和镶拼式两种。a 图是大、中型整体式凸模，直接 用螺钉、销钉固定。b 图为镶拼式的，刃口部位采用较好材料的单独镶拼块，这 样不但节约贵重的模具钢，而且减少锻造、热处理和机械加工的困难，因而大 型凸模适宜采用这种结构。关于镶拼式结构的设计方法，将在后面详细叙述。 点：后退；再点三下并读出：那么，也就是说大、中型凸模…… 点：点一下；读出：4）冲小孔凸模： 点：再点三下并读出：带护套式 什么是带护套式的呢？我们来看下一页。 点：下一页 首先我们来看什么是小孔？多小为小？ 点：点一下 小孔是指孔径 d 小于被冲板料的厚度或直径 d＜1mm 的圆孔和面积 A＜ 1mm 2 的异形孔。 冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以必须采取措施提高它 的强度和刚度，从而提高其使用寿命。其方法有以下几种： 点：点两下
①冲小孔凸模加保护与导向,即加保护套。 点:①冲小孔凸模加保护与导向 分析图: 冲小孔凸模加保护与导向结构有两种,即局部保护与导向和全长保护与导 向 图a、b是局部导向结构,它利用弹压卸料板对凸模进行保护与导向。 图c、d是以简单的凸模护套来保护凸模,也以卸料板导向,其效果较好 图e、f、g基本上是全长保护与导向,其护套装在卸料板或导板上,在工 作过程中始终不离上模导板、等分扇形块或上护套。模具处于闭合状态,护套 上端也不碰到凸模固定板。当上模下行时,护套相对上滑,凸模从护套中相对 伸出进行冲孔。这种结构避免了小凸模可能受到侧压力,防止小凸模弯曲和折 断 特别是图f,具有三个等分扇形槽的护套,可在固定的三个等分扇形块中 滑动,使凸模始终处于三向保护与导向之中,效果比e图好,但结构较复杂 制造困难。而图g结构较简单,导向效果也较好。 我们来看一下这种带等分扇形护套的模具是如何工作的。 点:图(链接到模具平面图) 讲解图: 件7是小凸模,件9是凸模护套,件10是扇形块,件11是扇形块固定板, 凸模护套装在弹压卸料板6上的。 我们来看模具的运动过程。点:图(链接三维动画)当上模下行时,凸模 护套9随弹压卸料板6在扇形块10中相对往上运动,并且模具回程后,凸模护
①冲小孔凸模加保护与导向，即加保护套。 点：①冲小孔凸模加保护与导向 分析图： 冲小孔凸模加保护与导向结构有两种，即局部保护与导向和全长保护与导 向。 图 a、b 是局部导向结构，它利用弹压卸料板对凸模进行保护与导向。 图 c、d 是以简单的凸模护套来保护凸模，也以卸料板导向，其效果较好。 图 e、f、g 基本上是全长保护与导向，其护套装在卸料板或导板上，在工 作过程中始终不离上模导板、等分扇形块或上护套。模具处于闭合状态，护套 上端也不碰到凸模固定板。当上模下行时，护套相对上滑，凸模从护套中相对 伸出进行冲孔。这种结构避免了小凸模可能受到侧压力，防止小凸模弯曲和折 断。 特别是图 f，具有三个等分扇形槽的护套，可在固定的三个等分扇形块中 滑动，使凸模始终处于三向保护与导向之中，效果比 e 图好，但结构较复杂， 制造困难。而图 g 结构较简单，导向效果也较好。 我们来看一下这种带等分扇形护套的模具是如何工作的。 点：图（链接到模具平面图） 讲解图： 件 7 是小凸模，件 9 是凸模护套，件 10 是扇形块，件 11 是扇形块固定板， 凸模护套装在弹压卸料板 6 上的。 我们来看模具的运动过程。点：图（链接三维动画）当上模下行时，凸模 护套 9 随弹压卸料板 6 在扇形块 10 中相对往上运动，并且模具回程后，凸模护
套9始终不脱离扇形块10,另外,导柱、导套同时在对弹压卸料板进行导向, 保证了弹压卸料板运动的平稳,从而进一步对小凸模进行保护。 我们还可以来看工作部分的局部放大图。 点:局部放大图 讲解图: 这是小凸模,这是凹模,这是凸模护套,这是扇形块,这是扇形块固定板, 这是弹压卸料板,这是导柱、导套,能对弹压卸料板进行导向。 点:返回 这是对冲小孔凸模加保护与导向。我们来看下一个提高小凸模强度和刚度 的措施。点:点一下②采用短凸模的冲孔模。把凸模缩短自然就提高了强度和 刚度 点:②采用短凸模的冲孔模 这副模具冲制的零件如图右上角所示。零件板厚4mm,最小孔径约为05t 件2、3、4为小凸模,装在小压板7上,但未固定死,相当于小凸模由小压板7 进行导向,而小压板由两个小导柱6进行导向。上、下模采用滚珠式导柱、导 套导向,导向精度更高。这副模具采用冲击块5冲击凸模进行冲裁工作。我们 来看模具的工作过程。 点:图(链接三维动画)工件放在凹模面上,由定位板(其中一个是活动 的定位板)定位。当上模下行时,大压板8与小压板7先后压紧工件,小凸模2 3、4上端露出小压板7的上平面,上模压缩弹簧继续下行,冲击块5冲击小凸 模2、3、4对零件进行冲孔。卸下零件由大压板8完成 我们还可以来看工作部分的局部放大图 点:局部放大图
套 9 始终不脱离扇形块 10，另外，导柱、导套同时在对弹压卸料板进行导向， 保证了弹压卸料板运动的平稳，从而进一步对小凸模进行保护。 我们还可以来看工作部分的局部放大图。 点：局部放大图 讲解图： 这是小凸模，这是凹模，这是凸模护套，这是扇形块，这是扇形块固定板， 这是弹压卸料板，这是导柱、导套，能对弹压卸料板进行导向。 点：返回 这是对冲小孔凸模加保护与导向。我们来看下一个提高小凸模强度和刚度 的措施。点：点一下②采用短凸模的冲孔模。把凸模缩短自然就提高了强度和 刚度。 点：②采用短凸模的冲孔模 这副模具冲制的零件如图右上角所示。零件板厚 4mm，最小孔径约为 0.5t。 件 2、3、4 为小凸模，装在小压板 7 上，但未固定死，相当于小凸模由小压板 7 进行导向，而小压板由两个小导柱 6 进行导向。上、下模采用滚珠式导柱、导 套导向，导向精度更高。这副模具采用冲击块 5 冲击凸模进行冲裁工作。我们 来看模具的工作过程。 点：图（链接三维动画）工件放在凹模面上，由定位板（其中一个是活动 的定位板）定位。当上模下行时，大压板 8 与小压板 7 先后压紧工件，小凸模 2、 3、4 上端露出小压板 7 的上平面，上模压缩弹簧继续下行，冲击块 5 冲击小凸 模 2、3、4 对零件进行冲孔。卸下零件由大压板 8 完成。 我们还可以来看工作部分的局部放大图。 点：局部放大图
这是工作部分的局部放大图,冲击块5沖击小凸模2、3、4对零件进行冲 孔 点:返回 这是采用短凸模的冲孔模。我们除了直接对小凸模采取保护措施外,还可 以在冲模的其它结构上采取措施。 点:③在冲模的其它结构设计与制造上釆取保护小凸模措施 提高模架刚度和精度 采用较大的冲裁间隙; 保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等; 釆用斜刃壁凹模以减小冲裁力。这些措施都能减小对小凸模的冲击力,从 而保护小凸模。那么,什么是斜刃壁凹模呢? 点:斜刃壁凹模 这就是斜刃壁凹模,一般的凹模刃口是平的,像我手里的这个凹模, 展示:实物 将凹模刃口做成波浪形斜刃,冲裁时,能对工件轮廓逐步冲切,而不象平 刃口凹模那样同时剪切工件轮廓,减小了冲裁力,当然就减小了对小凸模的冲 击力 总结凸模结构 好,我们来总结一下,凸模的结构形式及其固定方法点:下一页 点出:“结构:整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等
这是工作部分的局部放大图，冲击块 5 冲击小凸模 2、3、4 对零件进行冲 孔。 点：返回 这是采用短凸模的冲孔模。我们除了直接对小凸模采取保护措施外，还可 以在冲模的其它结构上采取措施。 点：③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施 提高模架刚度和精度； 采用较大的冲裁间隙； 保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等； 采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。这些措施都能减小对小凸模的冲击力，从 而保护小凸模。那么，什么是斜刃壁凹模呢？ 点：斜刃壁凹模 这就是斜刃壁凹模，一般的凹模刃口是平的，像我手里的这个凹模， 展示：实物 将凹模刃口做成波浪形斜刃，冲裁时，能对工件轮廓逐步冲切，而不象平 刃口凹模那样同时剪切工件轮廓，减小了冲裁力，当然就减小了对小凸模的冲 击力。 总结凸模结构 好，我们来总结一下，凸模的结构形式及其固定方法点：下一页； 点出：“结构：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等